2.2 Характеристика газоочисних споруд підприємства ЗАТ "РОСАВА"
Характеристика газоочисних споруд, які встановлені на підприємстві приведена в таблиці 2.11. Перевірка ефективності проводиться вентиляційним бюро відділу головного механіка та екологічною лабораторією відділу охорони праці та екології, КПД в середньому 85-95%. ПГОУ підприємства представлені циклонами, фільтрами. Швидкість повітря в аспіраційних системах першої стадії гумозмішування становить 4,2-5,1 м/с. в аспіраційних системах другої стадії гумозмішування – 2,81-3,64 м/с.
Таблиця 2.11Характеристика пилогазоочисного обладнання підприємстваЗАТ "РОСАВА"
| Цех, дільниця, номер джерела, найменування ГОУ | Діам. труби до ф. м | Діам. труби після ф., м та О мі/с | Найменува-ння ЗР | Концентра-ція ЗР, мг/мі | Дозволений обсяг викидів, г / сек | Ефект. ПГОУ, % |
| Підготовчий цех.Дж №1 (А-1)СМЦ-166А | 0,5 | 0,52,2 | Пил інгред.Вуглеводні | 9,748,64 | 0,02130,107 | 96,83 |
| Дж. № 2 (А-3)СМЦ-166А | 0,4 | 0,32,06 | Пил інгред.Вуглеводні | 11,729,61 | 0,02400,061 | 95,0 |
| Дж. № 3 (А-5)СМЦ-166А | 0,4 | 0,782,25 | Пил інгред.Вуглеводні | 11,634,67 | 0,02600,078 | 90,67 |
| Дж. № 4 (А-6)РЦІЕ 23,4-36-01 | 0,38 | 0,450,39 | Пил інгред.ВуглеводніДіоксид сірки | 14,115,382,05 | 0,00550,0060,0008 | 89,65 |
| Дж. № 5 (А- 7)СМЦ-166А | 0,45 | 0,583,53 | Пил інгред.Вуглеводні | 7,9310,76 | 0,02800,038 | 84,1 |
| Дж. № 6 (А- 8)РЦІЕ 31,2-48-01 | 0,32 | 0,450,37 | Пил інгред.ВуглеводніДіоксид сірки | 11,8927,025,4 | 0,00440,010,002 | 90,06 |
| Дж. № 7 (А-9)СМЦ-166А | 0,53 | 0,552,04 | Пил інгред.Вуглеводні | 14,7138,24 | 0,0300,078 | 89,97 |
| Дж. № 11 (А-13)СМЦ-166А | 0,42 | 0,82,31 | Пил інгред.Вуглеводні | 12,9920,78 | 0,0300,048 | 91,1 |
| Дж. № 12 (А- 14)РЦІЕ 23,4-36-01 | 0,3 | 0,450,27 | Пил інгред.ВуглеводніДіоксид сірки | 12,2211,111,48 | 0,00330,002980,0004 | 90,67 |
| Дж. № 13 (А- 15)СМЦ-166А | 0,3 | 0,32,55 | Пил інгред.Вуглеводні | 9,823,14 | 0,02500,059 | 92,05 |
| Дж. № 14 (А- 17)СМЦ-166А | 0,4 | 0,452,35 | Пил інгред.Вуглеводні | 14,0420,85 | 0,03300,0049 | 90,65 |
Дж. № 15 (А-18)РЦІЕ 23,4-36-01 | 0,3 | 0,440,58 | Пил інгред.Вуглеводні | 9,6612,07 | 0,00560,007 | 92,1 |
| Дж. № 16 (А-19)СМЦ-166А | 0,4 | 0,48 | Пил інгред.Вуглеводні | 11,8124,89 | 0,02800,059 | 85,31 |
| Дж. № 17 (А-20)РЦІЕ 23,4-36-01 | 0,32 | 0,320,35 | Пил інгред.ВуглеводніДіоксид сірки | 13,7120,01,71 | 0,00480,0070,0006 | 89,06 |
| Дж. №18 (А-21)СМЦ-166А | 0,4 | 0,52,44 | Пил інгред. | 3,73 | 0,0091 | 95,9 |
| Дж. № 356(А-22) Пакетування | 0,32 | 0,35-- | Пил інгредієнтів | 4,29 | 0,0021 | 82,1 |
| Дж. № 27(В-105) | 2,423,0 | Пил каолінуВуглеводні | 4,445,22 | 0,10101,040 | 84,0 | |
| Дж. № 29(В-107) | 2,424,8 | Пил каолінуВуглеводні | 4,2745,16 | 0,10601,120 | 85,1 | |
| Дж. № 32 ПП-1ГЦ-4К-ФР-15-01 | 0,16 | 0,260,74 | Пил інгред. | 18,24 | 0,0135 | 98,13 |
| Дж. № 33 ПП-2ГЦ-4К-ФР-15-01 | 0,16 | 0,260,72 | Пил інгред. | 15,28 | 0,0110 | 98,34 |
| Автокамерний цехСтикування рукавів дж. № 51СМЦ-166А | 0,32 | 0,41,03 | Пил тальку | 7,77 | 0,008 | 90 |
| Шероховка пятки вентиля.Дж. № 56ЦН-6-45 | 0,15 | 0,350,77 | Пил гуми | 25,19 | 0,0194 | 80 |
| Піскоструйний агрегатДж. № 57СИОТ № 2 | 0,15 | 0,250,48 | Пил металево- абразивний | 1,04 | 0,0005 | 84 |
| Ц П С Просів сіркиДж. № 219ФРКН-30В | 0,32 | 0,351,03 | Пил сірки | 10,1 | 0,0104 | 95 |
| Ц П С Подрібнення каніфолі Дж.220ФРКН-30В | 0,2 | 0,4 1,03 | Пил каніфолі | 6,31 | 0,0065 | 95 |
Низька ефективність більшості місцевих викидів, низькі об"єми повітря, призводять до малої ефективності аспіраційних систем,так як пил та гоазоподібні речовини, що викидаються в процесі роботи, вловлюються не повністю і значна їх кількість поступає в приміщення цеху.
Для збільшення ефективності роботи аспіраційних систем на підприємстві проводиться ряд заходів по поліпшенню їх роботи, а саме реконструкція аспіраційних систем 1 та 2 стадії гумозмішування, проведення систематичних чисток фільтрів, налагодження і модернізація систем пилозбирання в підготовчому цеху. Результати проведення реконструкції 2 стадії гумозмішування приведені в таблиці 2.12.
Таблиця 2.12Стан виконання заходів щодо знижекння обсягів викидів забруднюючих речовин до нормативного рівня.
| № пп | Номер джерела | Найменування заходів | Найменування речовини | Обсяг викидів до виконання заходу, г/с | Обсяг викидів після виконання заходу, г/с | Гранично допустимий обсяг викидів, г/с | Ефекитивність впровадженого заходу, т/рік |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1. | 4 | Реконструкція аспраційної системи 2 стадії гумозмішування | Зважені речовини | 0,055 | 0,002442 | 0,0027 | 0,065 |
| 2. | 6 | Реконструкція аспраційної системи 2 стадії гумозмішування | Зважені речовини | 0,0044 | 0,0017 | 0,0022 | 0,042 |
| 3. | 8 | Реконструкція аспраційної системи 2 стадії гумозмішування | Зважені речовини | 0,004 | 0,0022 | 0,0022 | 0,058 |
| 4. | 10 | Реконструкція аспраційної системи 2 стадії гумозмішування | Зважені речовини | 0,0025 | 0,00106 | 0,00106 | 0,069 |
| 5. | 12 | Реконструкція аспраційної системи 2 стадії гумозмішування | Зважені речовини | 0,0033 | 0,00155 | 0,00177 | 0,033 |
| 6. | 15 | Реконструкція аспраційної системи 2 стадії гумозмішування | Зважені речовини | 0,0056 | 0,0034 | 0,0035 | 0,048 |
| 7. | 17 | Реконструкція аспраційної системи 2 стадії гумозмішування | Зважені речовини | 0,0048 | 0,0021 | 0,0022 | 0,061 |
| 8. | 250 | Впровадження системи пилозбирання на бункерном скалді технічного вуглецю | Пил технічного вуглецю | 0,038 | 0,0216 | 0,0216 | 0,799 |
| 9. | 251 | Впровадження системи пилозбирання на бункерном скалді технічного вуглецю | Пил технічного вуглецю | 0,038 | 0,0216 | 0,0216 | 0,799 |
2.3 Заходу щодо охорони атмосферного повітря при несприятливих метеорологічних умовах
Заходу щодо охорони атмосферного повітря при несприятливих метеорологічних умовах виконані згідно РД 52.04.52.-.85.
Розглянуто три режими роботи підприємства.
Перший режим роботи підприємства передбачає здійснення комплексу мір, що забезпечують скорочення викидів забруднюючих речовин у приземному шарі атмосфери приблизно на 10 %.
Ці заходи носять організаційно-технічний характер, їх можна швидко здійснити і вони приводять до зниження продуктивності підприємства:
1. Підсилити контроль за точним дотриманням технологічного регламенту виробництва.
2. Підсилити контроль за роботою контрольно-вимірювальних приладів і автоматично систем керування технологічними процесами.
3. Підсилити контроль за герметичністю місць пересипання матеріалів, що пилять, газоходних систем і агрегатів та інших джерел пилу, газох викидів.
4. Забезпечити безперебійну роботу всіх пилоочисних систем і споруджень та їх окремих елементів. Не допускати в ці дні їх відключення на профілактичні огляди, ревізії і ремонтні роботи, а також зниження продуктивності цих систем і споруджень.
5. Забезпечити посилений контроль за технологічним станом і експлуатацією всіх газоочисних установок.
6. Обмежити вантажно-розвантажувальні роботи, зв'язані зі значними виділеннями в атмосферу забруднюючих речовин.
7. Інтенсифікувати вологе збирання виробничих приміщень підприємства, де це допускається правилами техніки безпеки.
8. Забезпечити інструментальний контроль ступеня очищення газів на пилогазоочисних установках, викидів шкідливих речовин в атмосферу безпосередньо на джерелах і на границі санітарно-захисної зони.
Другий режим роботи підприємства містить у собі всі заходи, розроблені для першого режиму, а також заходу, розроблені для джерел викидів 2 стадії гумозмішування (підвищення ефективності пилогазоочисних установок до 95 % у підготовчому цеху), для джерел, які відносяться до транспортних системи гранул (заміна каолінової суспензії на ізолюючий розчин на основі ПАР в підготовчому цеху), для джерел каландрового цеху (упровадження термокаталитического знешкодження газоподібних речовин каландрового цеху).
Третій режим роботи підприємства містить у собі всі заходи, розроблені для першого і другого режиму роботи. Крім цього:
- забороняється робити розвантаження, затарювання технічного вуглецю, розвантажування білої сажі, заправлення машин мастилами;
- зменшити роботу вулканізаційних пресів;
- забороняється в'їзд автотранспорту на територію підприємства;
- забезпечити ретельне прибирання цехів і території підприємства.
2.4 Лабораторний контроль за досягнення нормативів викидівзабруднюючих речовин в атмосферне повітря на підприємстві
Відділу охорони праці та екології підпорядкована екологічна лабораторія, яка атестована на право виконання вимірювань величин наведених в паспорті лабораторії.
Атестат атестації № 07А062/480 , виданий 17.10.2006 р., термін дії до 17.10.2008 р. Контроль за дотриманням нормативів ГДВ ведеться як на межі СЗЗ так на джерелах викидів.
Контроль за викидами забруднюючих речовин в атмосферне повітря проводиться згідно " Положення про організацію системи контролю за викидами забруднюючих речовин в атмосферне повітря з джерел підприємств шинної, гумопереробної та азбесто-технічної промисловості".
Об’єктами безпосереднього контролю викидів є окремі джерела. В кожному корпусі підприємства вибрано однотипне обладнання, від якого відбираються пилогазові проби повітря,при цьому вибрані джерела викидів, які по можливості знаходяться на певній відстані один від одного.