Смекни!
smekni.com

Технологическое проектирование хлебозавода (стр. 10 из 12)

η то =

, (76)

η то =

.

Коэффициент использования меньше 1, значит, тестоокруглитель подобран верно.

Необходимая длина конвейера предварительной расстойки:

(77)

l – расстояние между центрами тестовых заготовок (0,2-0,3) м

τпр время предварительной расстойки (5-8) мин

Скорость конвейера:

V=L/ τпр*60 (78)

V=8/5*60=0,03 м/с

Выбираем тестозакаточную машину Т1-ХТ2-3-1 производительностью 60 шт/мин.

Подбираем расстойный шкаф для работы со стеллажными тележками.

Количество стеллажных тележек, шт, высчитывается по формуле (74):


шт.

Для окончательной расстойки тестовых заготовок подбираем шкаф расстойный CL133313 (Италия).

8.2.3 Обоснование расчета тестоприготовительного оборудования для производства хлеба ржаного московского и хлеба российского

Расчет производится по хлебу российскому, т.к. производительность по данному виду изделий наибольшая.

Для подбора тестоделителя необходимо определить количество тестовых заготовок в минуту на одной линии по формуле (70):

Принимаем тестоделитель марки А2-ХТ1-Н-02 cпроизводительностью 20 - 60 шт/мин

Количество тестоделителей определяется по формуле (71):

Масса куска теста по формуле (72):

Коэффициент использования тестоделителя по формуле (73):


η д =

Коэффициент использования меньше 1, значит тестоделитель подобран верно.

Подбираем расстойный шкаф

Хлеб ржаной московский и хлеб российский выпекаются в одной и той же печи ФТЛ-2-66, и для окончательной расстойки необходимо подобрать один расстойный шкаф.

Количество люлек в расстойном шкафу по формуле:

, (74)

nл- количество заготовок в люльке, шт;

Кл- число ярусов на люльке

шт.

Для окончательной расстойки тестовых заготовок подбираем шкаф расстойный Т1-ХР-2А-30 с количеством рабочих люлек 30 шт.


9. Расчет оборудования для упаковки готовой продукции

9.1 Оборудование для охлаждения изделий

Для охлаждения хлеба предусмотрены кулеры-охладители для естественного охлаждения после выпечки КЛВ-1 (ОАО «Шебекинский машиностроительный завод»).

Кулер комплектуется:

- приводным мотором-редуктором, который приводит в движение барабан и транспортерную сетку;

- системой автоматизированного управления с элементной базой SIEMENS, Германия, отличающейся простотой в управлении, надежностью в эксплуатации, ведением архивов аварийных событий;

- системой транспортеров (прямых и угловых) для обеспечения подачи хлебобулочных изделий от печей на кулер и далее на упаковку.

Устанавливаются 3 вертикальных кулера КЛВ-1, по одному на каждую линию.

9.2 Оборудование для сортировки изделий

Для приема с ленточного конвейера и кулеров и сортировки остывших изделий устанавливаются столы циркуляционные ЦС (ОАО Ремонтно-механический комбинат, Москва), по одному на каждую линию.

9.3 Оборудование для упаковки изделий

9.3.1 Расчет оборудования для упаковки хлеба пшеничного из муки высшего сорта

Выбираем упаковочную машину МГУ -180 (Россия), производительностью 20…100 уп/мин.

Размеры упаковываемого изделия: длина 90…510 мм, ширина 40…220 мм, высота 10…110мм. Габаритные размеры: 5312*1750*1200 мм.

9.3.2 Расчет оборудования для упаковки батона нарезного из пшеничной муки высшего сорта

Выбираем упаковочную машину RGDMapeVR-1Bis (Россия) производительностью до 200 уп/мин.

Размеры упаковываемого изделия: длина 80…420 мм, ширина 10…240 м, высота 10…120 мм. Габаритные размеры 3650*900*1650 мм.

9.3.3 Расчет оборудования для упаковки хлеба ржаного московского и хлеба российского

Выбираем упаковочную машину МГУ -180 (Россия), производительностью 20…100 уп/мин.

Размеры упаковываемого изделия: длина 90…510 мм, ширина 40…220 мм, высота 10…110мм. Габаритные размеры: 5312*1750*1200 мм.


10. Расчет хлебохранилища и экспедиции

10.1 Расчет необходимого количества лотков и стопок с лотками

На хлебозаводе действует схема стопочно-лоткового типа с использованием пластиковых евролотков с размерами внешними (внутренними), мм: 600*400*155 (535*375*140). Лотки ставят друг на друга, составляют стопки из 12 лотков и перемещают на тележке, на которую устанавливают 2 стопки (т.е. 24 лотка).

Масса хлеба, подлежащего хранению рассчитывается по формуле:

(75)

где Рч1, Рч2 – часовая производительность по каждому виду

хлеба, кг/ч;

Т1, Т2 – время хранения, ч.

Мх = 155,52*8 + 180*4 + 557,42*8 + 587,52*8 = 11123,68 кг=11,12т

Хлеб пшеничный из муки высшего сорта:

mпш = 0,8 кг, размер 220мм*110 мм

Батон нарезной из пшеничной муки высшего сорта

mбатон = 0,5 кг, размер 300мм*100 мм

Хлеб ржаной московский

mмоск = 1,0 кг, размер 220мм*110 мм

Хлеб российский

mрос= 0,85 кг, размер 220мм*110 мм

В лоток укладывается 6 изделий для хлеба пшеничного из муки высшего сорта, хлеба российского, хлеба ржаного московского и 5 изделий для батона нарезного из пшеничной муки высшего сорта

Тогда масса изделий в лотке и в стопках составляют соответственно:

mпш.Л = 6*0,8 = 4,8 кг

mпш.С = 4,8*12 = 57,6 кг

mбатон.Л = 5*0,5 = 2,5 кг

mбатон.С = 2,5*12 = 30 кг

mмоск.Л =6*1,0 = 6 кг

mмоск.С =6*12 = 72 кг

mрос.Л= 6*0,85 = 5,1 кг

mрос.С= = 5,1*12 = 61,2 кг

Часовая потребность в лотках определяется по формуле:

(76)

где n – число изделий на лотке;

g – масса изделия, кг.

Общее количество лотков:


Количество лотков на время хранения по формуле:

(77)

Лхр.пш = 33*8 = 264 шт;

Лхр.батон = 72*4 = 288 шт

Лхр.моск = 93*8 = 744 шт

Лхр.рос = 116*8 = 928 шт

Лхр.общ = 2224 шт

Количество стопок в час:

(78)

где n - количество лотков в стопке, n=12 шт.

Количество стопок на время хранения:


(79)

Nст.хр пш = 3*8= 24 шт;

Nст.хр батон = 6*4= 24 шт;

Nст.хр моск = 8*8= 64 шт;

Nст.хр рос = 10*8= 80 шт;

Nст.хр общ = 192 шт;

Ритм заполняемости стопок:

(80)

Суточная потребность в лотках:

(81)

10.2 Расчет хлебохранилища и экспедиции

Площадь остывочного отделения без учета проходов определяется по формуле:

Fохл=Nст.хр*Sл (82)

где Sл – площадь, занимаемая одним лотком (600*400 мм=0,24м2)

Fохл=192*0,24=46,08 м2

Стопки устанавливаются в ряды, состоящие из 20 стопок. Между рядами предусмотрены проходы шириной 1 м.

Число рядов:

Nр=192/20=10 шт

Ширина ряда bр=0,4 м.

Длина ряда lр=0,6*20=12 м.

Длина остывочного отделения

L= 2+12+2=16 м.

Ширина остывочного отделения

B=2+10*0,4+9*1+2=17 м


Принимаем кратно 6 м: L=18 м, B=18 м.

Площадь остывочного отделения с учетом проходов определяется по формуле:

Fохл=L*B=18*18=324 м2. (83)

Площадь экспедиции принимаем 20% от площади остывочного отделения.

Fэкс=0,2*Fохл=0,2*324=64,8 м2 (84)

Необходимо предусмотреть помещение для оборотной тары.

Площадь помещения для оборотной тары рассчитывается с учетом 4-хчасовой потребности в таре.

Число оборотных лотков, шт,

шт.

Оборотные лотки хранятся стопках по Nоб = 24 шт в каждой стопке