Курс лекций по Основе логистике (стр. 16 из 22)

Потребность в составляющих конечной продукции составляет брутто-потребность. В нее входит все то, что необходимо изготовить или закупить для производства заданного количества единиц ГП. Вначале определяется брутто-потребность, из нее вычитаются имеющиеся ресурсы, а все недостающее (нетто-потребность) округляется в большую сторону с учетом минимума заказа или размера поставляемой партии товара. Т.е. нетто-потребность - это собственно заказ на покупку или производство.

Автомобиль Независимый спрос

Кузов Шасси Колеса Зависимый спрос

Шина, 5 Обод, 5 Зависимый спрос

ходимых для их сборки запчастях и комплектующих (обода, шины и т.д.). Нетто-потребности в этих частях автомобиля составляют уже зависимый спрос. Так просчитываются все уровни поштучного списка, который затем оформляется как руководящий документ. По поштучному списку рассчитываются размеры партий и время поставок при закупках комплектующих и производстве полуфабрикатов.

Для того чтобы система MRP-1 могла работать, необходимы следующие данные:

- данные плана производства по всей номенклатуре производимых товаров и на

определенную дату (исходные данные, входы системы);

- данные по материалам в виде перечня необходимых материалов - сырья, деталей,

сборочных единиц - с указанием их количества в расчете на единицу ГП;

- данные по запасам, т.е. по МР, как уже имеющимся на складе, так и заказанным, но еще не поставленным.

Выходными документами системы являются списки специфицированных по номенклатуре, объему и времени МР, которые необходимо заказать у поставщиков, или изготовить своими силами.

Система MRP-1 позволяет:

- согласовывать и оперативно корректировать с учетом возникающих изменений планы и действия снабженческих, производственных и сбытовых подразделений фирмы;

- составлять на основе прогноза планы снабжения, производства и сбыта в средне- и долгосрочной перспективе;

- осуществлять текущее регулирование и контроль использования производственных запасов.

Основные принципы системы MRP-1 также достаточно просты и для простого в сборке товара вся указанная информация может поместиться на маленьком листке бумаги. Но когда речь идет о сложной продукции или широком ассортименте товаров, то отследить и переработать все необходимое количество информации возможно только при использовании эффективных компьютерных программ.

Система MRP-1 требует значительных затрат на подготовку первичных данных и предъявляет высокие требования к степени их точности. С ее помощью можно успешно решать задачи материального учета и расчета потребности в сырье и материалах, однако решать другие проблемы, например, проблемы производства, она не может. Кроме этого, системе MRP-1присущи все недостатки систем «толкающего типа» (push systems), типичным представителем которых она является. Из укрупнен-

выполнениеЗаказы

заказов MRP-1потребителей

заказ ГП

МР НП НП

Поставщик Производство Склад Сборочная

компонентов компонентов линия

ностью определяется жестко заданным производственным расписанием, находящемся на входе системы. В результате МР, продукция НП как бы «выталкивается» из одного звена внутрипроизводственной логистической системы в другое, а затем и ГП – в распределительную сеть. В такой системе предотвратить сбои в производственном процессе, а также самортизировать колебания спроса можно только путем создания избыточных производственных и страховых запасов между звеньями системы, которые называют обычно буферными запасами. Это замедляет оборачиваемость оборотных средств фирмы, увеличивает себестоимость ГП, но зато обеспечивает большую устойчивость системы при резких колебаниях спроса и недостаточной надежности поставщиков по сравнению с системами, работающими по принципу «точно в срок». Т.е. в ряде случаев системы MRP-1 являются более эффективными по сравнению с «тянущими» системами, и особенно при достаточно длительных производственных

циклах и в условиях неопределенного спроса.

Все отмеченные недостатки и ограничения применения системы MRP-1 обусловили создание 2-го поколения этих систем. Они, как и система MRP-1, были разработаны и впервые практически реализованы в США и странах Западной Европы в начале 1980-х годов, и получили название MRP-2. Системы MRP-2 расширяют область применения системы MRP-1 за счет обеспечения возможности стратегического планирования и учета необходимых производственных мощностей. Система MRP-2 отличается от MRP-1 не только большей надежностью, но и большей гибкостью управления иболее широкой номенклатурой функций. Она включает все функции системы MRP-1, а также ряд новых функций, не свойственных MRP-1, таких, например, как автоматическое проектирование, управление технологическими процессами и ряд других. Не вдаваясь в излишние подробности, можно отметить, что задача расчета потребности в сырье и материалах, характерная для системы MRP-1, в системе MRP-2решается не только сама по себе, но совмещена с задачами прогнозирования, управления запасами и целым рядом других.

При решении задач прогнозирования осуществляется прогноз:

- потребности в сырье и материалах раздельно по приоритетным и неприоритетным заказам;

- возможных сроков выполнения заказов;

- необходимого уровня запасов с учетом затрат на их формирование и хранение;

- ожидаемого качества обслуживания потребителей (т.е. той части заказа, которая выполняется непосредственно из запасов);