Организация работы шиноремонтного участка комплекса рмонтных участков АТП г. Липецка (стр. 5 из 6)
Текущий инструктаж проводит непосредственный руководитель работ с работниками перед выполнением работ, на которые оформляется наряд – допуск. Проведение инструктажа фиксируют в наряде допуске и журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.
4.2. Основные производственные вредности
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
| Наименование вещества | ПДК,мг/м3 | Класс опасности |
| Ацетон | 200 | 4 |
| Бензин-растворитель (в пересчете на С) | 300 | 4 |
| Пыль растительного происхождения с примесью двуокиси кремния, % Более 10 % 2-10 % Менее 2 % | 2 4 6 | 4 4 4 |
| Сажи черные промышленные с содержанием 3,4 бенз(а)пирена не более 35 мг на 1 кг | 4 | 4 |
Помещение шиноремонтных участков оборудуют общеобменной механической приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами. Местные отсосы устанавливают в местах работ по изготовлению резинового клея, сушке материалов, ремонту и заделке повреждённых покрышек и камер. При этом вентиляторы должны размещаться вне помещений. Вытяжная вентиляция должна быть во взрывоопасном исполнении.
В помещениях вулканизации должна быть общеобменная приточно – вытяжная вентиляция, рассчитываемая на ассимиляцию теплоизбытков. Тепловыделения в помещении вулканизации следует учитывать с коэффициентом, равным 0,8 в количестве 50% от теплосодержания пара, расходуемого на вулканизацию, или 100% тепла от расходуемой электроэнергии. Вытяжку из помещений вулканизации следует предусматривать из верхней зоны. Приточный воздух рекомендуется подавать сосредоточенно в верхнюю зону.
4.3. Оптимальные метеорологические условия.
Оптимальные нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне.
| Помещения и участки | Категория работ | Температура,оС | Относительная влажность, % | Скорость движения воздуха, м/с,не более |
| Шиномонтажный участок | Средней тяжести IIб (энерго-затраты 232-293 Дж/с) | 17-19 20-22 | 60-40 60-40 | 0,3 0,4 |
Примечания: В числителе приведены данные для холодного и переходного периодов года (среднесуточная температура наружного воздуха ниже +10 оС), в знаменателе – для теплого периода ( среднесуточная температура наружного воздуха +10оС и выше)
4.4. Освещение.
4.4.1. Суммарная площадь световых проемов при боковом освещении определяется по формуле:
Sб= 
где:
Sб- суммарная площадь окон и фонарей, м2Sn= 54- площадь производственного помещения, м2
min= 1,2 - нормированное среднее значение при комбинированном и верхнем освещении. Определяется по табл.1 [15]
0= 16 - световая характеристика окна. Определяется по табл. 6 [15]Ч0= 0,4 - общий коэффициент светопропускания. Определяется по
табл.1 [15]
Ч1= 3 - коэффициент, учитывающий влияние отраженного света при
Боковом освещении. Определяется по табл.3 [15]
К1= 1 - коэффициент, учитывающий затемнение кон противостоя-
Щими зданиями. Определяется по табл.8 [15]
Sб= 54 
= 8,64 м24.4.2. Определяем высоту окна по формуле
ок= 
-( под+ над)Где
под= 1,0 - расстояние от пола до подоконника
над= 0,4 – размер надоконного пространства
ок= 4-(1,0+ 0,4)= 2,6 мПо таблице 9 [15] по параметру
ок= 2,6 м выбираем ширину и высоту окна. 
ысота 
ок= 2415мм; ширина bок= 1860 мм.4.4.3. Определяем потребное количество окон: n=
где Fок=
ок* 
ок = 2415 *1860 = 4,5 м2 - площадь одного окнаn=
= 1,92- 2 окна.4.4.4. Определяем количество светильников типа ОД и их мощность
= 9 м-длина производственного участка;b = 6 м-ширина производственного участка;
H = 4 м-высота производственного участка;
Отношение расстояния между светильниками Z и высотой их подвески h (Z:h=1,2)
1. Находим расстояние между центрами светильников:
Z = H*1,2=4*1,2=4,8 м
2. Расстояние от стены до первого ряда светильников при наличии рабочих мест у стены принимаем: α=
Z = 
* 4,8 = 1,6 м3. Рассчитываем расстояние между крайними рядами светильников, расположенных у противоположных стен(по ширине помещения):
с1= b-2α = 6-2*1,6=2,8 м
4. Определяем количество рядов светильников, которые можно расположить между крайними рядами(по ширине помещения):
n1=
-1 = 
-1<1 ; n1=05. Рассчитываем общее количество рядов по ширине помещения:
n= n1+2 = 0+2 =2
6. Находим расстояние между крайними рядами светильников:
С2=
-2α = 9-2*1,6 =5,8 м7. Находим количество рядов светильников, которые можно расположить между крайними рядами(по длине помещения):
n2 =
- 1 = 
- 1= 0,2 м.8. Определяем общее количество рядов светильников (по длине помещения):
n = n2 +2 = 0 + 2 =2.
Следовательно, в этом помещении светильники общего освещения должны располагаться по длине в 2 ряда, по ширине в 2 ряда, всего должно быть 4 светильника.
9. Определяем общую мощность ламп, необходимую для освещения этого помещения:
W =
*b*W*R =9*6*10,8*1,3= 758 ВТгдеW1- удельная мощность(табл.12) [15].
R- коэффициент учитывающий запыленность и "старение"ламп
(в условиях автопредприятия 1,3)
10. Определяем необходимую мощность каждой лампы:
Wи=
= 
=190 ВТ4.5. Производственный шум, ультразвук и вибрация
При разработке генерального плана АТП следует станции испытания двигателей, кузнечные и другие «шумные» цехи сосредотачивать в одном месте на переферии территории АТП, располагать их с подветренной стороны по отношению к другим зданиям и жилому массиву. Вокруг «шумных» цехов желательно создавать зелёную шумозащитную зону.
В качестве акустических средств защиты от шума применяются: средства звукоизоляции (звукоизоляции ограждения зданий и помещений, звукоизолирующие кожухи и кабины, акустические экраны, выгородки); средства звукопоглащения (звукопоглощающие облицовки, объёмные проглотители звука); средства виброизоляции (виброизолирующие опоры, упругие прокладки, конструктивные разрывы); средства демпфирования.
4.6 Требования к технологическим процессам и оборудованию.
К вулканизационным работам допускаются лица, прошедшие специальное курсовое обучение сдавшие экзамены и получившие удостоверение на право производства этих работ. При работе на электровулканизационных аппаратах необходимо соблюдать правила электробезопасности, а при эксплуатации паровых котлов для питания вулканизационного оборудования – требования техники безопасности.
Работать допускается только на исправном оборудовании. Вулканизационные аппараты и манометры должны быть проверены и испытаны. Испытывают их не реже 1 раза в 12 месяцев. На циферблате манометра должна быть нанесена красная ограничительная черта, соответствующая предельному рабочему давлению.