Проект совершенствования системы менеджмента качества предприятия СТАР (стр. 16 из 18)
Первый переход (точение Æ42);
Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке 1Г325, длина обрабатываемой поверхности 17,68 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца – проходной отогнутый. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σВ = 509 МПа.
Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).
Глубина резания t = 1 мм.
Подача S = 0,3 мм/об.
Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.
Определяю скорость резания по формуле:
Vтабл=150 м/мин, K1=0,75, K2=1,55, K3=0,85 (карта Т–4).
Корректирую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:
nД = 1000 об/мин
Сила резания
Pz_табл=80, K1=0,85, K2=0,9 карта Т–5 [4]
Мощность резания
Мощность резания на шпинделе
КПД принимаю равным h=0,75. Мощность двигателя главного движения Nдв=7,5 кВт.
Мощность на шпинделе Nшп=0,75×7,5=5,62 кВт
Обработка возможна.
Основное технологическое время То.
; i – число проходов, i = 1L=lрез+ lдоп+y
lрез=17,68 мм.
lдоп=0 мм.
y=yподв+yврез+yп
yврез=1 мм, yподв+yп=3 мм. [4] стр.300
L=17,68+0+4=21,68 мм
Расчёт режимов резания при точении на операции 020 – чистовое точение.
Первый переход (точение Æ36);
Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке 1А616, длина обрабатываемой поверхности 4,5 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца – фасонный. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σВ = 509 МПа.
Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).
Глубина резания t = 3 мм.
Подача S = 0,12 мм/об.
Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.
Определяю скорость резания по формуле:
Vтабл=85 м/мин, K1=0,75, K2=1,55, K3=1,05 (карта Т–4).
Корректирую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:
nД = 800 об/мин
Сила резания
Pz_табл=340, K1=0,85, K2=1 карта Т–5 [4]
Мощность резания
Мощность резания на шпинделе
КПД принимаю равным h=0,75. Мощность двигателя главного движения Nдв=7,5 кВт.
Мощность на шпинделе Nшп=0,75×7,5=5,62 кВт
Обработка возможна.
Основное технологическое время То.
; i – число проходов, i = 1L=lрез+ lдоп+y
lрез=3,27 мм.
lдоп=0 мм.
y=yподв+yврез+yп
yврез=1 мм, yподв+yп=3 мм. [4] стр.300
L=3,27+0+4=7,27 мм
Расчёт режимов резания при точении на операции 025 – точение сложной фасонной поверхности. Диаметр обработки Æ36,5.
Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке с ЧПУ модели АТПР–2М12СН, длина обрабатываемой поверхности 11,5 мм. Материал режущей части резца Т15К6. Тип резца – проходной прямой. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σВ = 509 МПа.
Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).
Глубина резания t = 0,5 мм.
Подача S = 0,12 мм/об.
Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.
Определяю скорость резания по формуле:
Vтабл=160 м/мин, K1=0,75, K2=1,55, K3=0,85 (карта Т–4).
Сила резания
Pz_табл=23, K1=0,85, K2=1 карта Т–5 [4]
Мощность резания
Мощность резания на шпинделе
КПД принимаю равным h=0,75. Мощность двигателя главного движения Nдв=7,5 кВт.
Мощность на шпинделе Nшп=0,75×7,5=5,62 кВт
Обработка возможна.
Основное технологическое время То.
; i – число проходов, i = 1L=lрез+ lдоп+y
lрез=11,5 мм.
lдоп=0 мм.
y=yподв+yврез+yп
yврез=2 мм, yподв+yп=4 мм. [4] стр.300
L=11,5+0+6=17,5 мм
Расчёт режимов резания при точении на операции 030 – точение канавки.
Исходные данные для расчёта: обработка ведётся на станке 1Г325, длина обрабатываемой поверхности 4,5 мм. Материал режущей части резца Р18. Тип резца – фасонный круглый. Заготовка – штамповка ГКМ, материал - сталь 08Х18Н10 σВ = 509 МПа.
Выбираю подачу по карте Т–2 ([4], с. 23).
Глубина резания t = 5,5 мм.
Подача S = 0,3 мм/об.
Т – стойкость инструмента, принимаю по карте Т–3([4], с. 26). Т = 60 мин.
Определяю скорость резания по формуле:
Vтабл=65 м/мин, K1=0,75, K2=1,55, K3=1,05 (карта Т–4).
Корректирую частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:
nД = 400 об/мин
Сила резания
Pz_табл=320, K1=0,85, K2=1 карта Т–5 [4]
Мощность резания
Мощность резания на шпинделе
КПД принимаю равным h=0,75.
Мощность двигателя главного движения Nдв=7,5 кВт.
Мощность на шпинделе Nшп=0,75×7,5=5,62 кВт
Обработка возможна.
Основное технологическое время То.
; i – число проходов, i = 1L=lрез+ lдоп+y
lрез=5,5 мм.
lдоп=0 мм.
y=yподв+yврез+yп
yврез=1 мм, yподв+yп=2 мм. [4] стр.300
L=5,5+0+3=8,5 мм
Расчёт режимов резания при фрезеровании (операция 035 – фрезерование пазов).
Исходные данные. Тип фрезы – дисковая, диаметр фрезы D = 50 мм, число зубьев z = 14, материал режущей части Р6М5. Припуск снимается за 1 проход. Вид обработки – черновое фрезерование по 14 квалитету. Длина обрабатываемой поверхности 3 мм. Обработка производится на вертикально – фрезерном станке 6Р12, мощность двигателя главного движения (NДВ) 7,5 кВт. Материал детали – сталь 08Х18Н10Т, σВ = 509 МПа.