Экономика и организация производства (стр. 12 из 28)
Общая формула технологической себестоимости для операции имеет вид:
З = Упер.Q+ Упос., (3.20)
Графически затраты по технологической себестоимости вариантов технологических процессов 1 и 2 могут быть представлены линиями ЗТ1 и ЗТ2 (рис. 3.9).
Точка пересечения этих линий А определяет критическое количество деталей Qкр, при котором оба варианта будут равноценными, то есть
, (3.21)или
, (3.22)откуда
. (3.23)где З – общие затраты на техпроцесс;
Упос. и Упер. ‑ соответственно условно-постоянные и условно-переменные затраты.
Рисунок 3.9 График сравнительной оценки двух вариантов технологического процесса
В нашем примере при объеме выпуска изделий меньше критического более экономичным будет вариант 1, а при количестве изделий больше критического ‑ вариант 2.
Выбор наиболее экономичного варианта реализации технологического процесса из множества возможных способов изготовления продукции следует в общем случае осуществлять по минимуму приведенных затрат, которые принимаются в качестве критерия оптимальности. Однако для сопоставления вариантов технологических процессов во многих случаях достаточно ограничиться расчетом технологической себестоимости выпуска. В последнюю входят, как было сказано ранее, лишь затраты, меняющиеся только при изменении вариантов.
Поэтому в дальнейшем в качестве ценовой функции используются не полные приведенные затраты, а минимум суммы
, (3.24)где
‑ технологическая себестоимость годового выпуска по варианту изготовления;Ен ‑ нормативный коэффициент эффективности вложений;
Кi ‑ капитальные вложения, изменяющиеся при смене варианта технологического процесса.
3.3.3 Организационная подготовка производства новых изделий
Организационная подготовка производства новой продукции (ОПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов по выбору наиболее рациональных форм и методов организации производства новых изделий, обеспечению их материалами и комплектующими изделиями, подготовке кадров соответствующих профессий и квалификации, сбору необходимых данных для оперативно-производственного планирования. Её цель – создание организационных условий по высокоэффективному производству новой продукции.
В процессе организационной подготовки производства решаются следующие задачи:
· формируются кооперированные поставки;
· приобретаются комплектующие изделия и полуфабрикаты, новые материалы и технологическое оборудование, измерительная аппаратура и технологическое оснащение;
· составляются трудовые нормы и рассчитывается потребность в рабочей силе;
· организуется изготовление деталей, сборочных единиц и блоков;
· корректируется техническая документация (конструкторская и технологическая).
Организационная подготовка производства осуществляется соответствующими отделами и службами завода (ОГК, ОГТ, ОГМ, ОТиЗ, ПЭО и др.).
К функциям организационной подготовки производства относятся:
1) плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);
2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами);
3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).
В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства. Этапы ОПП, содержание работ и их исполнители приведены в табл. 3.8
| Таблица 3.8 | ||||
| №п/п | Этапы и содержание работ ОПП | Исполнители | ||
| 1 | Планирование и моделирование процессов ОПП | Отдел планирования подготовки производства (ОППП) | ||
| 2 | Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки | Отдел инструментального хозяйства (ОИХ), инструментальные цеха | ||
| 3 | Расчет количества и номенклатуры дополнительного оборудования, составления заявок и размещение заказов на него | ОГТ (бюро мощностей),ОКС (или ОМТС) | ||
| 4 | Расчеты движения деталей и хода будущего производства; расчеты поточных линий; загрузки рабочих мест; расчеты оперативно-плановых нормативов, циклов, величин партий, заделов | Планово-диспетчерский отдел (ПДО), отделы главных специалистов (ОГГ, ОГС, ОГМет и др) | ||
| 5 | Планирование работы вспомогательных цехов и служб, а также обслуживающих подразделений | ОИХ, отдел главного механика, отдел главного энергетика, транспортный отдел, отдел складского хозяйства | ||
| 6 | Расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих мест, формирование производственных участков | Отделы главных специалистов (ОГТ, ОГС, ОГМет и др),ООТ и З | ||
| 7 | Проектирование и выбор межоперационного транспорта, тары, оргтехоснастки и вспомогательного оборудования; составление заявок и размещение заказов | Отдел нестандартного оборудования (механизации и автоматизации),отделы главных специалистов, ОМТС | ||
| 8 | Изготовление средств транспорта, тары и прочего вспомогательного оборудования | Цеха вспомогательного производства, ОМА | ||
| 9 | Приемка, комплектация и расстановка основного, вспомогательного оборудования, средств транспорта и оргтехоснастки на рабочих местах | ОГМ, ОГЭ, ОМА, цеха вспомогательного производства | ||
| 10 | Обеспечение материалами, деталями и узлами, получаемыми по кооперации | ОМТС, отдел внешней кооперации (ОВК), отдел комплектации (ОКП) | ||
| 11 | Подготовка и комплектование кадров | Отдел кадров (ОК), ООТиЗ | ||
| 12 | Организация изготовления опытной и установочной партий, свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новых изделий | Производственный отдел (ПО),производственные цехи, отделы главных специалистов | ||
| 13 | Определение себестоимости и цены изделий | ПЭО, отдел маркетинга | ||
| 14 | Подготовка обеспечения товародвижения, распространение новых изделий и стимулирование сбыта | Отдел маркетинга | ||
В общем виде при проектировании организации производства можно выделить следующие направления работ:
1. Определение производственных мощностей для организации выпуска новой продукции; разработка и реализация проекта технологической реконструкции предприятия или отдельных цехов.
2. Выбор рациональных форм организации производства.
3. Разработка или совершенствование системы технического обслуживания производства.
4. Проектирование форм и методов организации оплаты труда всех категорий работников.
К числу важнейших требований комплексной подготовки производства относят и социально-психологическую подготовку производства. Социально-психологическая подготовка производства – это система мероприятий, направленных на организацию пропаганды экономических, психологических и социальных последствий от внедрения новой продукции для коллектива предприятия-изготовителя, а также для ее потребителей.
Главной задачей социально-психологической подготовки производства является создание условий не только для исключения оппозиционного отношения (психологического барьера) к новой технике, но и для заинтересованности всего коллектива работников в скорейшем ее внедрении.
3.3.4 Освоение выпуска новых изделий
Организация перехода предприятия на выпуск новой техники связана с решением ряда сложных проблем, возникающих в процессе ее освоения.
Основными из таких проблем являются:
1) освоение выпуска более сложной продукции с более высокими техническими параметрами и лучшими технико-экономическими показателями, чем у снимаемой с производства (параллельно выпускаемой);
2) возмещение повышенных затрат производства в период освоения новой техники за счет ранее освоенной для обеспечения рентабельности работы предприятия;
3) повышение обоснованности плановых заданий и уровня организации процесса освоения;
4) поиски расширения областей применения новой продукции (поиски ниш на рынке сбыта);
5) подготовка и обеспечение производства работниками соответствующих профессий и квалификации;
6) организация системы кооперирования и материально-технического обеспечения производства новой продукции;
7) совершенствование организации разработки и производства специального (нестандартного) оборудования и технологической оснастки.
Находясь на стыке науки, техники и производства, процесс освоения производства (ОСП) обладает двойственным характером. На этой стадии СОНТ реализуются, с одной стороны, функции исследования и разработки (отработка конструкции изделия и технологии его изготовления), с другой – непосредственно производственные функции (развертывание выпуска новых изделий) в промышленном производстве. В обоих случаях процесс ОСП оказывает значительное влияние на все экономические показатели предприятия в связи с повышенными затратами труда, основных фондов и оборотных средств.