Отработка запасов каменной соли гор.-305м камерной системой разработки, комбайном Урал-10АМБ (стр. 10 из 21)

3.4.2 Расчёт размеров междукамерных целиков

При проектировании камерной системы разработки с оставлением жёстких целиков ширина жёстких междукамерных целиков по условию обеспечения безопасной отработки камеры определяется по формуле:

(3.4.2.1)

где N – число очистных ходов в камере

l – ширина очистного хода, м

Н – глубина разработки, м

a_i – ширина поддерживающего (внутрикамерного) целика, м(а_i = =3,0м)

1/ρ, f – коэффициенты (для пород, относящихся к I и II типу по

Классификации БелГОРХИМПРОМ 1/ρ = 1,33; f = 0,0007;

относящихся к III типу - 1/ ρ = 0,84; f = 0,00124)

h – высота целика в проектируемом очистном ходе, м

h_с – тоже в стандартном очистном ходе (2,6м)

exp – экспоненциальная функция

Отсюда размер междукамерного целика составит:

Значит, ширина жёсткого междукамерного целика принимается 5м.

3.4.3 Разделка и крепление камер разворота комбайна

Так как комбайн Урал-10АМБ является опытным комбайном, то разделка камеры разворота осуществляется комбайном Урал-10А. Эти камеры предусмотрены для разворота комбайна в нужном направлении. При отработке блока одна камера разворота разделывается на два очистных хода. Камеры разворота комбайна разделываются с опережением фронта очистных работ до 50м. Минимальное количество подготовленных камер разворота должно быть не менее двух за исключением стадии доработки последних камер в блоке.

Разделка камеры разворота подразделяется на следующие этапы:

- на ранее пройденном и закрепленном стартовом штреке панели обуривается глубокий дренаж в кровлю и почву;

- из стартового штрека панели производится снятие стружки 0,5 – 2,0м вправо, обуривается глубокий дренаж в кровлю и почву, комбайн отгоняется, производится снятие 2-ой стружки, обуривается глубокий дренаж в кровлю и почву, комбайн отгоняется, производится вырубка на транспортный штрек панели, обуривается дренаж в кровлю и почву, производится вырубка на конвейерный штрек панели, комбайн отгоняется, этап крепится анкерами L=1,2м, с шагом крепления 1,5м.

- производится вырубка на ранее пройденный вентиляционный штрек панели, обуривается глубокий дренаж в кровлю и почву, комбайн отгоняется, этап крепится анкерами L=1,2м с шагом крепления 1,5м.

Так как камера разворота имеет большую площадь обнажения кровли, то ее крепят анкерной крепью. Крепь устанавливается в виде сетки.

3.4.4 Режим работы очистного забоя. Состав бригады и сменного звена

На горном участке применяется очистной комплекс Урал-10АМБ.

Комплекс Урал-10АМБ применяется для очистных работ по отработке блока камерной системой разработки. В состав комплекса входят: самоходный вагон 5ВС-15М, бункер перегружатель БП-14А, очистной комбайн Урал-10АМБ.

Для организации бесперебойных работ предусмотрен четырёхсменный режим работы: три смены являются добычными, а одна смена ремонтная. Длительность смены составляет 6 часов.

В добычную смену на комплексе работает звено в составе одного машиниста горно-выемочных машин (МГВМ) и одного или двух горнорабочего очистного забоя (ГРОЗ). МГВМ осуществляет управление комбайном во время выемки, осматривает комбайн после завершения цикла. ГРОЗ занимается доставкой руды на ленточный конвейер с помощью самоходного вагона 5ВС-15М и помогает машинисту при осмотре и обслуживании комбайна.

В ремонтную смену должны присутствовать МГВМ, ГРОЗ и электрослесарь участка. Все ремонтные работы ведутся по указаниям начальника участка (заместителя).

Все работы производятся по утверждённым паспортам и в соответствии с инструкциями, разработанными для конкретного вида работ. Для обеспечения отсутствия простоев в добычные смены должна быть хорошо налажена своевременная доставка запасных частей, материалов, своевременно выполняться текущие и запланированные ремонты.

3.4.5 Технология ведения очистных работ

Очистная выемка в одном крыле блока производится одним комбайновым комплексом. Из каждой камеры разворота проходится по два очистных хода, разделенных междукамерными целиками. Камеры разворота комбайна разделываются с опережением фронта очистных работ до 50м. Минимальное количество подготовленных камер разворота должно быть не менее двух за исключением стадии доработки последних камер в блоке.

Зарубка комбайна на очистной ход осуществляется на длину 15-20м. При зарубке комбайна погрузка породы осуществляется на самоходный вагон 5ВС-15М. При завершении зарубки комбайна производится прицепка бункера-перегружателя БП-14А, после чего отбитая горная масса аккумулируется в бункере-перегружаетеле, а лишь затем производится перегрузка породы на самоходный вагон, который производит отгрузку на скребковый конвейер СП-202, который в свою очередь перегружает породу на блоковый ленточный конвейер КЛ-600 (КЛЗ-500).

Технология работы комбайна Урал-10АМБ:

- установка режущего органа в верхнее рабочее положение (контроль – по монитору);

- подача хода на забой, зарубка режущего органа на глубину 0.2-0.35м;

- прекращение подачи хода комбайна, опускание вращающегося режущего в - нижнее рабочее положение – ниже почвы выработки до 0.05м (контроль – по монитору);

- установка режущего органа в верхнее рабочее положение (контроль – по монитору) – далее операции повторяются.

Отгон машины из пройденной выработки (очистного хода), осуществляется на рабочей скорости только с включенным режущим органом.

3.4.6 Расчёт производительности проходческо-очистного комплекса

Техническая производительность комбайна, т/мин Q_к =4

Грузоподъёмность самоходного вагона, тонн q = 15

Средняя скорость движения вагона ,м/мин v = 150

Время разгрузки вагона (бункера-перегружателя), мин

(принимается t_p = 1,2)

Коэффициент использования комплекса в смене

(принимается α = 0,4…05)

Продолжительность зарубки час

(принимается T_з = 6…12 час)

Длина участка зарубки, м

(принимается L_з = 15...20 м)

Продолжительность отгона комбайна, час

(принимается T_о = 3…5 час)

Длина очистного хода, м L = 170

Площадь поперечного сечения очистного хода, м² S = 12,41

Длина самоходного вагона, м L_в = 8,4

Плотность руды, т/м³ γ = 2,15

Техническая средневзвешенная производительность комплекса определяется по формуле:

(3.4.6.1)

Продолжительность проходки одного хода после зарубки комбайна определяется по формуле:

(3.4.6.2)

Продолжительность отработки одного хода:

(3.4.6.3)

где

- коэффициент, учитывающий ремонтно-подготовительные смены, обычно k_рп= 1,33.

Эксплуатационная производительность комплекса:

(3.4.6.4)

где t_см – продолжительность смены, час

Суточная производительность комплекса:

(3.4.6.5)

где n_см – общее число смен в сутки.

Проектная месячная производительность комплекса:

(3.4.6.6)

где n – число рабочих смен по добыче в месяц

(3.4.6.7)

где Т_к – месячный календарный фонд рабочего времени, сутки;

Т_рп – месячные затраты времени на планово-предупредительные ремонты,

сутки.

Месячное подвигание фронта очистных работ по длине панели:

(3.4.6.8)

Где n – число рабочих дней по добыче в месяц, сут.
В_к – ширина очистной камеры, м.
Т – продолжительность отработки одного хода, час.
m – число ходов в камере.

1.

2.

3.

4.