- организация интерактивных (в режиме реального времени) диалогов конструкторов и технологов, работающих над разработкой продукции в рамках единого проекта, с помощью компьютерных сетей и личных контактов, оптимизация конструкции продукции и технологии её производства в течение всего времени её разработки;
- создание конструкторских и технологических баз знаний, основанных на собственном опыте и разработках научных организаций, организация оперативного доступа к данным базам всех пользователей;
- максимальное распараллеливание конструкторских и технологических работ по подготовке производства определенного вида продукции;
- унификация инструментального обеспечения сходных групп оборудования;
- своевременное обеспечение технологических процессов всеми необходимыми ресурсами;
- максимально возможное сокращение цикла технологической подготовки производства за счёт введения системы личной и командной ответственности, эффективного использования средств автоматизации конструкторских и технологических работ и других мероприятий.
С целью совершенствования организации производства и логистики материальных и информационных ресурсов в данной работе предлагается проведение следующих мероприятий:
· организация производства по системе «точно - вовремя», которая предполагает использование системы «вытягивания» промежуточной продукции последующими технологическими процессами из предыдущих, причём окончательный технологический этап (сборка механоизделий) задаёт темпы работы всех предыдущих;
· усиление производственного контроля за различными этапами процесса производства продукции с помощью внедрения интегрированной компьютерной системы управления производством, действующей в режиме реального времени;
· совершенствование диспетчирования производства на основе интегрированной компьютерной системы управления производством;
· оптимизация транспортных потоков на основе рационального размещения производства конкретной продукции в пространстве;
· координация этапов производства конкретной продукции во времени на основе использования методов управления проектами и специального программного обеспечения, позволяющего гибко планировать временные и ресурсные параметры проектов, вносить изменения в систему и осуществлять контроль над реализацией проектов выпуска продукции в режиме реального времени;
· осуществление ресурсного снабжения производства внешними поставщиками на основе взаимовыгодного сотрудничества с использованием элементов системы «точно - вовремя» и переходом в режим уменьшения размеров партий поставки с установлением периодичности для поставщиков поточно используемых ресурсов, и переход в режим постоянных размеров непериодических поставок для поставщиков дискретно используемых ресурсов;
· сокращение товарно-материальных запасов на складах и запасов ресурсов между этапами технологического процесса в результате улучшения взаимоотношений с внешними поставщиками и введения внутренней системы организации производства «точно – вовремя»;
· изменение порядка стандартных операций в результате функционально-стоимостного анализа и метода экспертных оценок, постоянная рационализация производственных процессов в результате деятельности «команд рационализации» (аналог «кружков качества» в японских фирмах, но с учётом специфических особенностей коллектива предприятия);
· универсализация рабочей силы, расширение квалификации работников с целью повышения их взаимозаменяемости и гибкости производства, частичное введение системы многостаночного обслуживания высокоавтоматизированных станков;
· использование удаленной загрузки технологических процессов для оборудования с числовым программным управлением и предоставление возможности высококвалифицированному оператору координировать процесс технологической обработки.
С целью совершенствования функциональных подсистем, систем управления и бизнес – процессов предприятия до уровня ведущих производителей машиностроительной продукции в данной работе предлагается:
- глобальное внедрение проектного менеджмента на всех уровнях и во всех подсистемах предприятия с целью совершенствования ресурсного и временного планирования, координирования выполнения проектов в пространстве и времени, совершенствования систем ответственности групп проектов за результаты из реализации, внедрения системы контроля деятельности в режиме реального времени и оптимизации организационной структуры предприятия;
- активное использование матричных организационных структур в рамках реализации проектов на основе координации функциональной ответственности и деятельности команд проектов, то есть частичный переход к множественной структуре при выполнении сложных преобразований систем предприятия;
- формирование единой базы знаний на основе интегрирования и аналитической обработки информации об оптимальных вариантах решений различных проблем, постоянная актуализация знаний на предприятии;
- перепроектирование функциональных составляющих системы управления предприятием с целью выделения отдельных и взаимосвязанных бизнес-процессов, обеспечение оперативного осуществления бизнес-процессов с помощью глобальных информационных систем (в режиме реального времени);
- управление процессами, направленное на экономию времени и сокращение производственного и управленческого цикла;
- автоматизация управленческих операций (с помощью специального программного обеспечения), связанных с составлением и анализом отчётности, автоматизация контроля над операциями и результатами, и, как следствие, сокращение среднего управленческого звена до оптимального уровня;
- перераспределение работников, высвободившихся вследствие автоматизации управленческих операций, на выполнение творческих работ или на работы по реализации активных бизнес-процессов;
- делегирование ответственности непосредственно на уровни выполнения работ, полная децентрализация принятия оперативных решений на основе доверия работникам и контроля над результатами, а не операциями;
- доведение принципов корпоративной культуры до сознания каждого работника, создание атмосферы корпоративности и общности целей;
- создание функциональных информационных систем поддержки принятия решений на основе баз данных, информационных коммуникаций и баз знаний;
- совершенствование систем и методов управления персоналом с помощью создания расширенных баз данных о персонале и особенностях каждого индивида, систем оценки и продвижения персонала, систем непрерывного обучения персонала (в том числе и системы «круг по горизонтали») и увеличения кадрового потенциала;
- активное использование концепций биореинжиниринга при осуществлении изменений систем предприятия;
- развитие системы отслеживания и реагирования на изменение факторов внешней среды, создание подразделения активной разведки и экспертной оценки, внедрение системы управления по слабым сигналам;
- расширение применения стратегического управления предприятием на основе системы отслеживания факторов внешней среды, создания системы стратегического управления, деятельности функциональных подразделений и применения проектного менеджмента;
- создание системы непрерывного поиска и устранения «узких мест» в деятельности подсистем предприятия путём создания поисковых групп экспертов и команд проектов их устранения.
Таким образом, в данной работе рассмотрены основные направления совершенствования предприятия, направленные на повышение его гибкости и создание высокоорганизованного производства.
Выбор данных направлений основан на общемировых тенденциях организационного развития, преломлённых через призму особенностей потенциала развития АО НКМЗ. Именно использование такого подхода может обеспечить ускоренное эволюционное развитие предприятия в условиях высокой изменчивости внешней среды. Проведенные аналитические исследования мировых тенденций изменения крупных промышленных корпораций были ориентированы на разработку стратегии развития предприятия до 2010 года. Часть приведенных направлений частично реализуется предприятием в момент написания данной дипломной работы.
В тоже время следует отметить, что данный раздел содержит лишь концептуальное содержание возможных путей развития предприятия. Реализация направления развития с целью создания гибкого, высокоорганизованного и информатизированного производства предполагает осуществление глубокой теоретической проработки и длительного практического осуществления, связанного с большими объёмами инвестирования капитала и использования интеллектуального потенциала персонала предприятия.
Гибкое сочетание текущей деятельности и стратегического развития позволит предприятию за более короткий период обеспечить выполнение миссии и достижение основных стратегических целей, то есть достичь уровня ведущих машиностроительных корпораций.
4 ОХРАНА ТРУДА
4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ, при работе в отделе на человека могут воздействовать различные опасные и вредные производственные факторы. К опасным производственным факторам относят те, которые приводят к травматизму на рабочем месте, а к вредным - факторы, приводящие к профессиональным заболеваниям или снижению работоспособности. Так как в работе сотрудников отдела постоянно используется вычислительная техника (в основном компьютеры), то при организации работы в отделе следует учитывать влияние опасных и вредных производственных факторов на людей.