Опираясь на данные таблицы 5, можно увидеть, что в стоимостном выражении оценка обеспеченности производственными запасами предприятия выглядит следующим образом. Отклонения по сумме затрат производственных запасов составили: по бензину А-80 это изменение равно 292 тыс. руб., по дизельному топливу – 323,5 тыс. руб., солидолу – 2 тыс. руб. Следует также заметить, что в 2009 году произошло повышение цен на покупные запасы, так на бензин А-80 цена увеличилась на 10,0 руб., на дизельное топливо – на 5,0 руб., на солидол – на 5,0 руб., но увеличение стоимости запасов произошло в незначительном порядке.
В целом можно сказать, что данное предприятие запланировало невыполнимые для себя нормы потребности в производственных запасах. В последствии необходимо более точно планировать нормы потребности в основных видах производственных запасов, исходя из реального расхода каждого вида запасов. Для этого необходимо наладить полный и четкий расход производственных запасов и фиксацию этих изменений в бухгалтерском учете.
При изучении состояния производственных запасов было изучено качество самого плана, и, прежде всего обоснованность планирования потребности в материальных ресурсах. Такой анализ установил, что предприятием неправильно определена потребность в материальных ресурсах, а также присутствует несвоевременность и неполнота выполнения договоров на поставку материалов и топлива со стороны поставщиков.
Пристальное внимание при анализе обеспеченности производственными запасами уделяется состоянию складских запасов материалов. В процессе такого анализа проверяется соответствие фактического размера основных видов производственных запасов нормативным размерам. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной. Анализ состояния запасов основных видов материалов представлен в таблице 6.
Таблица 6
Анализ состояния запасов основных видов производственных ресурсов
| Наименование запасов | Среднесуточный расход, кг | Фактический запас | Норма запаса, дни | Отклонение от нормы запаса | ||
| кг | дни | дни | кг | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6=4-5 | 7=6*2 |
| Нефтепродукты | ||||||
| Бензин А-80 | 2500 | 12500 | 5 | 7 | -2 | -5000 |
| Дизельное топливо | 2000 | 20000 | 10 | 9 | +1 | +2000 |
| Солидол | 200 | 3000 | 15 | 16 | -1 | -200 |
Анализируя данные таблицы 4, можно сказать, что фактические запасы бензина и солидола гораздо ниже норматива (на 5000 кг и 200 кг соответственно), это говорит о том, что на предприятии недостаточно этих видов материальных запасов для осуществления бесперебойной работы. Так, по бензину А-80 нехватка составляет – 5000 кг (2 рабочих дня), по солидолу – 200 кг (1 рабочий день). И только по дизельному топливу наблюдается излишний запас – 2000 кг, что хватило бы на 1 рабочий день.
В целом, можно сказать, что на предприятии не осуществляется постоянный контроль за реальным расходованием запасов, что влечет за собой недообеспеченность основными видами производственных запасов. Вследствие этого предприятие может приостановить производство – процесс оказания услуг из-за нехватки оборотных средств и потерпеть значительные убытки.
Чтобы этого избежать на предприятии следует: регулярно проводить проверку для выявления потребности в запасах, выявления ненужных или излишних запасов материалов, и принимать необходимые меры. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность.
Для характеристики эффективности использования основных видов материальных ресурсов в ОАО «Нижнекамское ПАТП-1» применяется система обобщающих и частных показателей. Обобщающие показатели – это прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции коэффициент материальных затрат. Частные показатели применяются для более полной характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (топливоемкость, энергоемкость и др.) а также для четкой характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.
При проведении анализа эффективности использования материально-производственных запасов на изучаемом предприятии будут применены лишь некоторые из этих показателей.
Оценка использования основных видов материальных ресурсов на предприятии – ОАО «Нижнекамское ПАТП-1» проводится по видам материалов, занимающих наибольший удельный вес в общих затратах на производство (основные материалы). В процессе данного анализа фактический уровень показателей эффективности использования материальных ценностей сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства – оказание и продажу услуг.
Первый шаг при оценке эффективности использования производственных запасов в ОАО «Нижнекамское ПАТП-1» – это анализ использования производственных запасов на данном предприятии, то есть изучение расхода (использования, списания) таких запасов фактически и сравнение его с плановыми показателями, расчет отклонений от плановых показателей и их факторный анализ.
Таблица 7
Анализ использования запасов в ОАО «Нижнекамское ПАТП-1»
| Наименование ресурсов | Расход по плану | Расход фактически | Отклонение от плана | |||
| по плановым нормам | факт | всего | в т.ч. за счет: | |||
| объема оказанных услуг | норм расхода материалов | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5=4-2 | 6=3-2 | 7=4-3 |
| Нефтепродукты | ||||||
| Бензин А-80, кг | 4000 | 4100 | 4250 | 250 | 100 | 150 |
| Дизельное топливо, кг | 5500 | 5900 | 6000 | 500 | 400 | 100 |
| Солидол, кг | 20 | 30 | 50 | 30 | 10 | 20 |
Анализируя расчетные данные таблицы 7, можно сказать следующее. На изучаемом предприятии наблюдается перерасход основных видов производственных запасов сверх норм плана. Так по бензину А-80 текущий перерасход составил 250 кг, в т.ч. за счет роста объема оказанных услуг на 100 кг и за счет несоблюдения норм расхода на 100 кг. По дизельному топливу наблюдается аналогичная картина, текущий перерасход топлива составил – 500 кг, в т.ч. за счет роста объема услуг на 400 кг и за счет нерационального использования на 100 кг.
По солидолу текущий перерасход составил – 30 кг, в т.ч. за счет роста объема услуг на 10 кг, а за счет нерационального использования на 20 кг. Это говорит о том, что на предприятии идет нелимитированный расход материалов.
Одним из основных показателей проводимого анализа является - материалоемкость услуг, то есть отношение суммы всех материальных затрат к общей стоимости оказанных услуг, этот показатель показывает сколько материальных затрат фактически приходится на производство единицы оказываемой услуги – тонно/километр, пассажиро/час и пр.
Таблица 8
Анализ показателей материалоемкости продукции
| Показатели | 2007 год | 2008 год | 2009 год |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Материальные затраты, тыс. руб. | 113170 | 204570 | 177090 |
| Объем оказанных услуг, тыс. руб. | 172730 | 241920 | 319580 |
| Материалоемкость услуг = Материальные затраты / Объем оказанных услуг, тыс. руб. | 0,66 | 0,85 | 0,55 |
| Коэффициент материалоемкости в сравнении с 2009 годом | - | 1,29 | 0,83 |
| Изменение показателя материалоемкости в сравнение с 2009 годом | - | +0,19 | -0,11 |
Анализируя показатели, представленные в таблице 8, можно сказать следующее. Материальные затраты предприятия в 2009 году составили 177090 тыс. руб., это гораздо больше чем в 2007 году, но ниже чем в 2008 году (в 2007 году – 113170 тыс. руб., в 2008 году - 204570 тыс. руб.). Объем продукции в 2009 году составил 319580 тыс. руб., и этот показатель по сравнению с предыдущими годами сильно увеличился (для сравнения 2007 год – 172730 тыс. руб., 2008 год- 241920 тыс. руб.).