Основная технологическая операция технологии участка удаления примесей – предназначена для растворения фосфора, содержащего в кристаллической решетке минералов обожженного гравитационно-магнитного концентрата и перевода его в раствор в виде фосфорной кислоты. В процессе выщелачивание используется серная кислота, а также известь и известняк для нейтрализации кислых растворов. Товарная продукция – обесфосфоренный гравитационно-магнитный концентрат (ОГМК).
Участок удаления примесей только набирает обороты, поэтому товарная продукция сейчас находится на уровне минимума, отрабатываются новые процессы, улучшение качества товарного концентрата. В будущем планируется увеличение производства концентрата ОГМК.
ТаблицаHH H 1- Запасы руд Лисаковского месторождения с учетом доразведки на 2004 г.
| Категория запасов | Западная часть месторождения | Восточная часть месторождения | Всего по месторождению | ||||||||
| млн. тонн | железо % | фосфор % | млн. тонн | железо, % | фосфор, % | млн. тонн | железо, % | фосфор, % | |||
| БАЛАНСОВЫЕ РУДЫ | |||||||||||
| A+B+C1 | 1133 | 35,2 | 0,48 | 769 | 33,54 | 0,497 | 1902 | 34,5 | 0,49 | ||
| C2 | 458.2 | - | - | 700 | - | - | 1158,2 | 29,8 | - | ||
| ЗАБАЛАНСОВЫЕ РУДЫ | |||||||||||
| 1296 | 25,5 | - | 2096,5 | 25,7 | - | 3392,5 | 25,56 | - | |||
| ВСЕГО баланс+забаланс | 6452,7 | ||||||||||
Горные работы. Транспорт.
Достаточно простая геоморфология рудных залежей позволяет отрабатывать месторождение открытым способом двумя уступами по 12 м, поскольку мощность рудной залежи не превышает 30 м. Уступ +208 м отрабатывается экскаваторами ЭКГ-8И с непосредственной погрузкой в железнодорожный транспорт. Уступ +208 - почва - драглайном ЭШ 6/45 с укладкой в навал и последующей отгрузкой экскаватором ЭКГ-8И. Физико-механические свойства оолитовых руд месторождения (коэффициент крепости по Протодьяконову 0,5-3) позволяют вести добычу без применения буровзрывных работ. Вскрышные работы производятся колесными скреперами МОАЗ-6014 с ковшом емкостью 9 м3. Мощность вскрыши колеблется от 0 в центральной части до 4-5 метров на флангах залежи. Коэффициент вскрыши составляет 0,09 м3/т. Транспортировка руды на обогатительную фабрику осуществляется тепловозами ТЭ10М и ТЭ-3 в думпкарах ЭВС-105.
Технология переработки на действующей фабрике ГМО. Технологическая схема включает:
-додрабливание руды, поступающей с рудника, дробильно-фрезерной машиной над решеткой приемных бункеров отделения дробления до крупности менее 300 мм;
-предварительное грохочение исходной руды на грохотах ГИТ 51 Н и ГИТ 71 (щель 25 мм) и дробление надрешетного продукта грохотов до крупности 25-0 мм на молотковых дробилках СМД-102;
- мокрое грохочение исходной руды на грохотах ГИСЛ 62;
- измельчение надрешетного продукта грохотов в стержневых мельницах МСЦ 2,7х3,6;
-дешламацию продукта по классу 0,15 мм;
-гравитационное обогащение с использованием отсадочных машин ОМР1, ОПМ 35 в два приема с перечисткой концентрата первого приема отсадки и выделением готового продукта с массовой долей железа 49,0% во втором приеме;
-мокрую магнитную сепарацию в сильном поле промышленных продуктов отсадки (класс -1.2+1,6 мм) с использованием сепараторов 4ЭВМ 40/250А в два приема с предварительным удалением металлического скрапа и дроби в слабомагнитном поле сепараторов ПБМП 120/300 и выделением готового продукта с массовой долей железа 49,0-49,5%; Обезвоженный концентрат ГМО является готовой продукцией фабрики и системой ленточных конвейеров штабелируется на грейферных складах влажного концентрата. В зимний период концентрат подвергается сушке в сушильных установках УСБ 27/3,6 и через склад сушеного концентрата поступает на узел погрузки. В летний период перед отгрузкой во влажный концентрат добавляется до 40% просушенного концентрата. Хвосты, представленные пульпой, насосами ГРТ 8000/71 перекачиваются в основное хвостохранилище. Осветленная вода, из прудка хвостохранилища, станцией оборотного водоснабжения возвращается в процесс обогащения. Обогатительная фабрика работает полностью на оборотной воде. Пополнение потерь воды осуществляется за счет дренажных карьерных вод. Производственная мощность фабрики по исходной руде составляет 5 800 т. тонн, по концентрату – 3 360 тыс. тонн.
2.1.2 Продукция, выпускаемая ЛФ ТОО "Оркен"
Гравитационно-магнитный концентрат.
1. Химический состав:
2. Гранулометрический состав:
3.Технические условия:
Концентрат бурожелезняковых Лисаковского горно-обогатительного комбината, ТУ 92РК 00186776 АО - 01 - 95
4. Использование концентрата:
Концентрат гравитационно-магнитного обогащения ТОО "Оркен" (Лисаковский ГОК) используется для производства агломерата на металлургических предприятиях.
5. Потребители: АО 2«Миттал Стил Темиртау»
Таблица 2- Полный химический анализ продуктов установки по выщелачиванию концентрата ГМО
| Дата опр. | Продукт | Массовая доля компонентов, % | ||||||||
| Fe | P | FeO | ппп | SiO2 | CaO | MgO | Al2O3 | S | ||
| Исходный концентрат | 49 | 0,79 | 0,45 | 12,1 | 10,66 | 0,276 | 0,306 | 4,48 | 0,018 | |
| 17.09.01 | Готовый концентрат | 59,89 | 0,19 | 0,78 | 0,454 | 7,2 | 0,081 | 0,179 | 4,75 | 0,024 |
| 19.09.01 | Готовый концентрат | 59,89 | 0,13 | 1,24 | 0,56 | 8,61 | 0,126 | 0,154 | 4,77 | 0,025 |
| 21.09.01 | Готовый концентрат | 59,9 | 0,19 | 1,04 | 0.478 | 7,73 | 0,099 | 0,177 | 4,59 | 0,024 |
Результаты испытаний подтвердили, возможности новой технологии, позволяющей уменьшить содержание фосфора на 80% и увеличить содержание железа до 60%. Результаты данной работы легли в основу стратегии развития ТОО "Оркен" до 2007 года, которая предусматривает производство обесфосфоренного концентрата, начиная с 2005 года с добавлением объемов до 2700 тыс. тонн в 2007 году с содержанием железа 59,9% и фосфора 0,2%. В настоящий момент выполняется проект на строительство отделения обесфосфоривания концентрата ГМО обогатительной фабрики ТОО "Оркен". В роли проектировщика задействован ОАО "Казгипроцветмет" г. Усть-Каменогорск. Реализация данного проекта позволит в корне изменить конкурентоспособность Лисаковского концентрата не только на казахстанском, но и на российском рынке.
Анализ вышеприведенной информации позволяет сделать следующий вывод: Уникальные запасы месторождения и его чрезвычайно благоприятные горно-геологические условия отработки (отсутствие буровзрывных работ, минимальный коэффициент вскрыши) позволяют обеспечить низкую себестоимость добычных работ по сравнению с аналогичными предприятиями практически на весь период эксплуатации. Этот фактор в совокупности с возросшими потребительскими качествами товарной продукции позволит в обозримом будущем иметь в лице ТОО "Оркен" ведущего поставщика сырья для металлургических предприятий не только Казахстана, но и России - в частности Урала (ММК) и Сибири (ЗапСиб), тем более, что у предприятия в недалеком прошлом есть положительный опыт сотрудничества, позволяющий полностью реализовать производственный потенциал комбината. ЛФ ТОО «Оркен – ЛГОК» подразделяется на основные, вспомогательные цеха и управление комбината.
Основные цеха:
Рудник (горный участок) – в карьере ведут горноподготовительные работы, производят вскрышу породы, добычу железной руды. Удаление пород вскрыши предусматривается сезонно колесными скреперами Д-392 емкостью 15 м3 с тягачом БелАЗ-531 и с погрузкой экскаваторами ЭКГ-8и на автосамосвалы БелАЗ-540 вывозкой во внешние автоотвалы. Погрузка руды в карьере предусматривается экскаватором ЭКГ-8и с ковшом емкостью 10 м3.Выемка руды с нижних добычных уступов и укладка ее в навалы на рабочие площадки предусматривается драглайнами ЭШ 10/70 и ЭШ 5/45. Погрузка с навалов экскаваторами ЭКГ-8и.
Фабрика ГМО (гравитационно-магнитного обогащения) – осуществляет переработку (участок дробления), обогащение, просушку и отгрузку железорудного концентрата. Железная руда с рудника подвергается предварительному грохочению в молотковых дробилках СМД-102. Далее на секции ГМО происходят основные процессы обогащения концентрата (магнитная сепарация, промывка, фильтрация). Концентрат с обогащения подается системой конвейеров на склады влажного концентрата №1, 2, 3. Участок сушки состоит из корпусов сушки, перегрузки, погрузки, склада сушеного концентрата. Имеет 10 сушильных барабанов УСБ 3,5*2,7 предназначенных для просушки товарного концентрата. Узел погрузки служит для погрузки концентрата в вагоны МПС конвейерами, концентрат поступает в бункеры узла погрузки и через люки, управляемые весовщиками ЖДЦ, грузится в вагоны.