Зниження обсягів шкідливих викидів регулюється і рецептурно-технологічними заходами. Так, при використанні полімерної сірки в рецептурі гумових сумішей поліпшуються адгезіонну здатність гуми, що дозволяє істотно скоротити споживання бензину при процесі складання покришок.
1.1.2 Каландровий цех
У цеху каландрів встановлене устаткування для просочення, сушіння, термообробки й обгумовування кордних тканин, що йдуть на розкрій для виготовлення деталей шин у складальних цехах. Основним джерелом забруднення виробничих приміщень і атмосферного повітря є лінії просочення і термообробки кордних тканин.
При проведенні технологічного процесу просочення, сушіння і термообробки кордної тканини в повітря виділяються: формальдегід, аміак, резорцин, окис вуглецю, окисли азоту та ін. При обгумовуванні тканин виділяються гази, подібні газам гумозмішування. Всі ці речовини знаходяться в складі газових викидів у дуже незначних концентраціях, тому не можуть бути рекуперовані відомими методами (конденсація, адсорбція, абсорбція).
У складальних цехах виробляється деталей шин ( вантажних, легкових і сільськогосподарських) і складання цих деталей у покришку, що надалі надходить у цехи вулканізації. Розкрій корду для вантажних покришок і накладення гумових прошарків і брекерних гум здійснюється на агрегатах із прослоечным каландром. Корд розкраюється на діагонально-різательних машинах під потрібним кутом, потім стики корду подаються на стикувальний транспортер пошарового агрегату Виготовлення гумових і тканевих бортових стрічок виробляється на ленторезачном агрегаті з трьох валковим прослоечным каландром. Розкрій тканин і корду для ділянки виготовлення крил виробляється на машині, установленої на ділянці виготовлення крил.
Для виготовлення протекторів передбачена установка з 2-х протекторних ліній і 2-х протекторних агрегатів ИРУ.
Виготовлення протекторів на протекторних агрегатах завершується процесом промазки клеєм нижньої частини і стиків протектора В цьому процесі виділяються в атмосферу пари бензину. Гумова суміш перед подачею в протекторний агрегат розігрівається на вальцах і в черв'ячному пресі. При цьому в атмосферу виділяються вуглеводні. Гумові клеї готуються розчиненням каучуку чи гумової суміші в бензині. Густі і рідкі клеї застосовуються для склеювання деталей при зборці покришок, виготовленні камер, обгумовуванні вентилів.
При виготовленні клеїв у клеєзмішувачах і в процесі їхнього використання в атмосферу виділяються пари бензину.
Для одержання обгумованого металокорду шириною полотна до 800 мм установлена лінія ЛОМК-800 –Б, для розкрою металокордних смуг лінії з різним кутом розкрою. Випуск металокордного полотна для легкових покришок здійснюється на лінії ЛОМК-800 вітчизняного виробництва. А його розкрій на імпортному устаткуванні фірми " Репіке". Ділянка розкрою текстильного корду оснащена устаткуванням фірми "Репіке". Весь технологічний процес по випуску профдеталей, шнурів, бортових кілець, крил, по зборці легкових покришок оснащена устаткуванням фірми "Піреллі". Виготовлення протекторних деталей здійснюється на устаткуванні фірми "Крупп". Фарбування покришок перед вулканізацією на устаткуванні фірми "Фата". Гумоперероблюючі агрегати імпортного виробництва легкових шин оснащені шприцмашинами холодного живлення, що забезпечують зменшення виділення газоподібних викидів при обробці гумових сумішей на 30-40 % у порівнянні з агрегатами вітчизняного виробництва, для живлення яких застосовуються підігрівальні вальци, що є джерелом виділення в навколишнє середовище газів гумозмішування.
Основним технологічним обладнанням цехів вулканізації є форматори-вулканізатори різних типорозмірів 40", 55", 75". Форматори-вулканізатори працюють в автоматичному режимі. На різних форматорах завантаження і розвантаження автопокришок проходить вручну. При виробництві легкогрузових та грузових автопокришок механізована. Цикл вулканізації продовжується від 15 хвилин до 75 хвилин в залежності від типорозміру покришки.
Основне виділення забруднюючих речовин (газів вулканізації) відбувається в момент відкриття форматора-вулканізатора, потім виділення зменшується по мірі охолодження покришки на транспортних системах. До складу газів вулканізації входять – ацетальдегід, бензол, толуол, етилбензол, альфа-метилстирол та інші.
В цехах вулканізації на окремих дільницях виготовляють діафрагми, які використовуються як технологічне оснащення при вулканізації автопокришок. При виготовленні діафрагм в атмосферне повітря виділяються вуглеводні (гази гумозмішування та гази вулканізації).
В автокамерному цеху виготовляють автокамери та обідні стрічки. Випуск автокамер здійснюється з гуми на основі бутилкаучуку. Бутилові камери володіють високим опором тепловому та озоновому старінню, низькою газопроникливістю в порівнянні з камерами з каучуків загального призначення. Застосування в рецептурі камерних сумішей стабілойла - 18 замість вазелінового мастила значно знижують виділення летких вуглеводнів від обладнання.
Камери виготовляють на камерних агрегатах, які укомплектовані черв’ячними машинами МЧТ. Деталі поступають на збереження, а потім на станки для розкрою та стиковці. Для виключення попадання сторонніх включень в готові камерні суміші, перед камерними агрегатами встановлені стрейнери.
Для запобігання склеювання камер на агрегатах шприцювання деталей застосовується тальк для внутрішньої поверхні автокамерного рукава. З ціллю виключення розпилення тальку в агрегатах є установка для його вловлювання. Зважені частинки тальку при барботуванні через воду осідають в цій установці. Також застосовується принцип мокрого талькування.
Вулканізація камер здійснюється на камерних вулканізаторах 45", 55", 75".
Вулканізовані камери подаються на заключні операції ( іспит на герметичність, монтаж та ін.). В процесі шприцювання, вулканізації камер та обідних стрічок в повітряне середовище виділяються вуглеводні та сірчистий ангідрид.
Розділ 2.Вплив діяльності підприємтсва на атмосферне повітря
2.1 Аналіз викидів забруднюючих речовин підприємства
ЗАТ "РОСАВА" є джередлом забруднення атмосферного повітря зваженими речовинами, вуглеводними, окислом вуглецю, сірчистис ангідридом та інш.
На підприємстві проведена інвентаризація стаціонарних джерел викидів шкідливих речовин в атмосферне повітря в 2004 році , яка виконана Інститутом гігієни та медичної екології АМНУ ім. Марзєєва . Звіт інвентаризації погоджений ДУЕПР Київської області в 2004 р. Одержаний дозвіл ДУЕПР Київської області № 326.17.029 від 17.11.2006 р. на викиди , який дійсний до 01.01.2008 р.
Підприємство взято на державний облік 27.10.2004 р. за № 320806/2004р.
Згідно проведеної інвентаризації на підприємстві всього джерел викидів – 557 , в атмосферне повітря викидається 77 речовин, забезпечені ПГОУ – 44 джерела , що складає – 100% від кількості джерел викидів , які повинні бути забезпечені ПГОУ. З них 8 джерел технологічні , в резерві 7 , паспортизовані та зареєстровано в ДУЕПР – 66. ПГОУ представлені циклонами , фільтрами.
Перелік речовин, що викидаються атмосферне повтіря підприємством представлений в таблиці 2.1.
| Таблиця 2.1Перелік забруднюючих речовин, які викидаються в атмосферне повітря | ||||
| № пп | Найменування речовини | ГДК, м.р., ОБРВ, мг/м3 | Клас небезпеки | Потужність викиду забруднюю-чої речови-ни, т/рік. * |
| 1. | Алкілсульфат натрію | 0,01 | 4 | 0,017 |
| 2. | Заліза оксид ( в перерахунку на залізо ) | 0,4 | 3 | 0,022 |
| 3. | Марганець та його з"єднання в перерахунку(на діоксид марганцю ) | 0,01 | 2 | 0,034 |
| 4. | Міді оксид ( в перерахунку на мідь ) | 0,02 | 2 | 0,000017 |
| 5. | Натрію гідроокис ( натр їдкий, сода каустична ) | 0,01 | 2 | 0,55 |
| 6. | Нікелю окис (в перерахунку на нікель ) | 0,01 | 2 | 0,0000017 |
| 7. | Свинець та його з"єднання, окрімтетраетилсвинцю (в перерахунку на свинець) | 0,001 | 1 | 0,00005 |
| 8. | Хром шестивалентний ( в перерахунку на триокис хрому ) | 0,0015 | 1 | 0,0002 |
| 9. | Цинку окис ( в перерахунку на цинк ) | 0,5 | 3 | 1,1961 |
| 10. | Азоту діоксид | 0,085 | 2 | 9,1807 |
| 11. | Аміак | 0,2 | 4 | 1,4548 |
| 12. | Водень хлористий (соляна кислота) по молекулі HCL | 0,2 | 2 | 0,001 |
| 13. | Кислота сірчана по молекулі H2SO4 | 0,3 | 2 | 1,8525 |
| 14. | Кремнію діоксид аморфний(Аеросил-175) | 0,02 | 3 | 2,8233 |
| 15. | Озон | 0,16 | 1 | 0,00007 |
| 16. | Сажа | 0,15 | 3 | 0,0042 |
| 17. | Селену діоксид ( в перерахунку на селен ) | 0,0001 | 1 | 0,0018 |
| 18. | Ангідрид сірчистий | 0,5 | 3 | 29,6823 |
| 19. | Сірка елементарна | 0,07 | 4 | 2,1424 |
| 20. | Вуглецю оксид | 5,0 | 4 | 38,2843 |
| 21. | Фториди, газоподібні з"єднання (фтористий водень, 4-фтор. кремній) | 0,02 | 2 | 0,0016 |
| 22. | Фториди добре розчинні неорганічні (фториди і гекс.натрію) | 0,03 | 2 | 0,0002 |
| 23. | Хлор | 0,1 | 2 | 0,0097 |
| 24. | Гексан | 60,0 | 4 | 3,1128 |
| 25. | Пентан | 100,0 | 4 | 2,288 |
| 26. | Циклогексан | 1,4 | 4 | 5,1208 |
| 27. | Циклопентан (пентаметилен) | 0,1 | 1,8392 | |
| 28. | 1,3 - Бутадієн (дивініл) | 3,0 | 4 | 1,587 |
| 29. | Гептен | 0,35 | 3 | 0,97 |
| 30. | 2 - Метилбутадієн ( ізопрен ) | 5,0 | 3 | 5,6469 |
| 31. | Бензол | 1,5 | 2 | 2,0168 |
| 32. | Ізопропілбензол (кумол) | 0,014 | 4 | 5,2096 |
| 33. | Ксилол | 0,2 | 3 | 7,7375 |
| 34. | Альфа-Метилстирол | 0,04 | 3 | 11,1309 |
| 35. | Стирол | 0,04 | 2 | 0,97 |
| 36. | Толуол | 0,6 | 3 | 2,2179 |
| 37. | 1,2,4 - Триметилбензол | 0,04 | 2 | 1,3565 |
| 38. | Етилбензол | 0,02 | 3 | 4,7231 |
| 39. | Дихлордифторметан (фреон-12) | 100,0 | 4 | 1,5 |
| 40. | Трихлоретилен | 4,0 | 3 | 0,084 |
| 41. | Епіхлоргідрин | 0,2 | 2 | 0,0001 |
| 42. | 1,3 - Дигідробензол (резорцин) | 0,015 | 3 | 3,8342 |
| 43. | Спирт бутиловий | 0,1 | 3 | 0,11 |
| 44. | Етиленгліколь (етадіол) | 1,0 | 3 | 5,6884 |
| 45. | Ацетальдегід | 0,01 | 3 | 2,0545 |
| 46. | Формальдегід | 0,035 | 2 | 9,9136 |
| 47. | Ацетон | 0,35 | 4 | 0,49 |
| 48. | Ангідрид фтальовий (пари, аерозоль) | 0,1 | 2 | 0,093 |
| 49. | Кислоти жирні синтетичних фракцій С10-С16 | 0,1 | 0,042 | |
| 50. | N-Циклогексил-2-бензтіазоліл-сульфенамід (сульфенамід Ц), | 0,07 | 3 | 0,61 |
| 51. | 2,2-Дибензтіазолілдисульфід (альтакс) | 0,08 | 3 | 0,12 |
| 52. | 2-Меркаптобензотіазол (каптакс) | 0,12 | 3 | 0,11 |
| 53. | Бензин (нафтовий, малосірчистий, в перерахунку на вуглець) | 5,0 | 4 | 864,0745 |
| 54. | Каніфоль талова (ГОСТ-14201-74) | 0,5 | 3 | 0,13 |
| 55. | Масло мінеральне нафтове (веретенне, машинне, циліндрове та інш.) | 0,05 | 3 | 0,84 |
| 56. | Вуглеводні граничні С12-С19 (розчинник РПК-265 П та інш.) | 1,0 | 4 | 12,5477 |
| 57. | Вулканізовані гази шинного виробництва (по амінам) | 0,002 | 3 | 0,11 |
| 58. | Зважені речовини недеференційовані по складу | 0,5 | 3 | 1,6913 |
| 59. | N-Ізопропіл-N-феніл-n-фенілендіамін (діафен ФП) | 0,02 | - | 1,9824 |
| 60. | Кислота бензойна | 0,03 | 3 | 0,18 |
| 61. | Пил фенолформальдегідної смоли резольного типу | 0,04 | - | 0,017 |
| 62. | Емульсол (склад: вода-97,6 %, нітрат натрію - 0,2 % та інш.) | 0,05 | - | 0,36 |
| 63. | Гексол | - | - | 0,39 |
| 64. | Пил крейди | - | - | 0,45 |
| 65. | Пил деревини | 0,1 | - | 0,32 |
| 66. | Пил тальку | - | - | 0,37 |
| 67. | Пил гуми | 0,5 | 4 | 0,98 |
| 68. | Сантогард | - | - | 0,44 |
| 69. | Пил легованої сталі | 0,1 | - | 0,0025 |
| 70. | Пил абразивно-металічний | 0,4 | - | 0,37 |
| 71. | Кислота щавелева | 0,015 | - | 0,0066 |
| 72. | Вуглеводні | - | - | 309,5744 |
| 73. | Фториди | - | 2 | 0,0023 |
| 74. | Пил вуглецю технічний | 0,15 | 3 | 22,7438 |
| 75. | Пил каоліну | - | - | 18,4506 |
| 76. | Кремнію окис | - | - | 0,0015 |
| 77. | Пил ворсу | - | - | 0,26 |
На вуглеводні, зважені речовини недиференційовані по складу, пил крейди, пил тальку, сантогард, фториди, пил вуглецю технічного, пил каоліну, кремнію окис, пил ворсу та гексол встановлені тимчасові погоджені викиди до затвердження ГДК (ОБУВ) н.м.