работа (стр. 5 из 5)
Газ окислительного пиролиза природного газа или бензина, промытый маслом для удаления сажи, засасывается компрессором 1, сжимается до 10 кгс/см2 (0,98 МН/м2) и направляется в скруббер 2 для отмывки высших гомологов ацетилена. Скруббер орошается абсорбентом – N - метилпироллидоном, подаваемым в количестве, достаточном только для поглащения высших гомологов ацетилена (метилацетилена, винилацетилена, диацетилена и др.). Газ из скурббера 2 поступает на поглощение ацетилена в абсорбер 3, орошаемый N – метилпирролидоном, регенерированным в вакуумной колонне 7. В абсорбере 3 поглощается ацетилен и некоторое количество малорастворимых газов. Насыщенный абсорбент выводится из абсорбера 3 снизу, а освобожденный от ацетилена остаточный газ уходит сверху. Отходящий газ, состоящий главным образом из окиси углерода и водорода, содержит не более 0,1 % ацетилена и по существу представляет собой синтез – газ.
Насыщенный абсорбент из абсорбера 3 дорсселируется до давления 1,65 кгс/см2 (0,16 МН/м2) и поступает в колонну 4, где за счет пониженного давления, повышенной температуры в нижней его части и подачи снизу потока ацетилена из отпарной колонны 5 происходит десорбция газов, менее растворимых, чем ацетилен (главным образос СО2). Газ из верхней части колонны 4, содержащий некоторое количество ацетилена, поступает на прием компрессора 1 и во избежание потерь ацетилена возвращается в систему. Абсорбент из нижней части колонны 4 направляется на двухступенчатую десорбцию. Он нагревается в теплообменнике 6 и поступает на верхнюю тарелку отпарной колонны 5, где при давлении около 1,2 кгс/см2 (0,12 МН/м2) и температуре 1000С отпаривается ацетилен. Поток ацетилена из верхней части колонны 5 подается в низ колонны 4, из средней части которой в виде бокового погона выводится товарный ацетилен. Освобожденный от ацетилена абсорбент из нижней части отпарной колонны 5 поступает на вторую стадию десорбции в вакуумную перегонную колонну 7, работающую при остаточном давлении 0,2 кгс/см2 (0,02МН/м2).
Колонна 7 снабжена кипятильником, в который подается водный раствор абсорбента из скруббера 9. В нижней части этой колонны поддерживается температура около 1200С, поток паров проходит вверх по колонне, отпаривая отабсорбента высшие гомологи ацетилена. Регенерированный абсорбент охлаждается в теплообменнике 6 и поступает на орошение абсорбера 3. Газ из верхней части колонны 7 подается в нижнюю часть колонны 5 для отпарки ацетилена. Из средней части колонны 7 в виде бокового погона отбирается поток паров, содержащих гомологи ацетилена, который поступает в низ вакуумной отпарной колонны 8, орошаемой абсорбентом, насыщенным гомологами ацетилена, из абсорбера 2. В вакуумной отпарной колонне 8 десорбируются высшие гомологи ацетилена, а регенерированный абсорбент возвращается на орошение абсорбера 2.
Выходящие из системы газовые потоки – синтез – газ, товарный ацетилен и высшие гомологи ацетилена промываются в соответствующих скрубберах водой для улавливания паров абсорбента (N – метилпирролидона), содержащегося в этих газовых потоках. Водные растворы абсорбента возвращаются в систему циркуляции абсорбента и, в частности, в кипятильник вакуумной колонны 7. Для рассмотренной схемы характерны многоступенчатая абсорбция и десорбция, а также использование выходящих с верха десорберов газовых потоков для отпарки менее растворимых компонентов. Благодаря этому достигается высокая степень извлечения и чистота ацетилена и сниджаются энергетические затраты. Получаемый ацетилен имеет чистоту 99,5 %.
4.2 Абсорбция ацетилена при низких температурах
В качестве растворителей для низкотемпературной абсорбции ацетилена получили распространение аммиак, метанол и ацетон. Метод основан на увеличении растворимости ацетилена с понижением температуры, причем растворимость достигает максимума при температуре плавления раствора.
Повышение растворимости ацетилена позволяет снизить расход абсорбента, а применение более летучих растворителей – температурный уровень перегонки, вследствие чего уменьшается расход тепла на регенерацию абсорбента. Наряду с этим появляются дополнительные расходы на охлаждение до низких температур, но эти расходы значительно меньше, чем экономия энергии на регенерацию абсорбента.
На рис. 9 приведена технологическая схема выделения ацетилена из газа пиролиза метанолом.
Газ пиролиза под давлением около 4 кгс/см2 (0,29 МН/м2), очищенный от сажи, поступает в скруббер 3 для поглощения высших гомологов ацетилена и ароматических углеводородов. Скруббер орошается метанолом, подаваемым в небольшом количестве. Удаление наименее стабильных углеводородов перед компремированием предотвращает образование полимеров в системе компрессии. Насыщенный абсорбент из скруббера 3 поступает на выделение высших гомологов ацетилена в систему отпарки 7. Газ из абсорбера 3 сжимается компрессором 2а до 12 кгс/см2 (1,18 МН/м2), после чего направляется в абсорбер 4, орошаемый метанолом с температурой – 800С. В абсорбере 4 поглощаются ацетилен, двуоксиь углерода и некоторое количество малорастворимых в метаноле газов (окись углерода, метан, этилен). Тепло абсорбции отводится при помощи специальных вмонтированных холодильников. С верха абсорбера 4 выводится синтез-газ. Насыщенный абсорбент из абсорбера 4 дросселируется до 1,3 кгс/см2 (0,13 МН/м2) и поступает в отпарную колонну 5 для выделения двуокиси углерода и малорастворимых газов, которые выводятся через верх десорбера и возвращаются через газгольдер 1 и компрессор 2 в систему. Далее абсорбент дросселируется до 0,1 кгс/см2 (0,01 МН/м2) и поступает в отпарную колонну6 для выделения ацетилена. Обогрев кипятильников колонн 5 и 6 осуществляется горячей водой с установки пиролиза. Отпаренный абсорбент из аппаратов 6 и 7 проходит для охлаждения систему с абсорбционным холодильным циклом 8 и направляется на орошение скруббера 3 и абсорбера 4. Благодаря низкой температуре верха отпарных колонн 5 и 6 испарение метанола ничтожно мало и отмывка его от абгазов не требуется.
Чистота выделенного ацетилена превышает 99 %. Но ацетилен должен дополнительно освобождаться от двуокиси углерода аммиаком. В качестве абсорбента вместо метанола может использоваться ацетон.
Заключение
Эффективность процесса выделения ацетилена имеет большое практическое значение в связи с тем, что около 70 % эксплуатационных расходов и капитальных затрат на производство ацетилена из углеводородного сырья падает на процесс выделения. В настоящее время весьма перспективными считаются низкотемпературные процессы абсорбции ацетилена, однако в промышленности не менее распространены процессы абсорбции при положительных температурах.
Список литературы
1. Габриэлян О. С., Остроумов И. Г. Химия. М., Дрофа, 2008;
2. Чичибабин А. Е. Основные начала органической химии. М., Госхимиздат, 1963. – 922 с.;
3. Лебедев Н. Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. М., Химия. 1988. – 592 с.;
4. Паушкин Я. М., Адельсон С. В., Вишнякова Т. П. Технология нефтехимического синтеза. М., 1973. – 448 с.;
5. Юкельсон И. И. Технология основного органического синтеза. М., «Химия», 1968.