Пристрій контролю різниці розширення ротора і корпусу циліндра турбіни призначений для дистанційного контролю положення ротора щодо корпусу, а також для подачі сигналу в схему попереджувальної сигналізації у випадку, коли величина відносного розширення (скорочення) ротора набуде певних значень.
Датчики різниці розширень встановлені по одному на кожен циліндр низького тиску турбіни і розташовані на корпусі циліндра на спеціальному кронштейні.
Hастройка датчика здійснюється переміщенням датчика в осьовому напрямку відносно паска ротора за допомогою спеціального гвинта.
В робочому стані гвинт завжди повинен бути зафіксований стопором. Положення датчика щодо кронштейна фіксується штифтами, які встановлюються при монтажі після виконання перевірки настроювання датчика.
Датчик різниці розширень – трансформаторного типу з П-подібним сердечником, зібраним з пластин електричної сталі. Корпус датчика виконаний з немагнітного матеріалу. Датчик має три обмотки – збудження, вимірювальну і компенсаційну, намотані на загальний каркас.
Магнітний потік, створюваний перемінним струмом, що протікає через обмотку збудження, замикається через вимірювальний пасок ротора і повітряний зазор між датчиком і паском. Магнітний потік наводить у вимірювальній обмотці електрорушійну силу, що по величині пропорційна переміщенню вимірювального паска щодо датчика. Компенсаційна обмотка забезпечує мінімальний вихідний струм з датчика при установці його в положення, яке відповідає максимальному укороченню ротора.
Система автоматичного регулювання і захисту турбіни призначена для:
1) підтримки частоти обертання роторів турбоагрегату з нерівномірністю приблизно 4,5%;
2) точного регулювання потужності відповідно до заданої статичної характеристики;
3) запобігання підвищенню частоти обертання роторів турбоагрегату до установки спрацьовування відцентрових вимикачів турбіни при миттєвому скиданні навантаження з відключенням і без відключення генератора від мережі;
4) захисту турбіни від небезпечних режимів роботи (припиненням подачі в неї пари при зниженні тиску масла в системі мащення, підвищенні тиску пари в конденсаторах, осьовому зрушенні роторів і ін.);
5) запобігання недоступного зниження тиску свіжої пари перед турбіною;
6) швидкого короткочасного розвантаження турбіни і швидкого розвантаження і тривалого обмеження потужності по сигналах противоаварійної автоматики.
Система регулювання виконана електрогідравлічною і складається з електричної і гідравлічної частин, робота яких взаємозалежна.
Основними складовими частинами системи регулювання і захисту є:
1)органи паророзподілу (регулювальні клапани ЦВТ і ЦHТ);
2)захисні органи (стопорні клапани ЦВТ і ЦHТ);
3)клапан гріючої пари СПП;
4)гідравлічна частина системи регулювання (датчик частоти обертання; виконавчі механізми – гідравлічні сервомотори регулюючих, стопорних, скидних клапанів і клапана гріючої пари СПП, а також проміжні підсилювачі для передачі впливів від датчиків на виконавчі механізми);
5)електрична частина системи регулювання (датчики: частоти обертання, активної потужності генератора, тиску пари в тракті проміжного перегріву, тиску свіжої пари, керуючого тиску в системі регулювання; обчислювальні пристрої; пристрою перетворення вхідних аналогових і дискретних сигналів; вихідні пристрої; джерела живлення).
Система захисту турбіни від розгону призначена для запобігання неприпустимого підвищення частоти обертання роторів, що забезпечується швидким припиненням доступу пари в ЦВТ і ЦHТ при підвищенні частоти обертання до заданого значення (9–10% понад номінальну). Захист здійснюється двома відцентровими вимикачами бойкового типу, кожний з який впливає на свій золотник. Дія відцентрових вимикачів дублюється додатковим захистом, що діє на золотник відцентрових вмикачів при відмовленні останніх, при підвищенні частоти обертання до 14% понад номінальну. Крім цього, передбачено попередній захист, що складається з золотника попереднього захисту й електромагнітного вмикача, що одержує сигнал від блоку попереднього захисту в залежності від значення частоти обертання роторів і її першої похідної (прискорення). Попередній захист спрацьовує раніш бойків відцентрових вимикачів, при наявності значного прискорення частоти обертання. При відсутності прискорення, уставка спрацювання попереднього захисту вище уставки спрацювання бойків відцентрових вимикачів і складає 13% понад номінальне значення.
Маслопостачання гідравлічної частини системи регулювання і захисту турбіни здійснюється автономною системою, що включає бак робочої рідини системи регулювання, два масляних насоси з приводним електродвигуном перемінного струму, два акумулятори, трубопроводи, арматуру, засоби КВП і автоматики.
З турбоустановкою поставляється конденсаційна установка, що складається з двох груп конденсаторів, повітревиділяючого пристрою, конденсатних насосів і водяних фільтрів.
Конденсатори розташовуються під ЦНТ поперечно відносно осі турбоустановки.
Конденсатор має наступні пристрої:
1) приймально-скидний пристрій дросельно-охолоджуючого типу для прийому пари, що скидається через БРУ-К при нестаціонарних режимах роботи турбоустановки в кількості до 4040 т/годину.
2) при збільшенні тиску в конденсаторі більш 0,03 МПадається заборона на відкриття БРУ-К чи закриття його, якщо БРУ-К був відкритий;
3) для введення хімзнесоленої води;
4) для прийому і деаерації конденсату після клапана рециркуляції;
5) для прийому і деаерації дренажу з ЦНТ.
Технічна характеристика конденсатора представлена в таблиці 1.10.
| Характеристика | Розмірність | Величина |
| Розрахунковий тиск в першому по ходу конденсаторі | МПа | 0,00417 |
| Розрахунковий тиск в другому по ходу конденсаторі | МПа | 0,0054 |
| Число ходів води охолодження | 1 | |
| Витрата води охолодження | м3/год | 170000 |
| Поверхні охолодження | М2 | 88000 |
| Гідравлічний опір конденсатора (при чистих трубках) | м.в.ст. | 7,15 |
Для відсосу пароповітряної суміші з конденсаторів водяних камер та з охолоджувача пари ущільнень турбіни турбоустановкою передбачаються водопоточні ежектори: ЕВ-7–1000- 4 штуки і ЕВ-1–230- 4 штуки.
Турбоагрегат обслуговується шістьма конденсатними насосами: по два робочих і одному резервному в кожній ступіні подачі конденсату.
Повітревиділяючий пристрій конденсаторної групи 1000 КЦС-1 складається з чотирьох основних водопоточних ежекторів ЕВ-7–1000, призначених для відсосу з конденсатора пароповітряної суміші, що несконденсувалася, а також повітря, що проникає через нещільності вакуумної системи та забезпечення, таким чином, нормального процесу теплообміну в конденсаторах.
Два водопоточних ежектори типу ЕВ-1–230 призначеного для відводу з циркуляційної системи накопиченого повітря а також для більш швидкого заповнення водяного простору конденсаторів при пуску циркуляційних насосів.
Технічні характеристики ежектора представлені в таблиці 1.11.
Таблиця 1.11 Технічні характеристики ежектора
| ПАРАМЕТР | ВЕЛИЧИНА | |
| ЕВ-7–1000 | ЕВ-1–230 | |
| Мінімальний тиск робочої води перед соплами, МПа | 0,4 | 0,4 |
| Витрата води на ежектор, м3/год | 1000 | 230 |
| Кількість каналів, шт. | 7 | 1 |
| Маса ежектора, кг | 455 | 113 |
Для відсосу пароповітряної суміші з охолоджувача париущільнень турбіни ПС-340 призначені два водопоточних ежектори ЕВ-1–230.
З турбіною передбачається установка чотирьох вертикальних СПП-1000–1, призначених для видалення вологи і перегріву пари, яка відпрацювала в ЦВТ і надходить у ЦНТ турбіни.
В таблиці 1.12 представлені основні розрахункові параметри роботи і конструктивні характеристики СПП-1000–1
СПП являє собою вертикальний циліндричний апарат, що складається із сепаратора жалюзійного типу й одноступінчатого пароперегрівника, конструктивно розміщених в одному корпусі. Сепаратор розташований в нижній частині апарата, пароперегрівник- у верхній.
Сепаратор містить в собі вхідну камеру, опорну решітку і сепараційні блоки.
Таблиця 1.12 Основні розрахункові параметри роботи і конструктивні характеристики СПП-1000–1
| ПАРАМЕТР | ВЕЛИЧИНА |
| 1. Перегрівальний пар. | |
| 1.1. Витрата вологої пари на вході в СПП, т/год | 1126.5 |
| Тиск пари на вході в СПП, МПа1) номінальне2) максимальне | 0,5781,2 |
| Температура пари на вході в СПП, оС1) Номінальна2) Максимальна | 156.6187 |
| 1.4. Вологість пари на вході в сепаратор, % | 14.2 |
| 1.5. Вологість пари за сепаратором, % | 0.5 |
| 1.6. Витрата пари на виході з сепаратора, кг/год | 967000 |
| 1.7. Температура пари на виході з СПП, номінальна,оС | 250–252 |
| 1.8. Температура стінки СПП, max,оС | 260 |
| 1.9. Гидравлічний опір СПП по перегрівальній парі, МПа | 0.023±0.004 |
| 2. Гріюча пара. | |
| 2.1. Витрата пари до перегрівача, т/год | 130 |
| 2.2. Тиск пари на вході в пароперегрівник,1) Номінальний, МПа2) Максимальний, МПа | 5,828 |
| 2.3 Температура на вході в пароперегрівник, оС1) Номінальна2) Максимальна | 272.3294 |
| 2.4. Вологість пари на вході в пароперегрівник, % | 0.5 |
| 3. Конструктивні характеристики | |
| 3.1. Висота СПП, мм | 13800 |
| 3.2. Зовнішній діаметр, мм | 4072 |
| 3.3. Маса СПП в сухому виді, кг | 152522 |
| 3.4. Об’єм СПП по нагріваючій парі, м3 | 144 |
| 3.5. Об’єм СПП по гріючій парі, м3 | 55 |
| 3.6. Кількість сепараційних блоків | 26 |
| 3.7. Сумарна площа набегання на жалюзі, м2 | 41 |
| 3.8. Кількість касет в пароперегрівнику, шт. | 222 |
| 3.9. Зовнішній діаметр та товщина стінки труб пароперегрівача, мм | 16х6 |
Пароперегрівник являє собою поверхневий теплообмінник, розміщений у верхній частині корпусу СПП.