Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б (стр. 8 из 12)
где Qc – влагоиспарительная способность машины, кг/час; Wс – влажность нормального сухого волокна (15 %); Wм – влажность поступающего волокна на сушку (60¸75 %); КПВ – коэффициент полезного времени (0,9); КРО – коэффициент работающего оборудования (0,95).
Количество компонентных лабазов ЛРМ – 25Ш после сушки
Из технологических соображений берем 2 лабазы
6.4 Оборудование для получения смесей и их вылеживания
Выбираем щипально-замасливающую машину ЩЗ-140ШЗ с автопитателем АПМ-120Ш1.
Ее производительность Пр = u × b × g × 60 × Кв × КИМ =8*1,4*1,2*60*0,95*0,995=762 кг
Число машин N=126,6/762=0,17 (берем одну машину)
В качестве смесовой машины выбираем УСВМ 1.
Расчет проводим по методике, изложенной В.Е. Гусевым «Проектирование шерстопрядильного производства» стр. 244
Принимаем расчетную скорость воздуха в трубопроводе равную 16 м/с, тогда количество подаваемого воздуха Qв=0,16*16*3600=9200 м3/час
Масса этого воздуха составит Q’в=9200*1,2=11000 кг/час
Содержание смеси в воздушном потоке η=0,18
Определяем массу транспортируемой смеси
кг/часОбщее время одного цикла принимаем равным 6 ч 24 мин
За это время в питателе машины накопится 126,6 кг/ч * 6,40 ч = 810 кг смеси
Количество машин УСВМ 1 N=810/1680=0,48 (берем одну машину)
Техническая характеристика в приложении 7
Расчет количества расходных механизированных лабазов типа ЛРМ-25Ш ведется исходя из ассортимента вырабатываемой пряжи и необходимости вылеживания смесей в течении 16-24 часов и рассчитывается по формуле
лабазы (6.5)где Qcм – масса смеси расходуемой в час, кг/час.
Qсм = Qчо + Qчу =130,2 (см. табл. 5.1);
t – длительность вылеживания, ч; Wл – объем лабаза, м3; g - плотность смеси в лабазе, кг/м3; hл – коэффициент использования объема лабаза (0,85¸0,9).
Для получения удвоенного числа лабазов (исходя из необходимости вылеживания смеси и непрерывности питания кардочесального аппарата) в числитель вводится цифра - 2. При трехсменной работе t = 24 ч, при двухсменной t = 16,4 ч.
6.5 Оборудование для производства аппаратной пряжи и ровницы
Подробный расчет и выбор технологических параметров прядильной машины ПБ-114-Ш1 в разделе 4 (табл. 4.3.)
Число прядильных машин (N)необходимых для часовой выработки однониточной пряжи (Qпр) каждого вида будет определяться по следующему выражению.
где m – число веретен на машине (300); Прасч – расчетная производительность веретена, кг/час.
Корректированная производительность одного веретена = 0,0667 кг/час
Тогда число прядильных машин принятых к установке (Nу) равно 6.
Плановая производительность прядильной машины в км на 1000 вер.ч. определяется по формуле
Пп = 60 × uн × КПВ=
км (6.7)Плановая производительность на одну машину, кг/час
Пп = Пт × m × КПВ = 0,0846×300×0,82=20,8 кг/час (6.8)
Показанный расчет является дополнением к расчету технологических параметров прядильной машины, который представлен в табл. 4.3.
7.Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов. Размещение технологического оборудования.
7.1 Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов
Расчет и выбор вспомогательных площадей, помещений, складов осуществляется на основе норм технологического проектирования предприятий легкой промышленности [24]. Согласно этих норм, запасы сырья и п/ф по переходам производства представлены в табл. 7.1.
Таблица 7.1
Нормы запаса сырья и полуфабрикатов по переходам производства
| Наименование сырья И полуфабриката, место Размещения | Норма запаса | Способ хранения | Удельный расход площади, т/м2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Запрессованное в кипы сырье – на площадке в трепальном цехе | 2-3 смены | Кипы устанавливают на торец в один ряд по высоте с учетом возможности подъезда средств транспорта | |
| - шерстяное волокно | 0,250 | ||
| - химическое волокно | 0,200 | ||
| - обработанные отходы производства (обраты) | 0,120 | ||
| Необработанные отходы производства в цехе обработки отходов | 4 смены | Мешки укладываются в 3 ряда по высоте. Смеситель непрерывного действия СН-3У. Емкость камеры 300 кг | |
| - концы пряжи или ровницы (в мешках) | 0,060 | ||
| - очес, сдир, подметь и прочие отходы | 0,100 | ||
| Ровница на бобинах в аппаратно- прядильном цехе | 1 смена | Контейнер для транспортировки п/ф или стойки с ровницей | 0,006 |
| Пряжа однониточная в прядильном цехе | 1 смена | Непосредственно у прядильных машин в ящиках и на площадке для пряжи | 0,010 |
Потребная площадь для хранения сырья и полуфабрикатов рассчитывается по формуле
м2где S – потребная площадь для хранения, м2; Т – длительность смены, ч; Ксм – коэффициент сменности; Q – масса сырья или п/ф поступившего на хранение, кг/час; Н3 – норма запаса сырья, смены; g - удельный расход площади, т/м2.
Таблица 7.2
Общефабричные нормы запаса сырья и пряжи
| Наименование сырья | Норма запасов сырья, сутки |
| Шерсть натуральная Химические волокна Гребенные отходы Пряжа шерстяная | 60 60 40 7 |
Наряду со складскими помещениями и площадками для хранения и накопления полуфабрикатов прядильного производства в проекте необходимо предусмотреть подсобно-вспомогательные помещения. Перечень подсобно-вспомогательных помещений приводится на основе норм технологического проектирования и представлен в приложении 8.
7.2 Размещение технологического оборудования
После расчета и выбора технологического оборудования переходят к предварительной компоновке цехов и производств. При этом, следует иметь в виду, что для одноэтажных многопролетных зданий рекомендуется принимать единую сетку колон 18 ´12 м, а в высоту 6 м. кроме того для проектирования предприятий легкой промышленности установлены унифицированные типовые секции. Для одноэтажных зданий при сетке колон 18 ´ 12 м размеры типовых секций следующие, м: 72 ´ 60; 72 ´ 72; 60 ´ 144; 72 ´ 144.
Размещение оборудования связано с определенными трудностями и без применения САПР приходится прорабатывать несколько вариантов, чтобы выйти на оптимальный.
Расстановка оборудования в цехах должна обеспечивать безопасные условия труда и максимальные удобства в обслуживании, свободное передвижение работающих во время смен и перерывов, и быструю эвакуацию людей в экстремальных ситуациях. Наряду с этим расстановка оборудования в цехах должна обеспечивать рациональность грузопотоков с использованием современных видов внутрицехового транспорта и безопасную его эксплуатацию.
Удачная расстановка определяется правильным выбором ширины проходов между машинами, машинами и строительными конструкциями, рациональным размещением цехов и грузопотоков, возможностью максимальной механизации и автоматизации технологических процессов.
Ширина проходов между машинами является величиной нормированной и при расстановке оборудования это необходимо учитывать.
В приложении 8 приведены основные параметры размещения технологического оборудования, которыми следует руководствоваться при выполнении проекта.