Совершенствование сбытовой деятельности на предприятии (стр. 17 из 21)
Необходимо отметить то, что применяются различные шрифты для начертания словесных знаков БЕЛАРУС, BELARUS и комбинированных, нет единого узаконенного цветового решения для всех знаков. Кроме того, имеют место факты самовольного изменения изображений и пропорций знаков. Все это создает трудности в восприятии информации о предприятии однозначно.
Поэтому в рамках создания единого фирменного стиля предприятия требуются дальнейшие организационные шаги по работе с товарными знаками (упорядочение сфер использования знаков, в том числе разработка их оригинальных стилевых и цветовых решений).
Учитывая опыт зарубежных производителей («Claas», «JohnDeere», «NewHolland», «Fendt», «Case-IH» и др.) целесообразно использование единых оригинальных изображений знаков при маркировке тракторов и в рекламе.
Таблица 3.5– фирменные знаки производителей-конкурентов
| Логотип (товарный знак, фирменный знак) | Название компании | Фирменные цвета (цвета продукции, символики, рекламной атрибутики, полиграфии) |
 | Claas GmbH | Зеленый/красный/белый |
 | John Deere | Зеленый, желтый/черный |
 | Нew Holland Grosp | Синий, желтый, белый (серый) |
 | Case-IH CNH Capital | Красный, черный, серый (белый) |
 | AGCO Fendt GmbH | Зеленый, серый/красный |
Товарные знаки РУП «МТЗ» BELARUS и БЕЛАРУС (как марка «Беларус») на протяжении более 60 лет существования предприятия получили известность и заслужили высокое доверие покупателей. Вследствие этого целесообразно их дальнейшее использование как на тракторах, так и в рекламе. При этом возможно осуществить их модернизацию (разработку нового стилевого, шрифтового и цветового решения).
В рамках создания фирменного стиля может быть разработано совершенно новое оригинальное изображение товарного знака (логотипа) «МТЗ», отвечающего всем требованиям современного промышленного и графического дизайна. При этом должен быть определен порядок его использования.
Ниже приведен возможный вариант сфер использования товарных знаков РУП «МТЗ» в целях определения полного комплекса работ по разработке фирменного стиля.
Вариантпредусматривает:
– модернизацию словесных знаков для нанесения на тракторы;
– модернизацию комбинированных знаков для использования в рекламе и документообороте;
– использования изобразительного знака для нанесения на тракторы.
При этом РУП «МТЗ» должен разработать символику (шрифты, цветовая гамма) как для маркировки продукции так и для рекламы. На данном этапе имеющиеся знаки разрознены.
Варианты использования символики:
– марка трактора «БЕЛАРУС» («BELARUS») и наименование модели трактора МТЗ в комплексе для маркировки продукции (на капоте) и отдельно логотипа «БЕЛАРУС» («BELARUS») в рекламе и документообороте;
– изобразительный знак и марка «БЕЛАРУС» («BELARUS») для маркировки продукции и логотип «БЕЛАРУС» («BELARUS») в рекламе и документообороте;
– марка трактора «БЕЛАРУС» («BELARUS») и наименование модели трактора МТЗ в комплексе для маркировки продукции и комбинированный знак в рекламе и документообороте (таблица 3.6).
Таблица 3.6– Усовершенствованные знаки
| Графическое обозначение | Фирменные цвета (цвета продукции, символики, рекламной атрибутики, полиграфии) |
| BELARUSБЕЛАРУС | Желтый, черный |
 | Красный/черный |
  | Красный/черный |
Важным направлением совершенствования сбытовой деятельности является создание фирменного стиля. Фирменный стиль нужен для того, чтобы посредством индивидуальности и единства графических и других констант, выделиться среди конкурентов, стать узнаваемым и хорошо запоминаемым. Из-за хорошей узнаваемости уменьшается количество средств, потраченных на рекламные кампании. Наличие фирменного стиля значительно повысит эффективность рекламы, а значит и сбытовой деятельности РУП «МТЗ»
3.5 Совершенствование технологического процесса изготовления валика вентилятора
Совершенствованию сбытовой деятельности также способствует проведение мероприятий по повышению технического уровня комплектаций тракторов «Беларус», чтобы предлагать аналогичные потребительские свойства, наблюдаемые у конкурентов (дизайн, установка дополнительных опций по требованию клиента, расширение функциональных качеств (повышение комфорта оператора в кабине, улучшение ходовых, трансмиссионных и агрегатных атрибутов тракторов), расширение диапазона моделей тракторов по мощностной оценке и др.), поэтому в данном разделе мы рассмотрим деталь – валик вентилятора, которая используется при сборке тракторов относительно новых моделей, а именно трактора Беларус-3022, Беларус-2522, Беларус-2822. В будущем использование эту деталь планируется также устанавливать на трактора модели Беларус-4022, над разработкой которого на данный момент работает конструкторское бюро предприятия.
Деталь – валик вентилятора относится к классу валов и предназна-чена для передачи крутящих моментов (Приложение Д). Она представляет собой тело вращения (стержень) с одним утолщением, расположенным вдоль оси детали на некотором расстоянии от торца. Деталь имеет габаритные размеры Ø
× Ø 
и является достаточно жесткой. Масса детали – 2,8 кг. Деталь изготавливается из легированной конструкционной стали 40Х ГОСТ4543-71(табл. 4.2). Данная сталь хромистая улучшаемая. Хром в качестве легирующего элемента получил широкое применение, так как он относительно дешев и благоприятно влияет на механические свойства стали. Данная сталь имеет высокую прочность по сравнению с соответствующей углеродистой. Она склонна к отпускной хрупкости, является флакеначувствительной [28].Таблица 3.7– Химический состав стали 40Х ГОСТ4543-71,%
| С | Si | Mn | Cr | S | P | Cu |
| не более | ||||||
| 0,36-0,44 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | 0,8-1,1 | 0,035 | 0,035 | 0,30 |
Таблица 3.8 – Механические свойства стали 40Х ГОСТ4543-71
| σm, МПа | σв, МПа | δ5,% | ψ5,% | КСV, Дж/см2 |
| 784 | 981 | 10 | 45 | 58,8 |
где σm – предел текучести, МПа
σв – предел прочности при растяжении, МПа
δ5 – относительное удлинение после разрыва, %
ψ – относительное сужение после разрыва, %
КСV – ударная вязкость, Дж/см2
Температура, °С, критических точек стали: Ас1=743°, Ас3=815°.
Методы получения заготовок:
1) штамповка на ГКМ по ГОСТ7505-89;
2) штамповка в открытых штампах на молотах по ГОСТ7505-89.
Очистка заготовки.
По окончании процесса горячей штамповки, термообработки на поверхностях стальных поковок остается слой окалины (окисленная поверхность металла). Кроме того, на поверхности поковок может остаться часть окалины, образовавшейся при прокатке металла на металлургическом заводе. Для получения поковок с высоким качеством поверхности, требующих минимальной обработки резанием, для повышения стойкости режущего инструмента при механической обработке, а также для выявления дефектов на поверхностях поковок, их необходимо очищать после штамповки, обрезки слоя и термообработки от поверхностных дефектов, окалины, ржавчины и других загрязнений. Очистку поковок производят различными способами: механическая очистка, виброабразивная очистка, струйно-абразивная очистка, галтовка в барабанах, очистка дробью, травление. Наибольшее распространение получили дробеметная очистка, галтовка и травление [29].
Для данной детали используем дробеметную очистку. Дробеметной очисткой очищают от окалины мелко- и среднегабаритные поковки сложных форм. Это один из универсальных и производительных видов очистки от окалины. Дробеметную очистку осуществляют в дробеметной установке. По способу перемещения поковок внутри дробеметных установок последние делятся на ленточные барабаны, вращающиеся столы и камеры непрерывного и периодического действия. В дробеметных установках очистка поверхности от окалины производится за счет ударного действия чугунной или стальной дроби, выбрасываемой на поковки с большой скоростью из специального дробеметного аппарата. Скорость летящих дробинок достигает 60м/с, диаметр дроби – от 0,5 до 2,0 мм. При ударе дроби о поверхность поковки окалина сбивается.
Термообработка заготовки.
Качество паковок и изготавливаемых из них изделий в значительной степени зависит от термической обработки. Возникновение значительного перепада температур по сечению поковки приводит к неодновременности протекания фазовых превращений, а, следовательно, к получению различных структур. Кроме того, перепад температур по сечению поковки приводит к возникновению внутренних напряжений, отрицательно сказывающихся на свойствах поковки. Структурные и температурные напряжения обусловливают появление высоких растягивающих напряжений в поверхностной зоне, приводящих к появлению микро- и макротрещин. Также присутствие в сталях водорода, ухудшающего качество стали, вызывает при определенных условиях распространенный дефект – флокены. Поэтому для снятия остаточных напряжений, предохранения от образования флокенов и др. производят термообработку поковок. Термическая обработка стали 40Х состоит из двух этапов – предварительного и окончательного. Целью предварительной термической обработки является: улучшение обрабатываемости металла для изготовления изделий; получение однородной мелкозернистой структуры; снятие наклепа; снижение внутренних напряжений; противофлокеновая обработка; улучшение комплекса механических свойств. Для стали 40Х на предварительном этапе термообработки используют полный отжиг или изотермический отжиг. Полный отжиг происходит при нагреве до температуры Ас3+(30÷50)°С, выдержке и последующем медленном охлаждении, что обеспечивает полную перекристаллизацию – превращение аустенита в ферритно-перлитную структуру. Следовательно, при охлаждении сталь будет иметь однородную мелкозернистую структуру, обладать повышенной пластичностью, освобождается от внутренних напряжений. При изотермическом отжиге изделие нагревают выше критических точек, быстро охлаждают до температуры на 50-100°С ниже Ас1 и выдерживают при этой температуре в течении времени, необходимого для полного превращения аустенита в перлит. Затем изделие охлаждают на спокойном воздухе. Изотермический отжиг способствует получению более однородной структуры, а следовательно, более однородных свойств. На предварительном этапе возможны и другие виды отжига. Целью окончательной термической обработки является придание металлу требуемых механических свойств. Для окончательной термической обработки используют нормализацию с высоким отпуском или закалку с высоким отпуском. При нормализации поковки нагревают до аустенитного состояния ( на 30-50°С выше Ас3 или Аст) и охлаждают на спокойном воздухе. Нормализацию применяют для выравнивания структуры, уменьшения внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости резанием. Нормализация также применяется для подготовки структуры к закалке. Закалка – это нагрев стали на 50-100°С для легированных сталей выше линии Ас3, выдержка и как правило быстрое охлаждение. Закалку производят для придания металлу необходимых механических свойств. Высокий отпуск предусматривает нагрев закаленной стали до 450-650°С, выдержку при этой температуре с последующим охлаждением на воздухе. В результате отпуска снимаются остаточные напряжения после закалки, повышается прочность, ударная вязкость, улучшаются показатели механических свойств.