Теория организации 6 (стр. 3 из 10)

Для сложных проектов при формировании системы целей возможны дополнительные обоснования целевой функции: разработка прогнозов; описание альтернативных вариантов сценариев и модификаций главных целей организации; разработка курса действий, расчет для каждого курса действий необходимых ресурсов, разработка матрицы “цели-средства”; оценка последствий (политических, военно-стратегических, экологических, социальных, экономических); обоснование граф-дерева целей с логиками “и”, “или/и” для эвристического поиска, определение коэффициентов значимости целей и задач для определения ресурсов; применение специальных экономико-математических методов. Граф-дерево целей является основой моделирования и оптимизации процесса организации во времени.

2.2. Построение сетевого графика

Построение сетевого графика достижения целей программы обычно осуществляют с использованием следующих условных обозначений:

- вершина сетевого графа. Она характеризует момент начала или окончания работы;

- работа сетевого графика. Она, в отличие от вершины, имеет продолжительность t_ij;

- фиктивная работа. Её продолжительность равна “0”. Она необходима для согласования параллельно выполняемых и взаимосвязанных во времени работ.

Перечень работ сетевого графика может включать: научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР), работы по конструкторской

подготовке производства на стадиях разработки рабочей конструкторской документации. Основное содержание работ по проектированию новых изделий и перечень разрабатываемой конструкторской документации технических заданий, технических предложений, эскизных и технических проектов, рабочей конструкторской документации в настоящее время унифицирован в Единой системе конструкторской документации.

Другая часть работ - это работы по технологической подготовке производства. Их основное содержание определено системами технологической подготовки производства, которые унифицированы как на государственном уровне, так и на отраслевом уровне. В основной перечень работ по технологической подготовке производства обычно включают:

-технологический анализ конструкций изделий (входной технологический контроль конструкторской документации, обеспечение технологичности конструкции изделия, структурный анализ конструкции),

-технологический анализ производства (анализ загрузки производственных мощностей, расчет организационно-технического уровня производства, аттестация рабочих мест),

-проектирование технологических процессов (разработка технологических маршрутов движения изделий по цехам и службам предприятия, проектирование технологических процессов, в том числе подготовка комплектов проектной, директивной и перспективной технологической документации, разработка

управляющих программ к оборудованию с программным управлением),

-проектирование и изготовление средств технологического оснащения (специального технологического оборудования, инструмента, приспособлений, средств контроля и испытаний, средств автоматизации технологических процессов),

-технологическое проектирование производственных подразделений предприятий (в том числе их производственных корпусов, производственных участков и отделений, вспомогательного производства, обслуживающих хозяйств),

-монтаж и отладку технологического комплекса (заказ и приобретение оборудования, монтажные и пусконаладочные работы, освоение производственных мощностей),

-разработку норм технологического проектирования (технологических режимов и регламентов, норм времени на выполнение технологических процессов, норм расхода материалов, норм расхода энергии для технологических нужд).

Третья часть работ – это работы по организационной подготовке производства, к этому этапу организации комплексной подготовки производства чаще всего относят:

- освоение производства (постановку на производство) новых изделий (включая организацию, планирование и управление ходом работ, разработку организационно-распорядительной документации, контроль учет и регулирование хода работ);

-организацию, при необходимости, реконструкции производства (включая конверсию, реновацию, техническое перевооружение, комплексную автоматизацию, проведение организационно-технических мероприятий по отдельным рабочим местам), нового строительства или расширения производства. Эта стадия работ может предусматривать строительное проектирование и архитектурно-художественное оформление, строительно-монтажные работы по реконструкции зданий; к этой стадии также принято относить выполнение специальных частей проектов (электротехнической, сантехнической, отопления, вентиляции);

- организацию финансовых потоков (проведение маркетинговых исследований в обеспечение производственной программы предприятия, экономический анализ и технико-экономические обоснования, бизнес-планирование и другие виды технико-экономического планирования, кредитование, организацию формирования и использования фондов развития производства, организацию заработной платы, материальное стимулирование труда, контроль финансовой дисциплины;

- материально-техническое обеспечение;

подготовку кадров специалистов (включая не только профессиональную подготовку кадров, но также социально-психологическую подготовку коллективов к инновационным процессам;

обучение персонала новым методам организации труда, производства и управления; организацию совмещения профессий, новых бригад, многостаночного обслуживания; организацию движения новаторов, рационализаторов и изобретателей.

В качестве целей данного этапа организационного процесса обычно рассматривают:

выполнение установленных сроков и объёмов поставок продукции (для этого

используют специальные системы оперативно-календарного планирования,

на основе которых разрабатывают рациональные планы оперативного управления производством, регулируют ход производства по параметрам не только своевременного выпуска продукции, но и обеспечения производственных подразделений плановыми заданиями, материалами, заготовками, комплектующими, средствами технологического оснащения, технической документацией);

сокращение затрат на производство (для этого обеспечивают рациональное использование рабочего времени с помощью не только снижения простоев оборудования и рабочих, но также оптимизации загрузки рабочих мест, выполнения контроля и анализа причин простоев; сокращение затрат на производство, кроме сказанного, обеспечивается минимизацией объемов незавершенного производства, т.е. складских запасов и других заделов; важнейшей частью таких работ является применение автоматизированных систем управления (АСУ) ходом основного производства, которые позволяют повысить качество оперативного управления производством).

Работы, согласно такому укрупненному сетевому графику, выполняет не только предприятие-изготовитель нового изделия, но также самые разнообразные организации: проектные и научно-исследовательские институты, опытно-конструкторские бюро и специальные конструкторско-технологические бюро, предприятия подготовки производства, предприятия-смежники и другие организации, деятельность которых регулируют с помощью сетевого графика. Ясно, что столь сложный комплекс работ по организационному проектированию, полностью отразить в одном проектном документе чрезвычайно трудно, а, порой, и невозможно. Каждая из работ укрупненного сетевого графика может быть представлена в виде частного или локального сетевого графика, линейчатого графика Гантта, графика Перта, сети Петри или в виде другой модели процесса организации во времени.

На следующей таблице отражен подробный перечень работ, необходимый для организации производственного процесса осваиваемого изделия на основе новых технологических процессов, которые оформляют в виде комплектов проектной, перспективной или директивной документации.

Таблица 2.2 Перечень работ по технической подготовке производства в цехе

Код работ	Наименование работ	Ожидаемое время,(дни)	Работы(продолжительности работ и резервы времени в календарных числах)
(i - j)	( согласно сетевому графику )	tожij	Rп	Rс	Кнij
0-1	Разработка программы выполнения работ	14	0	0	1
1-2	Технологический анализ конструкций изделий	24	0	0	1
2-3	Разработка проектной технологической документации	15	0	0	1
2-4	Анализ загрузки производственных мощностей	21	6	6	0,04
3-5	Проектирование агрегатного технологического оборудования	46	22	0	0,68
3-6	Разработка рабочей технологической документации	58	40	0	0,59
3-7	Разработка технологических нормативов (для нормы контроля)	12	0	0	1
3-11	Заказ, покупка и доставка нового технологического оборудования	29	39	39	0,31
4-8	Разработка дизайн-проекта (проекта художественного оформления)	21	0	0	1
4-9	Разработка строительной документации на фундаменты	7	7	0	0,83
4-10	Разработка технологической части проекта	21	21	21	0,5
5-25	Изготовление агрегатного технологического оборудован.	138	61	61	0,68
6-12	Проектирование переналаживаемой технологической оснастки(для участка №1 первой очереди)	16	40	0	0,59
8-10	Разработка макета роботизированной линии	21	0	0	1
9-10	Разработка энергетической части проекта	28	7	7	0,83
10-11	Оформление, согласование и утверждение сводного комплекта проектно-сметной документации	14	0	0	1
11-13	Демонтаж оборудования по буферной площадке ( демонтируемой на время работ цеховой ремонтной базы)	14	0	0	1
11-14	Изготовление фундаментов под оборудование участка №1 (на буферной площадке демонтируемой цеховой ремонтной базы)	14	0	0	1
11-28	Архитектурно-художественное оформление интерьера	30	161	161	0,15
11-29	Реконструкция инженерных сетей и вентиляции	56	170	170	0,24

12-15	Проектирование переналаживаемой оснастки для 2участка	16	58	0	0,57
12-16	Изготовление технологической оснастки для участка №1	19	40	40	0,59
13-16	Монтаж и отладка оборудования участка №1 (подготовка площадки для монтажа оборудования участка №2)	51	0	0	1
13-17	Изготовление фундаментов под монтаж оборудования участка №2 ( на высвобожденных площадях 1 участка)	14	37	0	0,27
15-18	Проектирование технологической оснастки для 3 участка	16	77	0	0,55
15-19	Изготовление технологической оснастки для 2 участка	20	58	58	0,57
16-19	Монтаж и отладка оборудования 2 участка	35	0	0	1
16-20	Изготовление фундаментов под оборудование 3 участка	14	21	0	0,4
18-21	Проектирование технологической оснастки для 4 участка	16	96	0	0,48
18-22	Изготовление технологической оснастки для участка №3	20	77	77	0,55
19-22	Монтаж и отладка оборудования на участке №3	35	0	0	1
19-23	Изготовление фундаментов под оборудование участка №4	14	21	0	0,4
21-24	Изготовление технологической оснастки для участка №4	20	96	96	0,48
22-24	Монтаж и отладка технологического комплекса на участке №4	35	0	0	1
24-25	Монтаж и отладка оборудования отделения ультразвуковой мойки	7	0	0	1
24-26	Изготовление фундаментов под оборудование отделения по переработке отходов	7	0	0	1
25-27	Монтаж и отладка оборудования отделения по переработке отходов	7	0	0	1
27-28	Монтаж и отладка оборудования отделения технического контроля	7	0	0	1
28-29	Монтаж оборудования цеховой ремонтной базы	35	0	0	1
29-30	Освоение производственных мощностей	42	0	0	1

2.3. Расчёт продолжительности этапов