Смекни!
smekni.com

Ассортимент и товароведная характеристика мясорастительных консервов Каша с мясом , реализуе (стр. 2 из 5)

При производстве консервов «Каша с мясом» применяют крупы: рисовую, гречневую, пшено, перловую, ячневую. Крупы должны быть без посторонних запахов, прогорклого привкуса, склеенных зерен, насекомых, инородных примесей. Количество доброкачественных (недробленых) зерен в зависимости от сорта должно составлять не менее, %: в рисовой крупе 98,2…99,7; в гречневой крупе 98,3…99,2; в пшене 97…99,2; в перловой крупе 99,6; в ячневой крупе 99.

Для обжаривания мясных ингредиентов, овощей применяют подсолнечное, хлопковое и оливковое рафинированное, дезодорированное масло не ниже 1-го сорта. Масло должно быть прозрачным, без осадка, не должно иметь посторонних запаха и вкуса. Используется жир - сырец (подкожный, околопочечный, сальник) и топлёный жир. В зависимости от вида консервов используют жир говяжий, бараний, свиной. Топлёный жир не ниже первого сорта, жир - сырец с содержанием жира не менее 85%. Жировое сырьё должно быть доброкачественным и прошедшим ветеринарно - санитарную экспертизу.

Пряности и специи используются для придания консервам специфического вкуса и аромата. Используют лук, чеснок (свежие и сухие), лавровый лист, чёрный перец.

Посолочные ингредиенты (поваренная соль, сахар, нитрит натрия, аскорбиновая кислота и ее соли), а также функционально-технологические добавки (фосфаты) и специи должны отвечать требованиям стандарта [14, с.573-576]

Согласно стандарта, для выработки мясорастительных консервов «Каша с мясом» применяют следующее сырье и материалы:

рис шлифованный и полированный не ниже 1-го сорта по ГОСТ 6292;

крупу гречневую ядрицу 1-го сорта поГОСТ5550;

крупу перловую и ячневую 1-го сорта по ГОСТ 5784;

крупу пшено шлифованное, не ниже 1 сорта по ГОСТ 572;

говядину по ГОСТ 779;

баранину по ГОСТ 1935;

свинину по ГОСТ 7724, второй и четвертой категорий;

жир топленый пищевой говяжий, свиной, бараний или костный по ГОСТ 25292;

жир-сырец говяжий, свиной или бараний после жиловки мяса;

масло подсолнечное по ГОСТ 1129, рафинированное, дезодорированное;

масло хлопковое, не ниже 1 сорта по ГОСТ 1128;

лук репчатый свежий по ГОСТ 1723;

лук репчатый сушеный по ГОСТ 7587;

соль поваренную пищевую по ГОСТ Р 51574-2000 выварочную или каменную, самосадочную, садочную помолов № 0 и 1, не ниже 1 сорта;

перец черный молотый по ОСТ 18 279;

воду питьевую по ГОСТ Р 51232-98. [1]

1.5. Технология производства мясорастительных консервов

Технологическая схема производства мясорастительных консервов «Каша с мясом» приведена на рисунке 1 и состоит из следующих основных процессов [А.Ф. Шепелев, И.А. Печенежская, 17]:

Мясо на костях
Жир-сырец говяжий
Лук репчатый
Крупа
Измельчение на волчке с диаметром отверстий решетки 5мм
Обвалка, жиловка

Обжаривание с добавлением 20% жира
Вода, поваренная соль, специи

Измельчение на волчке с диамет­ром отверстий решетки12... 16 мм

Фасование в банки



Рисунок 1 – Технологическая схема производства консервов «Каша с мясом»

Технология производства мясорастительных консервов «Каша с мясом» включает общие для всех мясных консервов технологи­ческие этапы: подготовку сырья (приемку, размораживание, разделку, обвалку, жиловку, нарезание на куски), порционирование (фасование), контрольное взвешивание, закатку банок и контроль их качества, мойку, стерилизацию, охлаждение, сортировку, маркировку, упаковку и хранение. [12, с.412]

Подготовка тары. Подготовленные к фасованию банки не должны иметь: загрязне­ний, остатков флюса от пайки, смазки, металлической пыли, мелких опилок, наплывов припоя, размягченных и деформированных покрытий на внутренней поверхности, негер­метичных соединительных швов.

Тара, независимо от ее вида, проходит санитарную обработку для максимального снижения обсемененности микробами. Обработка стеклянных и жестяных банок осу­ществляется на специальных машинах, обеспечивающих мойку (замачивание), шпарку, ополаскивание и подсушивание.

Подготовка сырья. Подготовка мясного сырья включает размораживание (при использовании замороженного мяса на костях и нежилованных мясных блоков), разделку туш, полутуш, четвертин, обвалку и жиловку. При использовании нежилованных мясных блоков мясо после размораживания жилуют и сортируют.

Крупы всех видов пропускают через магнитный сепаратор и удаляют посторонние примеси. Рис, пшено,гречневую и перловую крупы просеиваю и промывают холодной водой в течение 10…15 мин до полного удаления мучеля.

Из указанного в рецептуре (приложение 1) количества воды исключают массу воды, поглощенную крупой при промывании. Количество воды, поглощенной крупой, определяют взвешиванием крупы до промывания и после промывания. [1]

Подготовку овощей проводят в специально выделенном помещении, обособленном от других помещений.

Репчатый лук чистят, удаляют подгнившие и дефектные луковицы, моют в чистой воде, измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 5 мм.

Сушеный лук осматривают, отбирают почерневшие, с остатками чешуи и донца пластинки и посторонние примеси. Затем лук в количестве 25% нормы свежего очищенного лука замачивают в трехкратном количестве воды в течение 1 часа и измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 5 мм.

Поваренную соль и сахар, пряности просеивают, чтобы удалить посторонние примеси и комки.

Сушеный лук, крупу, поваренную соль, сахар, пряности перед использованием пропускают через магнитный сепаратор. [14, с.623-625]

Жир-сырец измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 5 мм. Если используют топленый жир, его предварительно растапливают до температуры не выше 500С и предают на дозирование.

Согласно ГОСТ 8286-90 «Консервы мясорастительные. Каша с мясом», жировые смеси составляют из топленых жиров: говяжьего жира и растительного масла (1:1); говяжьего и свиного (1:1); говяжьего и костного (2:3).

Допускается замена топленого жира (10,2%) сырцом (14,3%), при этом количество воды уменьшают на 4,1%.

Допускается применение содержимого консервов, вскрытых после укупоривания, после контрольной ванны и при сортировке после стерилизации: консервов «Каша с мясом», соответствующих по виду мяса и крупы, - не более 2% сверх рецептуры; консервов «Мясо тушеное», соответствующих по виду мяса, - не более 2 % взамен аналогичного количества мяса. [1]

Для консервов «Каша с мясом» жилованное мясо измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 12 или 16 мм или измельчают на мясореза-тельных машинах на куски массой до 50 г.

Говяжий топленый жир применяют в смеси с растительным маслом в соотношении 1:1. Допускается применять смесь говяжьего топленого жира со свиным в соотношении 1:1 и говяжьего с костным в соотноше­нии 2:3. Полученную жировую смесь перед употреблением доводят до температуры не менее 45 °С. Жир-сырец говяжий, бараний или свиной измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 5 мм. Лук после измельчения обжаривают в жире или жировой смеси (20 % массы лука) до золотистого цвета, не допуская сильного поджаривания.

Подготовленные компоненты в соответствии с рецептурами смешива­ют в мешалке, загружая их в следующем порядке: мясо, крупу, жир, а за­тем воду и перемешивают в течение З...4мин до равномерного распреде­ления составных компонентов. Поваренную соль, молотый перец и обжа­ренный лук добавляют в массу в процессе перемешивания. После оконча­ния процесса перемешивания полученную массу передают на фасование. [12, с.421-422]

Порционирование, фасование, закатка банок производят вручную или на механизированных линиях различной конструкции исходя из специфики сырья.

Наполненные банки направляют на контрольное взвешивание, используя циферблат­ные весы или инспекционные автоматы, не допуская закатки незаполнен­ных или переполненных банок; 1-3 раза за смену взвешивают партию из 100 пустых ба­нок, устанавливая среднюю массу одной банки.[12, с.412]

Закатку осуществляют на закаточных машинах различного типа, предварительно или одновременно вакуумируя содержимое банок, так как присутствие воздуха укоряет окис­лительные процессы в продукте, особенно его жировых компонентов, что приводит к по­вышению пероксидного и кислотного чисел, рН, к разрушению витаминов, других пита­тельных веществ, к ухудшению органолептических показателей качества. Кроме этого, кислород воздуха создает благоприятные условия для развития аэробных микроорганиз­мов, приводящих к порче продукта. Наличие в банке воздуха может привести во время тепловой обработки к деформации и разрыву банки.