2)должны обеспечивать хорошую адгезию пленки к подложке
3)хорошая разрешающая способность слоя
4)высокая избир. проявления или отсутствие растворимости технического участков слоя, которые должны оставаться на подложке
5) образованная защитная пленка должна хорошо защищать подложку от действия травления раствором
6) между защищенной и незащищенной пленкой должна быть резко очерченная граница
В состав с/ч композиции обязаны входить следующие композиции:
-пленкообразуюий полимер
-с/ч соединения
- растворитель
Мах спектральная чувствительность копировальных слоевлежит в интервале длин вон 350-420нм, поэтому для экспонирования выбирают такие источники света, мах излучение которых лежит в УФ области спектра. Применяемые лампы ртутные(высокого и сверхвысокого давления),металлогенные, ксеноновые лампы высокой мощности,а также люминисцентые лампы УФ излучения. Выбор проявителя определяется составом и свойствами полимера копировального слоя. Преимущественно применяютв качестве проявителей имеют воддный раствор.При проявлении копии важно достигнуть смачивания поверхности полимерной пленки проявляющего раствора, кроме того раствор должен проникать вглубь пленки. Важно моющее действие проявляют растворв, т. к. проявитель должен не только растворять, но и смывать с подложки соответствующие участки слоя.
Различие полимеров на экспонир. и неэкспонир. участки обеспечивает быстрое удаление слоя с одних участков и медленное (бесконечно) и др. Копию после проявления в основном подвергют термообработке. Остатки проявителя испаряются, а полимерная пленка укрепляется. Надежным способом термообработки проявленной копии является обработка ее ИК излучение при ступенчатом повышении температуры. Опт. тепература термообработки-120-180С в заисиости от применяемого слоя.
Защита свойств пленки зависит от ряда факторов, от состава копировального слоя и проявителя, от структур пленки, от условий проведения копировального процесса.
40. Виды копировальных слоев применяемых для производства предварительно очувствленных офсетных пластин. Копировальные слои на основе ортонафтохиноидиазидов.
Применяется широко. Их достоинства:1)высокая с/ч; 2)хорошая адгезия копировального слоя к металлам; 3) высокая разрешающая способность; 4)устойчивость к воздействию агрессивных сред; 5)отсутствие темного дубления. Копировальные слои относятся к позитивным рабочим слоям.
Копировальные слои ОНХД поглощают излучения ближайшей части УФ спектра. Для проявления экспонированных пластин применяются воднощелочные растворы с ph 12-13. Копировальные слои на основе ОНХД образуются на поверхности формного материала прочные кислотостойкие защитные пленки, но пронимаемые для щелочи. Укрепить их можно путем термообработки при температуре 150-230.
Копировальные слои на основе хромированных гидрофильных полимеров (хромированные колоиды).
Альбумен, гумнарабин, камедь сибирской лиственницы, поливиниловые спирты.
В настоящее время данные слои в основном не используются. Копировальный слой на основе фотополимеризующихся композиций. Широко используется при изготовлении форм офсетной, высокой и флексогр. печати. В процессе фотохимического превращения происходит потеря копировального слоя, растворимости проявл. раств. (негативный способ копирования). Для проявления копировальных слоев на основе фотополимерных соединений, используются слабощелочные водные растворители. Данные красочные слои обладают достаточно высокой с/ч, высокой кислотостойкостью и тиражеустойчивостью до 300 тыс/отттисков и высокая разрешающая способность.
41. Материалы,для прямого изготовления печатных форм.(СТР)
Технология для прямого изготовления форм используется при изготовлении фотополимерных форм и форм офсетной печати по схеме:компьютер-печатная форма(СТР). Инструментом формирования изображения в данном случае является луч, управляемый лазером. Для каждого типа лазеранужны соотвествующие пластины с определенной чувствительностью. В настоящее время для изготовления печатных форм, СТР технологи получили распр. 4 вида слоев, воспроизводимых лазерным излучением: 1)фотополимерные 2)серебросодержащие 3)с гибридными слоями 4)термочувствительные
1.используется во флексографской и офсетной печати. Многослойный материал, состоит из алюминевой пластины-основы, на которую последовательно нанесны фотополимерный слой и защитный слой. В процессе записи изображение формируется в фотополимерном слое. Под воздействием изменений на облученных участках образуетя сшитая полимерная структура-является основой печатающегоэлемента. Неэкспонирующие участки удаляются вместе с защитным слоем и на их месте образуются пробельные элементы. Основное достоинство- простота проявления.
2.состоит из аллюминевой основы копировального слоя и галогинидосеребряного слоя. Под действием лазерного излучения комплекс серебра дифундирует красочный слой. После химической обработки печатающие элемент образуют в галогиниде серебра красочный слой,нанесенный на подложку. Достоинство-является их высокая светочувствительностьи разрешающая способность.
3.состоит из металической и полиэфирной основы,на которую нанесаны 2 слоя:серебросодержащий и диазослой. После экспонирования и фотохимической обработки верхний слой образует маску, через которую на копировальном станке экспонируется фотополимеризующий слой.
4.фотопластины с термослоями печатающие и пробельные элементы:печатные формы могут формтроваться по принципу непосредственного воздействия на термослой,в котором облученный учаток переходит из гидрофильного в гидрофобное состояние.Под действие сфокусированного лазерного излучения красящее вещетво, расределяется в полимере, связующее способствует нагреву и расплавлению полимера. Самые горячие точки расплавленного полимерного слоя создается ЛИШИМ. поверхностное натяжение и в результате резкого теплового удара, вещество выбрасывается из центра элементной переферии. Высокая отражающая способность аллюминевой подложки способствует возрастанию энергии лазерного импульса, что приводит к термической деструкции выброшенного вещества. Пластины с термослоями могут также работать по принципу диффузного переноса изображения в многослойные структурные термослоя либо по принципу двойного слоя, при котором после воздействия ИК изображение формируется в разных слоях.
42.Офсетные резинотканевые полотна.
Представляют композицию из нескольких слоев тканевого материала с односторонним резиновым покрытием, которое в процессе печати воспринимается краской с печатных элементов печатной формы и передает ее на бумагу. Тканевые слои изготавливаются из высоко прочного текстильно хлопчатобумажного материала синтетических тканей, не имеющих утолщений,узелков.Тканевый слой (2-4) образует ткан. или сил. каркас. Основная его зада состоит в предотвращении растягивании полотна не более 1-2% от первоначального размера. Если больше-вызывает снижение давления и ухудшения печатных оттисков. Верхний краскопередающий слой изготавливается из комбинированных каучуков, изготавливаются с различными свойствами. Поверхность краскопередающего резинового слоя обрабатывается особым способом-шлифуют и полируют. Кроме этих полотен, полотно может иметь компрес. слой, который располагается между тканевыми слоями. Он также изготавливается из каучуков,и содержит множество мельчайших пор и обладает способностью-после сжатия быстро восстанавливаться,что обеспечивает равномерное сжатие полотна.
Классификация:
1.по количеству тканевых слоев:1,2,3,4,5-тислойные
2.по строению:а)с компрес.; б)безкомпрес.
3.по виду обработки поверхности верхнего слоя:точечношлифованное,гладкоштриховые,неполированные.
4.по назначению:для рулонной печати с сушкой,без сушки;для листовой печати с ИК сушкой или без нее;для процесса лакирования;для печати УФ красками
5.по жесткости:мягкие,полужесткие,жесткие
6.по типу запечатанного материала:на бумаге,картоне,синтетических материалах,пластмассе,фольге,жести
7.по виду печатной работы:для растровых ВСХИ;для тексто-иллюстрационных работ; для текстовых работ.
43. Увлажняющий раствор(у/р), назначение, показатели, состав. у/р представляет собой слабокислый или слабощелочной электролит. Просто вода, как у/р имеет низкуюэффективность, поэтому для создания у/р применяются различные многокомпонентные добавки, а именно: 1) слабые кислоты и их соли (ортофосфорная, лимонная, щавелевая кислоты и их соли и натриефосфрный двузамещенный), 2) вещество предотвращающее коррозию – нитрат натрия. 3) высокомолекулярный гидрофильный коллоид небольшой концентрации – карбоксиметилцеллюлоза или сополимер полиакриламида. От состава применяемого в у/р зависит стабильность гидрофильных свойств пробельных элементов п/ф. у/р оказывает существенное влияние и на поведение печатающих элементов, т.к. он разрушает олеофильную пленку, является их основой, поэтому к у/р предъявляются следующие требования:1. у/р должен хорошо смазывать гидрофильные пробельные элементы и обеспечивать постоянство их свойств в процессе печатания. 2. Не должен отрицательно влиять на гидрофильные слои печатающих элементов, вызывающие эмульгирование печатных красок и изменяя их спектральные и структурно-механические характеристики печатных красок. 3. Не должен вызывать коррозию металлов формы и деталей печатающей машины. 4. Не должен быть агрессивным по отношению к бумаге и вызывать изменение свойств её поверхности. 5. Не должен иметь запах и цвет, токсические вещества. Толщина пленки у/р на форме зависит от структуры и материала п/ф. для биметаллическихформ 0,7 – 1,1 мкн, а для монометаллических до 2 мкн. важен температурный режим, рекомендуемая температура в пределах в корыте увлажняющего аппарата 12◦ - 14 ◦С. Основные показатели у/р : 1) кислотность, 2) жесткость, 3) электропроводность. 1) кислотность или PH у/р : 7 – нейтральный, ниже 7 – кислый, выше 7 – щелочной (от 0 до 14). Наиболее благоприятный диапозон в интервале 4,8 -5,5 при PH менее 4.8 разрушается гидрофильная пленка на пробельных элементах, что вызывает тинение, замедляет закрепление краски на оттиске, что вызывает отмарывание. Снижает красочность пленки на истирание и оголяются раскатные цилиндры красочного аппарата из-за снижения липкости краски, что нарушает равномерную подачу краски и ведет к непропечатке мелких деталей изображений на оттиске. При ph более 5,5 происходит «омыление» печатной краски, т.е. появляется сероватый оттенок на оттиске, печатная краска эмульгирует и наслаивается на валиках красочного аппарата, в результате происходит тинение п/ф в процессе печатания. Разрушаются печатающие элементы формы, что приводит к снижению т/у и необходимости замены в процессе печатания. 2) жесткость воды , используемой при приготовлении у/р. Классификация воды по уровню жесткости следующая: от 4 до 30; ниже 4 – очень мягкая, 4-8 - мягкая, 8-12 – средней жесткости, свыше 30 – очень жесткая. Оптимальное значение показателя жесткости воды применяется для изготовления у/р является значение от 5 до 12. Если же показатель жесткости выходит за указанный предел, то возникают следующие проблемы: меньше 5 – у/р забирает недостающие соли из бумаги и печатных красок, что вызывает плохое закрепление краски на оттиске. Больше 12 – образует нерастворимый известковый осадок, оседающий на валиках, офсетном полотне, что приводит к нарушению печатного процесса. Жесткость измеряется при помощи специальных индикаторных палочек. При очень жесткой воде её рекомендуется смягчать или полностью обессоливать. 3) электропроводность у/р взаимосвязанный параметрами кислотности и жесткости (DH) на характеризуется содержанием в ней солей различных добавок. Электропроводность водопроводной воды определяется 300-500 мкСм (микросименсы). Рабочая электропроводность от 800 до 1500 мкСм. Добавки в у/р. Основная масса увлажнения – спиртовая. На ряду со спиртом в у/р в зависимости от его вида и от качества воды добавляется определенные специальные добавки. Они служат для регулирования и стабилизации величины PH , улучшения смачивания пробельных элементов п/ф и гидрофилизации. Добавки в у/р содержат комплекс веществ, стабилизирующие процесс печати: 1) вещества создающие буферные системы – все вещества добавки, создающие буферные системы обладают как щелочной , так и буферной емкостью. Они позволяют очень быстро достичь оптимального значения PH и удерживать его в необходимых пределах в процессе печатания всего тиража. Их нельзя вводить неконтролируемо. Они должны составлять не более 2 - % от объема у/р. 2) поверхностно-активные компоненты, уменьшающие поверхность натяжения воды. Они добавляются в у/р для снижения его поверхностного натяжения, это улучшает смачивание поверхности пробельных элементов п/ф у/р и уменьшает его подачу. ПАВ вводят в раствор в весьма ограниченных количествах. В качестве ПАВ применяются изопропиловый или этиленовый спирты. Добавка не может быть более 25% от объема у/р. Изопропиловый спирт токсичен, поэтому помещение должно быть хорошо оснащено вентиляционной системой. 3) антикоррозионные вещества. Уменьшают коррозию п/ф и элементов печатного аппарата и компонентов составных элементов взаимодействующих с у/р: для алюминия применяются фосфорные кислоты, вредны соли калия и меди, для других металлов используется другие антикоррозионные добавки. 4) антигрибковые вещества. Содержание коллоидов в у/р и кислая среда способствует появлению в системе микроорганизмов (бактерии, водоросли, грибки), которые засоряют аппарат, поэтому вводят специальные вещества, которые позволяют убивать эти бактерии.