- цифрових груп, що відокремлені вертикальними рисками і означають марку за міцністю, середню густину, марку за морозостійкістю;
- позначення цього стандарту.
Приклади умовних позначень виробів
Цегла силікатна одинарна рядова марки за міцністю 100, середньою густиною 1800 кг/м3, марки за морозостійкістю F15:
Цегла СОР- 100/1800/15 ДСТУ Б В.2.7-80-98;
Цегла силікатна потовщена лицьова, міцністю 150, середньою густиною 1620 кг/м3, марки за морозостійкістю F25:
Цегла СПЛ - 150/1620/25 ДСТУ Б В.2.7-80-98;
Цегла силікатна потовщена лицьова кольорова марки за міцністю 200, середньою густиною 1850 кг/м3 , марки за морозостійкістю F35:
Цегла СПЛК - 200/1850/35 ДСТУ Б В.2.7-80-98;
Камінь силікатний рядовий марки за міцністю 100, середньою густиною 1450 кг/м3, марки за морозостійкістю F15:
Камінь СР- 100/1450/15 ДСТУ Б В.2.7-80-98.
2.1. Технічні вимоги
Вироби повинні відповідати обов'язковим вимогам стандарту ДСТУ Б В.2.7-80-98 та виготовлятись за технологічною документацією, яка затверджена у встановленому порядку.
Характеристики виробів :
- Граничні відхилення від номінальних розмірів виробу не повинні перевищувати за довжиною, шириною та товщиною ±2 мм;
- Вироби повинні мати форму прямокутного паралелепіпеда; (допускається виготовлення лицьових виробів з закругленими вертикальними ребрами радіусом не більше 6 мм).
- Непаралельність граней виробів не повинна перевищувати 1 мм.
- Поверхня граней виробів повинна бути плоскою, ребра - прямолінійними.
- Лицьові поверхні лицьових виробів можуть бути з декоративним покриттям.
- Міцність зчеплення декоративного покриття з поверхнею лицьових виробів повинна бути не менше 0,6 МПа (6 кгс/см2).
- Лицьові вироби повинні мати дві лицьові поверхні: поперечикову та ложкову.За погодженням зі споживачем допускається виготовляти лицьові вироби з однією лицьовою поверхнею.
- Колір (відтінок кольору) лицьових виробів повинен відповідати затвердженому у встановленому порядку кольору зразка-еталона. Плями на лицьовій поверхні виробів не допускаються.
- Отвори у виробах повинні бути нескрізними і розміщуватись перпендикулярно постелі.
- Рекомендовані форми, розміри і розташування отворів у виробах, а також порожнистість виробів наведені у додатку А.
- Вироби можуть виготовлятися іншої порожнистості, з отворами іншої форми та їх розташуванням за умови відповідності виробів вимогам цього стандарту за іншими показниками[5].
Також слід відмітити, що товщина зовнішніх стінок порожнистих виробів повинна бути не менше 10 мм. Відхилення від показників зовнішнього виду не повинні перевищувати на одному рядовому виробі та на нелицьових поверхнях одного лицьового виробу значень, що вказані в таблиці 2.
Таблиця 2 - Відхилення від показників зовнішнього виду на нелицьових поверхнях одного лицьового виробу
| 3начення | ||
| Найменування показників | для рядового виробу | для нелицьових поверхонь лицьового виробу |
| 1. Відбитості кутів завглибшки від 10 до 15 мм, шт, не більше | 3 | 2 |
| 2. Відбитості та притупленості ребер завглибшки від 5 до 10 мм, шт, не більше | 3 | 2 |
| 3. Шорсткості або зрив грані завглибшки, мм, не більше | 5 | 3 |
| 4. Тріщини на всю товщину виробу довжиною по постелі до 40 мм, шт | 1 | Не допускаються |
Відбитості і притупленості кутів і ребер, шорсткості або зрив грані, тріщини та інші пошкодження на лицьових поверхнях лицьових виробів не допускаються.Кількість виробів із зазначеними в таблиці 2 відхиленнями від показників зовнішнього виду у партії рядових виробів не повинна перевищувати 10%, лицьових виробів - 5%.
Дефекти виробів від силікатної суміші, що не погасилася, не допускаються. Розмір проколів постелі порожнистих виробів не повинен перевищувати 10мм.
Кількість включень зерен, що містяться у щільному природному піску, грудок глини, вапна, сторонніх домішок розміром більше 5 мм у зломі або на поверхні рядових виробів не повинна перевищувати 3 шт, у зломі або на нелицьових поверхнях лицьових виробів - 2 шт, а на їх лицьовій поверхні -не допускається. У партії кількість половняку не повинна бути більше 3% для рядових виробів і 2% - для лицьових виробів[1].
Половняком вважають вироби, що складаються з парних половинок або які мають тріщину на всю товщину виробу довжиною по постелі більше ніж 40мм.Границя міцності каменів на стиск, а цегли на стиск і згин (без вирахування площі порожнин) для відповідної марки за міцністю повинна бути не менше значень, що наведені у таблиці 3.
Таблиця З –Допустимі границі міцності каменів на стиск
У мегапаскалях (кгс/см 2)
|
| Границя міцності
| |||||
|
| на сітиск | на згин
| ||||
| Марка цегли і каменів за
| середнє значення для п’ÿти | найменше окреме значення | одинарної та потовщеної повноцілої цегли
| потовщеної порожнистої цегли
| ||
| міцністю | зразків |
| середнє значення для п'яти зразків
| найменше окреме значення
| середнє значення для п'яти зразків
| найменше окреме значення
|
| 300 | 30,0 (300) | 25,0 (250) | 4,0 (40) | 2,7 (27) | 2,4 (24) | 1,8(18) |
| 250 | 25,0 (250) | 20,0 (200) | 3,5 (35) | 2,3 (23) | 2,0 (20) | 1,6(16) |
| 200 | 20,0 (200) | 15,0(150) | 3,2 (32) | 2,1 (21) | 1,8(18) | 1,3(13) |
| 175 | 17,5(175) | 13,5(135) | 3,0 (30) | 2,0 (20) | 1,6(16) | 1,2(12) |
| 150 | 15,0(150) | 12,5(125) | 2,7 (27) | 1,8(18) | 1,5(15) | 1,1(11) |
| 125 | 12,5(125) | 10,0(100) | 2,4 (24) | 1,6(16) | 1,2(12) | 0,9 (9) |
| 100 | 10,0(100) | 7,5 (75) | 2,0 (20) | 1,3(13) | 1,0(10) | 0,7 (7) |
| 75 | 7,5 (75) | 5,0 (50) | 1,6(16) | 1,1 (11) | 0,8 (8) | 0,5 (5) |
Вироби повинні бути морозостійкими і в насиченому водою стані витримувати без ознак видимих пошкоджень (злущування, розшарування, викришення, відшарування декоративного покриття) не менше 15, 25, 35, 50 циклів для рядових виробів та 25, 35, 50 циклів для лицьових виробів поперемінного заморожування і відтавання для марок за морозостійкістю відповідно F15, F25, F35, F50. Втрата міцності на стиск виробів після випробування їх на морозостійкість не повинна бути більше 20%.
Водопоглинання виробів повинне бути більше 6%.
2.2. Вимоги до сировини і матеріалів
Для виготовлення виробів застосовують:
- вапно за ГОСТ 9179;
- пісок для виробництва силікатних цегли і каменів за ДСТУ Б В.2.7-32;
- пористі піски за ДСТУ Б В.2.7-17, ДСТУ Б В.2.7-27, ГОСТ 10832. ГОСТ 22263;
- окис хрому за ГОСТ 2912;
- залізний сурик за ГОСТ 8135.
Допускається застосування інших матеріалів, які відповідають вимогам чинної нормативної документації на ці матеріали та забезпечують отримання виробів із заданими технічними характеристиками.
2.3. Маркування
Маркуванню підлягає один виріб зовнішнього ряду кожного штабеля (пакету). На виріб наносять марку за міцністю та позначення виготовлювача. При поставці вироби укладають у пакети. При укладанні лицьових виробів з декоративним покриттям між лицьовими поверхнями прокладають цупкий папір за ГОСТ 2228 або ГОСТ 8273.
Як засоби пакетування слід використовувати піддони зі стяжками або обв'язкою, скріплюючі пристрої - за діючою нормативною документацією.
Транспортне маркування повинне відповідати вимогам ГОСТ 14192 та виконуватись українською мовою.
При поставці продукції за межі України маркування виконується українською мовою та мовою, що зумовлена контрактом[1].
2.4. Правила приймання
Вироби повинні бути прийнятими технічним контролем підприємства-виготовлювача. Приймання виробів проводять партіями. Розмір партії встановлюють у кількості, яка вивантажена з одного автоклаву. Партія повинна складатися з цегли або каменів одного виду і призначення, однієї марки за міцністю та морозостійкістю, які виготовлені з матеріалів одного виду та якості. Для перевірки відповідності виробів вимогам цього стандарту проводиться контроль їх якості, який включає приймально-здавальні та періодичні випробування.