Учебно-методическое пособие Москва 2003 удк 06. 81. 12 Ббк 65. 050. 9(2)24 (стр. 21 из 30)
, (5.7)где Зск.п и Зск.с – соответственно запасы на складе при прямой и
складской поставке, усл. тыс.тонн.
Общая сумма роста прибыли от высвобождения продукции (ΔПвп) составит:
ΔПвп = Квп 
Ц, (5.8)
Однако возрастут дополнительные издержки (транспортные, складские и т.п.), на весь объем поставляемой продукции они составят:
Зт = 
Зтед (5.9)
Общий прирост прибыли с учетом текущих затрат при переходе на складскую форму поставки (ΔПс) составит:
ΔПс = ΔПвп - Зт (5.10)
Снижение себестоимости от сокращения складской площади для хранения продукции (ΔСх) зависит от количества высвобождаемой площади (Sв) и стоимости 1 м2 складской площади:
ΔСх = Sв Ат, (5.11)
В свою очередь высвобождаемая площадь рассчитывается по формуле:
Sв = Квп / n α (5.12)
Текущий (годовой) экономический эффект составит:
Эт = ΔПс+ ΔСх-Зи (5.13)
Рассчитаем годовой экономический эффект для нашего склада.
Квп = 150,0 – 30,0 = 120,0 усл. тыс.тонн.
ΔПвп = 120,0
200,0 = 24000,0 тыс. руб.Зт = 300,0
10,0 = 3000,0 тыс. руб.ΔПс = 24000,0 – 3000,0 = 21000,0 тыс. руб.
Sв = 120000/100
3 = 400 м2ΔСх= 400
1000,0 = 400,0 тыс. руб.Эт = 21000,0+400,0 – 6000,0 = 15400,0 тыс. руб.
Одним из направлений эффективной организации транспортно-складского материалопотока является внедрение логистического подхода в практику погрузо-разгрузочных работ. Использование этого подхода позволяет применять передовую технологию и эффективные технические средства, что создает условия для рационального использования транспортных средств, грузовых ресурсов и перегрузочного оборудования. Для расчета эффективности необходимо воспользоваться исходными данными таблицы 5.5.
Таблица 5.5.
Исходные данные
| Показатели | Расчет показателя | Примечание |
| 1 | 2 | 3 |
| Расчетное (оперативное) время | (100% - Квр), где Квр – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и время на отдых | В расчетах можно использовать значения: 1) для механизированных операций – 5%; 2) для технологических процессов: а) с однородным грузом – 15% б) со сборным грузом – 20%[1] |
| Масса одного подъема | q0 | Необходимо обосновать с учетом типа, размера и количества захватных устройств и такелажа |
| Количество циклов |  | Рв– норма выработки в смену – 500 тонн на одно подъемно-транспортное устройство |
| 1 | 2 | 3 |
| Продолжительность одного цикла машины или механизма |  | Время одного цикла может быть установлено хронометрированием |
| Возможность механизации складских работ; типы средств малой механизации | - | Анализ погрузочно-разгрузочных работ позволяет выявить возможность механизации |
| Производительность машин или механизмов | Рm = Нц | Для машин периодического действия |
| Количество средств механизации |  | Здесь Q – суточный грузооборот - 9000 тонн |
| Численность складских рабочих и грузчиков |  | Здесь Ту – время укладки (установки) одного груза, мин а) до внедрения мероприятия – 5,2 мин; б) после внедрения мероприятия – 4,42 мин. |
| Расстановка транспортно-складских рабочих и определение их выработки |  | Здесь Р’в – норма выработки, приходящаяся на одного транспортно-складского рабочего |
| Издержки на укладку одного груза, руб. | Су | а) до внедрения мероприятия – 11 руб.; б) после внедрения мероприятия – 9 руб. |
| Дополнительный объем погрузо-разгрузочных работ в сутки |  | Здесь Ф – фонд рабочего времени погрузочно-разгрузочного оборудования в сутки, мин |
| Снижение себестоимости на погрузо-разгрузочные работы |  /q0, где Опл – плановый объем погрузо-разгрузочных работ, тыс.тонн | |
Рассчитаем все необходимые показатели.
Масса одного подъема при использовании вилочной электротележки и фронтального электропогрузчика равна 500 кг (или 0,5 тонн). Следовательно:
Нц = 500/0,5 = 1000 циклов
Т0 в нашем случае равно Ф и составляет 1080 мин в сутки.
Тц = 1080/1000 = 1,08 мин
nм = 9000/0,5
1000 = 18 ед.Ч1 = 1000
5,2/1080 = 5 чел – до внедрения мероприятияЧ2 = 1000
4,42/1080 = 4 чел – после внедрения мероприятияР1в = 500
18/4 = 2250 тоннΔО = 0,18
8,3 = 1,5 тонны в минут; 1,5 60 = 90 тонн в час (или 1620 тонн в сутки; 1,62 252 дня работы = 408,24 тыс. тонн в год)Планируемый объем грузопереработки составит:
Опл = 2268,0+408,24 = 2676,24 тыс. тонн
ΔСпг = 17,4
5352,48 = 93133,2 тыс. руб.Кроме того, здесь возможно рассчитать экономию по заработной плате за счет снижения численности на 1 человека.
5.2. Расчет эффективности от совершенствования управления материальными потоками
Удельные стоимости выполнения той или иной операции на складе представлены в таблице 5.6.
Таблица 5.6
Группы материальных потоков на складе
| Наименование групп материальных потоков | Условное обозначение группы | Удельная стоимость работ на потоках данной группы | |
| условное обозначение | величина, руб/т | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Внутрискладское перемещение грузов | Pn.г | S1 | 6,0 |
| Операции в экспедициях | Pэк | S2 | 20,0 |
| Операции с товаром в процессе приемки и комплектации | Pnp,Pkm | S3 | 50,0 |
| Операции в зоне хранения | Pxp | S4 | 10,0 |
| Ручная разгрузка и погрузка | Pp.p,Pp.n | S5 | 40,0 |
| Механизированные разгрузка и погрузка | Pм.р,Рм.n | S6 | 8,0 |
При расчете эффективности в этом случае необходимо определить, как будет влиять на общую стоимость грузопереработки сокращение потока на том или ином участке на одну и ту же величину. Полученная информация позволит повысить обоснованность принимаемых решений, так как при заключении договоров с поставщиками коммерческая служба будет знать, что более существенно снижает стоимость грузопереработки[2]: