Экономика и организация производства (стр. 9 из 28)
290/9,8 = 29,60 110/3,75 = 29,73 500/9,2 = 54,35
В этом случае изделие-конкурент – фазовращатель ФП-5.
Расчет затрат
Расчет затрат ведется по следующим направлениям:
- предпроизводственные – затраты на НИОКР, техническую подготовку производства новой продукции и освоение ее выпуска;
- затраты на производство и реализацию новой продукции, то есть ее себестоимость;
- эксплуатационные – издержки при эксплуатации и утилизации продукции.
Затраты на осуществление цикла СОНТ или капиталовложения в разработку и освоение новой продукции рассчитываются по отдельным стадиям (НИР, ОКР, КПП, ТПП, ОПП, ОВНП) и суммарно в соответствии с графиком проведения этих работ и потребности в ресурсах на основании смет расходов. При этом, если цикл работ превышает один год, необходимо учитывать изменение цен на отдельные виды ресурсов – темпы инфляции, индексацию заработной платы и изменение стоимости денег во времени (дисконтирование денежных потоков).
Наиболее сложным в расчетах является расчет затрат на техническую подготовку и освоение выпуска новой продукции, так как на этапе НИОКР еще нет достаточно четкого представления о том, где и как будет осуществляться тиражирование новой продукции. Это может быть и конкретное действующее предприятие с его производственно-технологическими особенностями, и новое производство. Если такая ясность есть, то используются укрупненные нормативы, в основе которых лежит информация об аналогичных условиях проведения технической подготовки для таких же видов продукции, что и новая разработка. Если такой ясности нет, то рассчитывается цена разработки для возмещения затрат разработчиков и получения минимальной прибыли.
Эти же проблемы сопровождают и расчет себестоимости новой продукции. Однако при наличии опытного образца и затрат на его изготовление в опытном производстве, исходя из объемов тиражирования продукции, стоимости изделий-конкурентов, сложности изделия с некоторой степенью погрешности можно определить предельные затраты на изготовление и реализацию продукции в условиях ее промышленного производства.
Определение вероятной цены новой разработки
Подход к определению цены базируется на ценовой стратегии производителя и стандартной методики определения цены – постановка задач ценообразования, изучение влияния цен на уровень спроса, оценка издержек, оценка цен и товаров-конкурентов, выбор метода ценообразования и окончательное установление цены с учетом целевого сегмента потребителей.
Для предварительной оценки вероятной цены (Цн) нового изделия и сопоставления ее с уровнем себестоимости используют упрощенный подход:
где: Цк – цена товара конкурента;
Ин и Ик – интегральные показатели качества новой разработки и изделия-конкурента соответственно.
Для приведенного выше примера, если интегральный показатель новой разработки по отношению к такому же показателю фазовращателя ФП-5 равен 1.2 (Ин/ Ик =1,2), то предварительно можно считать, что цена нового изделия будет не выше 348 руб.(290*1,2).
Технико-экономический анализ ожидаемых результатов, расчет и анализ показателей экономической эффективности
Эти расчеты должны дать окончательную оценку целесообразности вложений в НИОКР, их размера и эффективности.
Методика и глубина расчетов, как отмечалось, зависит от многих факторов. Рассмотрим упрощенный подход, который лежит в основе более детальной проработки технико-экономических показателей оценки НИОКР.
Если расчеты касаются новых, функционально законченных изделий для немонополистического вида рынка, то потребители продукции оценивают покупку по максимальному потребительскому эффекту, приходящемуся на 1 руб. затрат:
, (3.14)где: И – интегральный показатель качества продукции (эффект потребителя);
Ц – стоимость (цена) продукции;
Зэ – затраты при эксплуатации или потреблении продукции.
По этому показателю сопоставляют эффект у потребителя по новой разработке и по изделию-конкуренту.
Инвестор оценивает не только размер предполагаемого дохода, как разность между поступлениями финансовых средств и затратами на НИОКР, подготовку и освоение производства новой продукции (В – З), но и эффективность вложения средств, то есть их доходность (R):
, (3.15)где: В – поступления средств (выручка) от реализации результатов НИОКР, иных стадий СОНТ или производства новой продукции;
З – соответствующий вид затрат инвестора (на НИОКР, иные стадии СОНТ или производство новой продукции).
По максимальной доходности инвестор определяет направление вложений своих средств.
Таким образом, эти условия – наличие эффекта у потребителя, размер предполагаемого дохода и степень доходности вложений – определяют технико-экономическую целесообразность НИОКР в целом.
Различные виды эффекта сокращения стадий цикла СОНТ описаны выше в разделе 3.2.2.
3.3 Техническая подготовка производства новых изделий
Техническая подготовка производства включает в себя конструкторскую, технологическую, организационную подготовку производства, а также освоение промышленного выпуска новых изделий. На этом этапе новое изделие проходит различные стадии его освоения от опытного образца, полученного в результате НИОКР, через опытную и установочную партии до промышленного производства на конкретном действующем предприятии. Основная цель технической подготовки – не просто освоение производства нового изделия, а решение этой задачи с максимальным учетом специфики предприятия-изготовителя и с минимальными затратами ресурсов на это освоение.
3.3.1 Конструкторская подготовка производства новых изделий
Цель конструкторской подготовки производства новых изделий (КПП) ‑ адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного производства предприятия-изготовителя с учетом его производственно-технических возможностей и объема выпуска новой продукции. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и промышленного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации, полученной при проведении ОКР.
КПП производится службой главного инженера предприятия, как правило, отделом главного конструктора (ОГК) или отделом НИЧ, СКБ, ОКБ и т.д. в соответствии с правилами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).
В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятия-изготовителя:
унифицированные и стандартные детали и сборочные единицы, изготовляемые предприятием или предприятиями-смежниками;
имеющиеся средства технологического оснащения и контроля;
имеющееся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства, тару и т.п.
Состав работ на этапе конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя включает в себя:
1. Получение конструкторской документации от разработчика.
2. Проверка документации на комплектность.
3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.
4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.
5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.
6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.
7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.
8. Оформление и утверждение документации для изготовления установочной серии.
9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.
10.Оформление и утверждение документации для промышленного производства.
11.Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.
12.Техническое сопровождение промышленного производства.
В настоящее время все большее место в работах КПП приобретают методы автоматизированного проектирования и создания конструкторских документов (САПР).
Если опытно-конструкторские работы осуществляются на предприятии изготовителе продукции, то стадия КПП совмещает ОКР и осуществляется в следующем порядке.
В техническом задании определяется назначение будущего изделия, тщательно обосновываются его технические и эксплуатационные параметры и характеристики: производительность, габариты, скорость, надежность, долговечность и другие показатели, обусловленные характером работы будущего изделия. В нем также содержатся сведения о характере производства, условиях транспортировки, хранения и ремонта; рекомендации по выполнению необходимых стадий разработки конструкторской документации и ее составу; технико-экономическое обоснование и другие требования.
Разработка технического задания базируется на основе выполненных научно-исследовательских работ, результатов изучения патентной информации маркетинговых исследований, анализа существующих аналогичных моделей и условий их эксплуатации.