В сложившейся ситуации одно из естественных и наиболее эффективных направлений дальнейшего развития отечественной промышленности – повышение степени гибкости предприятий к потребностям рынка. Необходимость повышения гибкости предприятий обусловлена многими причинами, наиболее важными из которых являются:
· невозможность увеличивать номенклатуру производимой продукции без повышения степени гибкости;
· невозможность успешного ведения конкурентной борьбы без резкого снижения затрат на производство, технического перевооружения и выпуска новой конкурентоспособной продукции;
· невозможность экспортной ориентации предприятия из-за высокой себестоимости и цены при быстрой сменяемости видов продукции, так как предельные затраты на выпуск дополнительной единицы продукции сравнительно высоки;
· не обладая высокой гибкостью, предприятия не имеют возможность широко использовать применяемые во всем мире передовую технику и прогрессивные технологии, внедрение которых в действующее производство почти невозможно из-за необходимости не частичной, а комплексной замены всей системы основных производственных фондов;
· негибкое производство не предоставляет возможности развития интеллектуального потенциала предприятия, высококвалифицированный персонал оказывается невостребованным;
· отсутствие у предприятий необходимой в условиях рынка гибкости и, как следствие, низкая потребительная стоимость продукции существенно ограничивают возможности предприятия обладать достаточными финансовыми ресурсами, необходимыми для приобретения новой техники и технологий с целью обеспечения непрерывного процесса производства.
Кроме того, создание высокоорганизованного (а значит и гибкого) производства невозможно без ориентации на общемировые тенденции в производстве и управлении. Среди наиболее значимых тенденций изменений в организациях будущего следует выделить такие, как:
· признание времени как ограниченного ресурса, возникновение необходимости в управлении временем;
· информатизация производства и бизнес-процессов, определяющее значение при формировании конкурентных преимуществ предприятия придаётся совокупности знаний;
· сокращение среднего звена управления вследствие автоматизации операций составления отчётности с помощью ЭВМ и уменьшения необходимости координации и контроля работ низовых звеньев из-за роста самоуправления и ответственности на основе широкого внедрения принципов корпоративной культуры;
· преобладание матричной и проектной организационных структур вследствие их высокой гибкости, частичный переход к множественной структуре;
· преобладание квалифицированных специалистов с низкой степенью специализации, создание коллективов личностей, навыки которых выходят за границы структурных рамок;
· усиление роли неформальных структур, сокращение использования иерархических;
· полная децентрализация принятия решений;
· усиление атмосферы корпоративности;
· осуществление деятельности в соответствии с бизнес-процессами на основе накопления знаний;
· принятие решений на основе интуиции, так как информационный взрыв и увеличение скорости изменения внешней среды превзойдут возможности человеческого разума к их восприятию;
· эффективное использование сырьевых ресурсов позволит снизить их себестоимость и увеличить потенциал их применения;
· усиление тенденций к долгосрочному сотрудничеству между поставщиками и потребителями;
· расширение применения принципов партионности, ритмичности, комплектности и ориентированности на конкретного потребителя при всех типах производства;
· постоянное приспособление систем предприятия к изменению условий внешней среды.
В соответствии с рассмотренными тенденциями, любое предприятие при определении направления совершенствования управляющих и производственных систем должно стремится к изменениям, которые позволят достичь наиболее высокого уровня конкурентоспособности.
Рассмотрим основные направления совершенствования систем предприятия с целью создания высокоорганизованного, гибкого и высокоинформатизированного производства.
Одной из основных проблем является повышение гибкости предприятия. При этом гибкость рассматривается как возможность быстрой переориентации производственной системы без коренного изменения материально-технической базы. Гибкость неразрывно связана с адаптивностью, то есть процессом целенаправленного изменения параметров, структуры и свойств подсистем предприятия в ответ на происходящие изменения. То есть, при таком подходе гибкость технических средств коммуникаций, безразличных к виду обрабатываемых материалов и типу выпускаемой продукции, довольно высока, а гибкость производственных зданий и транспортных средств ограничивается только габаритно-весовыми характеристиками выпускаемой продукции. Машины и оборудование обладают широким диапазоном характеристик гибкости и её ограничений, в соответствии с которыми средства производства могут быть отнесены к одной из следующих групп:
1) технологическое оборудование предназначено для изготовления одной детали, то есть жёсткая технология производства;
2) перестраиваемая технология производства, при этом оборудование при замене отдельных его компонентов может использоваться для изготовления нового изделия или строго фиксированной группы изделий;
3) переналаживаемые технологические процессы и соответствующее оборудование, предназначенное для одновременного выпуска группы деталей;
4) гибкая технология производства и оборудование, приспособленное для высокого уровня автоматизации.
Кроме того, «степень гибкости» производственного потенциала характеризуется количеством затраченного времени и количеством необходимых дополнительных затрат при переходе на выпуск новой номенклатуры продукции, а также разнообразием этой номенклатуры. В соответствии с такой характеристикой гибкости различают два её вида: тактическую, определяемую объёмом усилий и средств, необходимых для перехода с производства одного вида деталей на другой в соответствии с текущей производственной программой, и стратегическую, определяемую полным объёмом мероприятий, необходимых для перевода производства на выпуск новой продукции и теми количественными и качественными изменениями производственных мощностей, которые при этом требуются.
В соответствии с вышеизложенными положениями, степень гибкости технологий АО НКМЗ высока, так как основной состав производственного оборудования представлен универсальным станочным парком и гибкими технологическими процессами заготовительного производства. Однако, период перехода на производство новой продукции довольно длителен, что обуславливает недостаточность гибкости предприятия.
Поэтому с целью повышения гибкости предприятия в данной работе предлагается проведение следующих мероприятий:
· приобретение высокоточного автоматизированного оборудования для комплексной механообработки сложных деталей;
· ориентация на ячеечную компоновку оборудования, при которой всё оборудование для выпуска однотипных или сходных изделий должно быть сгруппировано в одном месте, при этом возрастают скорость и качество операций, уменьшаются потери рабочего времени и внутрипроизводственные запасы;
· частичное выведение из состава производственных мощностей единиц оборудования, не отвечающих техническим требованиям при производстве высококачественной продукции и не подлежащих модернизации;
· унификация и стандартизация используемой техоснастки, сокращение до минимума количества специально разрабатываемой оснастки, так как в условиях единичного и партионного производства изготовление оснастки под конкретный заказ увеличивает себестоимость продукции и срок её изготовления;
· сокращение времени переналадок оборудования на производство другого вида продукции за счёт предварительной подготовки к переналадке (до остановки оборудования), улучшения методов переналадки и минимизации специальной техоснастки;
· применение унификации узлов и механизмов продукции, комплектно-блочное конструирование продукции и её сборка по максимально унифицированным блокам;
· максимальное распараллеливание производственных процессов;
· применение высокопроизводительного оборудования и ресурсосберегающих технологий с целью минимизации затрат на производство;
· изыскание возможностей эффективного использования отходов металлургического, сварочного, кузнечно-прессового и механосборочного производственных процессов, то есть ориентация на безотходные технологии производства;
· акцентирование всех технологических процессов на концепцию тотального качества и совершенно бездефектного производства.
Создание высокоорганизованного производства невозможно без усовершенствования всех бизнес-процессов и функциональных механизмов на предприятии.
С целью совершенствования процесса технической и технологической подготовки производства в данной работе предлагаются следующие мероприятия:
- полная автоматизация конструкторских работ на основе широкого использования ЭВМ и современного программного обеспечения, хранение конструкторской документации в расширенных базах данных с возможностью быстрого доступа на основе единого классификатора конструкторской информации;
- автоматизация технологической подготовки производства на основе использования баз данных типовых технологических процессов, разработка технологических процессов с помощью постоянно актуализируемых нормативов по каждому виду оборудования, разработка маршрутных карт технологических процессов с использованием оптимизационных моделей техпроцессов;