Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б (стр. 6 из 12)

Перед вложением в смесь отходов производства необходимо подвергнуть их процессу обработки по одному из планов представленных в нормах технологического режима [6], справочнике по шерстопрядению [16], приложении 5. Нормы потерь при обработке отходов производства приведены в настоящем пособии (см. раздел 3). На основании таблицы 5.3 и норм потерь, предусмотренных планом обработки проводят расчет количества обработанных и подготовленных к смешиванию отходов. Данный расчет рекомендуется вести в форме таблицы 5.4.

Таблица 5.4

Расчет массы отходов в обработанном виде, получаемых за 1 час

№ п/п	Наименование отходов	Получено в необработанном виде		Выход из обработки	Получено в обработанном виде		Всего в обработанном виде
		от основы	от утка		от основы	от утка
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Концы ровницы	2	2	0,9	1,8	1,8	3,6
2.	Мычка	0,8	0,92	1	0,8	0,9	1,7
3.	Крутые и крученые концы	0,61	0,83	0,9	0,55	0,75	1,3
4.	Выпады, очес	2,17	2,17	0,65	1,4	1,4	2,8
5.	Аппаратный сдир	0,9	0,9	0,55	0,5	0,5	1

Баланс смеси, отходов и сырья

После расчета полуфабрикатов и отходов, полученных за 1 час по переходам производства, следует провести проверку правильности расчетов. Расчет считается правильным, если для ткани каждого артикула будет соблюдено равенство

(5.1)

113,4+16,8=130,2

где Q_c – масса суровой ткани, выработанной за 1 час, кг; Q_отх – суммарная масса отходов в необработанном виде, образуемых за 1 час в прядильном и ткацком производствах, при выработке основы и утка; Q₅^о – масса сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час для выработки основной и кромочной пряжи; Q₅^у – масса сухой и неращипанной смеси, расходуемой за 1 час для выработки уточной пряжи.

Уточнение рецептов смесей

Ранее был принят предварительный состав смесей, так как не было известно, какое количество отходов будет получено в обработанном виде. Теперь же, когда количество отходов известно, следует уточнить рецепты смесей исходя из необходимости полной переработки всех отходов своего производства. Цель уточнения состава смеси заключается в том, чтобы полученную массу отходов в обработанном виде за 1 час полностью использовать в смесях, расходуемых за 1 час. Уточнение смеси для каждого артикула ткани рекомендуется вести в форме таблицы 5.5.

Таблица 5.5

Уточнение рецепта смеси

№ п/п	Наименование компонента смеси	Процент вложения по предварительному рецепту	Процент вложения по уточненному Рецепту	Масса компонентов, расходуемых в смеси, кг/час
1	2	3	4	5
1.	Шерсть помесная 64к репейная	86	86	112,1
2.	Штапельное химическое волокно капрон 350 мТекс	5	8	10,5
3.	Лом ровничный	3	4	5,3
4.	Крутые концы	3	1	1,3
5.	Сдир аппаратный	3	1	1
		100%	100%	130,2

Процент вложения натуральной качественной шерсти в уточненном рецепте оставляют тот же, что и в предварительном рецепте смеси.

Расчет количества сырья, расходуемого со склада

На основании норм потерь сырья при подготовке компонентов к смешиванию, планов подготовок и массы компонентов, расходуемых в смеси за 1 час рассчитывают по каждому компоненту массу сырья, расходуемую со склада и поступающую на каждый переход, применительно к наиболее полному плану обработки. Расчет рекомендуется вести по форме таблицы 5.6. Нормативные значения потери сырья по переходам при подготовке компонентов к смешиванию берутся из источника [19] или приложения 6.

Таблица 5.6

Расчет массы сырья, расходуемого со склада, кг/час

№ п/п	Наименование Показателя	Обозначение показателя или расчетная формула	Значение показателя
			Шерсть сорная	капрон
1	2	3	5	6
1.	Масса шерсти, расходуемой за 1 час по рецепту смеси	А	116,1	10,5
2.	Выход шерсти из крашения	fкр	0,991	0,988
3.	Масса шерсти, поступившей в крашение		117,2	10,6
4.	Выход шерсти из обезрепеивания	Fобезр.	0,965
5.	Масса шерсти, поступившей в обезрепеивание		121,5
6.	Выход шерсти из трепания	fтр	0,978
7.	Масса шерсти, поступившей в трепание со склада		124,2

Расчет массы эмульсии и ее компонентов