а) промыть в теплой воде для удаления остатков молока и грязи;
б) выстирать в горячем 0,5%-ном моющем растворе при температуре 45-500С;
в) ополоснуть в чистой теплой воде;
г) продезинфицировать в дезрастворе.
Чистые фильтры сушат и хранят на стеллажах для молочной посуды в молочной комнате.
Для дополнительного удаления примесей целесообразна фильтрация молока через мешкообразный фильтр. Он изготавливается из фланели либо лавсана 56207 или двойной - из лавсана 56207 и фланели размером 70 х 90 см.
Молоко утреннего и дневного удоя охлаждают до температуры 6-80С, вечернего - до 3-40С. Такой способ охлаждения позволяет хранить на ферме до отправки на завод молоко вечернего удоя без изменения качества и смешивать его с молоком утреннего и дневного удоя.
Хранение молока в хозяйстве осуществляется в соответствии с санитарными и ветеринарными правилами для молочных ферм, колхозов, совхозов и подсобных хозяйств, предприятий по производству молока на промышленной основе, утвержденными в установленном порядке.
Транспортирование молока на перерабатывающие предприятия осуществляют в молочных цистернах и металлических флягах с опломбированными крышками в соответствии с правилами, действующими на соответствующем виде транспорта.
При сдаче молока на молокозавод обязательно наличие сопроводительного документа, удостоверяющего его качество на основании лабораторных анализов, проведенных в хозяйстве. Температура молока должна быть не выше 100С.
7. КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВОМ МОЛОКА
Молоко должно быть получено от здоровых животных в соответствии с правилами ветеринарного законодательства и по качеству соответствовать требованиям технических условий ТУ РБ 00028493-98 «Молоко коровье. Требования при закупках». Молоко, выпускаемое с фермы, должно быть натуральным и свежим, полноценным по содержанию жира, белка, витаминов и минеральных веществ, с плотностью не менее 1,027 г/см3 и отвечать требованиям высшего сорта СТБ 1598-2006 по чистоте, кислотности и бактериальной обсемененности. Молоко должно быть однородной консистенции, без хлопьев и осадков, белого или слегка желтоватого цвета, без посторонних привкусов и запахов.
Для определения чистоты (механической загрязненности) молока его пропускают через бумажный фильтр и сравнивают со специальный эталоном. Бактериальную обсемененность определяют по редуктазной пробе. Микробы, находящиеся в молоке, выделяют фермент редуктазу, которая обесцвечивает раствор метиленовой сини. По скорости ее обесцвечивания судят о степени микробиологической загрязненности молока.
Кислотность молока определяют в градусах Тернера (°Т), которые показывают, сколько миллилитров децинормального едкого натра пошло на титрование 100 мл молока. Например, если на титрование пошло 20 мл, то кислотность молока равна 20°Т. При кислотности 25°Т молоко свертывается при кипячении, а при 65°Т свертывается без нагревания.
Содержание жира в молоке должно соответствовать базисной жирности (3,4%). Если жирность молока больше или меньше установленной, производится пересчет по формуле
Молоко, подвергнутое термической обработке, а также, не отвечающее требованиям 2-го сорта, но с кислотностью не выше 21°Т и не ниже III класса по редуктазной пробе и II группы по чистоте принимается заводами как несортовое.
Для осуществления контроля в хозяйстве должна быть лаборатория по определению качества молока.
Перед отправкой на перерабатывающее предприятие в молоке в обязательном порядке определяют:
Øсодержание жира,
Øмеханическую загрязненность,
Øкислотность,
Øплотность,
Øтемпературу.
Не допускается смешивание молока от больных и подозреваемых в заболевании коров с молоком здоровых животных; оно принимается в соответствии с санитарными и ветеринарными правилами.
Не подлежит приему молоко с кислотностью выше 21°Т, а также надоенное в течение 7 дней после отела, прогорклое, с резко выраженным кормовым привкусом, с запахом медикаментов, содержащее консервирующие вещества, пестициды и антибиотики. При внутривыменном введении пенициллин выделяется с молоком в течение 2 суток, стрептомицин — 5 суток и мономицин — 7 суток. Продукция с указанными пороками может быть использована с разрешения ветработников в качестве корма, содержащее ядохимикаты - должно быть утилизировано.
Особое внимание следует уделять профилактике маститов. В первую очередь необходимы повседневное наблюдение за состоянием вымени, контрольная проверка качества молока из каждого соска перед каждым доением, плановые исследования на заболевание маститом с применением 5%-ого раствора димастина, 2%-ого мастидина или прибора "Биотест-1". В случае обнаружения мастита у коровы необходимо изменить режим ее доения и исключить те факторы, которые могут способствовать заболеванию (неотрегулированность работы доильной установки, плохое качество резины доильных стаканов, несоблюдение санитарных условий дойки и др.).
Одновременно с этим следует лечить больных коров специальными препаратами в соответствии с указанием ветеринарного врача.
Рекомендуется следующая схема профилактики заболеваний маститом:
Fвсех коров, поступающих из родильного отделения, проверять на заболевание маститом клиническими методами;
Fежемесячно исследовать лактирующих коров клиническими методами;
Fпроводить антисептическую обработку сосков вымени после доения, применяя антисептическую мазь или погружая соски в ванну с раствором инкозана (33%) или ниртана (2%);
Fповседневно контролировать санитарные состояния молокопроводящих путей доильных установок и доильных аппаратов на наличие кишечной палочки;
Fобрабатывать вымя перед доением дезинфицирующим растворами и проверять состояние молока, сдаивая первые струйки в специальную посуду;
Fдоильные аппараты при их эксплуатации не должны травмировать соски и молочную железу;
Fв начале запуска всех коров обследовать на мастит при помощи клинических методов;
Fпроводить запуск коров за два месяца до отела, применяя индивидуальный режим доения (продолжительность интервалов между ними) с учетом наполнения вымени молоком;
Fпереводить коров в секцию сухостоя, а в последующем в родильное отделение и производственную секцию по акту о состоянии их здоровья.
8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ДОИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Организация технического сервиса доильных установок предусматривает проведение ежедневного и периодического обслуживания доильных установок.
Ежедневное техническое обслуживание выполняют слесари-наладчики ферм. Машины и оборудование очищают от грязи, моют, проверяют состояние сборочных единиц и их крепление, устраняют подтекание молока, воды, воздуха, масла, ликвидируют неисправности и проводят смазку в соответствии с заводскими инструкциями. Проверяют также надежность заземления электродвигателей и автоматических устройств.
Перед началом доения слесарь-наладчик осматривает крепление электродвигателей, состояние электропроводки, пускозащитной аппаратуры и заземления. Он также проверяет проворачивание роторов вакуумных насосов и наличие масла в ванночках. Для смазки вакуумных насосов используют дизельное масло при температуре атмосферного воздуха выше 20°С и индустриальное «12» или «20» при более низкой температуре.
Проверяют состояние сосковой резины, молочных и вакуумных трубок и шлангов. Устраняют прососы и заменяют непригодные детали.
Групповые и индивидуальные счетчики молока, а также коллекторы доильных аппаратов разбирают и промывают один раз в сутки.
Техническое обслуживание №1 выполняют один раз в месяц, после того как установка (оборудование) проработала 180... 200 часов. При этом, кроме операций ежедневного технического обслуживания, работники станций выполняют ряд операций.
Вакуумные установки очищают от пыли и грязи, проверяют натяжение клиновых ремней, надежность резьбовых соединений и промывают систему смазки насосов бензином или дизельным топливом. Проверяют вакуум, герметичность кранов и соединений трубопроводов. Для этого закрывают все краны вакуумной и молочной магистралей. Во время работы насоса перекрывают магистральный кран на главном воздухопроводе и проверяют герметичность линии. Разряжение в магистрали должно снижаться от 50 кПа до нуля в течение 30 сек.
При проверке вакуумного насоса на регулятор подвешивают дополнительный груз массой 2 кг. Если показания вакуумметра ниже 60 кПа, подачу насоса необходимо проверить с помощью приспособления КИ-4840. При подаче насоса ниже паспортной его разбирают и проверяют состояние и износ деталей.
В специализированных мастерских или на пунктах технического обслуживания фермы разбирают доильные аппараты, опускают все детали в 0,5%-ный раствор порошков (А, Б, В), тщательно моют ершами и щетками в горячем 1%-ном растворе каустической соды, ополаскивают теплой водой, просушивают и собирают аппараты. Перед сборкой проверяют состояние резиновых деталей. Детали с трещинами и разрывами выбраковывают. Сосковую резину изготавливают на основе нитрильного каучука, который не разбухает в процессе эксплуатации, поэтому постановка ее на отдых не требуется.
Собранные доильные аппараты регулируют, промывают и дезинфицируют в 0,1%-ном растворе дезмола или другого дезсредства в течение 5 мин, затем их ополаскивают теплой водой.
Молокосборник, счетчики, молочный насос, охладитель молока и фильтр разбирают, а затем промывают и собирают. Фильтрующий элемент заменяют на новый.
Проверяют уровень масла в колпаках вакуумного и дифференциального регуляторов и при необходимости доливают или заменяют его.
Техническое обслуживание №2 проводят один раз в три месяца после выработки 540....600 ч работы. Кроме операций технического обслуживания №1 работники специализированных бригад дополнительно выполняют следующие работы: