Технологический процесс изготовления корпуса расточной оправки (стр. 13 из 25)
30 – Термическая:
35 – Центрошлифовальная:
1 Переход
Основное время То - время непосредственно на обработку, определяется по [6].
где d – диаметр обрабатываемой детали;
l – длина обрабатываемого участка.
Тв – вспомогательное время на установку, включение и выключение станка, измерение и организационное время, определяется по [6].
;Штучное время - время на выполнение операции, определяется суммированием основного, вспомогательного времени, время на обслуживание и время на отдых.
40 – Шлифовальная (предварительная):
1 Переход
Основное время То - время непосредственно на обработку, определяется по [6].
где d – диаметр обрабатываемой детали;
l – длина обрабатываемого участка.
Тв – вспомогательное время на установку, включение и выключение станка, измерение и организационное время, определяется по [6].
;Штучное время - время на выполнение операции, определяется суммированием основного, вспомогательного времени, время на обслуживание и время на отдых.
45 – Шлифовальная (чистовая):
1 Переход
Основное время То - время непосредственно на обработку, определяется по [6].
где d – диаметр обрабатываемой детали;
l – длина обрабатываемого участка.
Тв – вспомогательное время на установку, включение и выключение станка, измерение и организационное время, определяется по [6].
;Штучное время - время на выполнение операции, определяется суммированием основного, вспомогательного времени, время на обслуживание и время на отдых.
50 – Бесцентрово-шлифовальная (предварительная):
1 Переход
Основное время То - время непосредственно на обработку, определяется по [6].
где d – диаметр обрабатываемой детали;
l – длина обрабатываемого участка.
Тв – вспомогательное время на установку, включение и выключение станка, измерение и организационное время, определяется по [6].
;Штучное время - время на выполнение операции, определяется суммированием основного, вспомогательного времени, время на обслуживание и время на отдых.
55 – Бесцентрово-шлифовальная (чистовая):
1 Переход
Основное время То - время непосредственно на обработку, определяется по [6].
где d – диаметр обрабатываемой детали;
l – длина обрабатываемого участка.
Тв – вспомогательное время на установку, включение и выключение станка, измерение и организационное время, определяется по [6].
;Штучное время - время на выполнение операции, определяется суммированием основного, вспомогательного времени, время на обслуживание и время на отдых.
60 – Отрезная:
1 Переход
Основное время То - время непосредственно на обработку, определяется по [6].
где d – диаметр обрабатываемой детали.
Тв – вспомогательное время на установку, включение и выключение станка, измерение и организационное время, определяется по [6].
;Штучное время - время на выполнение операции, определяется суммированием основного, вспомогательного времени, время на обслуживание и время на отдых.
65 – Заточная:
1 Переход
Основное время То - время непосредственно на обработку, определяется по [6].
где d – диаметр обрабатываемой детали;
l – длина обрабатываемого участка.
Тв – вспомогательное время на установку, включение и выключение станка, измерение и организационное время, определяется по [6].
;Штучное время - время на выполнение операции, определяется суммированием основного, вспомогательного времени, время на обслуживание и время на отдых.
70 – Затыловочная:
1 Переход
Основное время То - время непосредственно на обработку, определяется по [6].
где d – диаметр обрабатываемой детали;
l – длина обрабатываемого участка.
Тв – вспомогательное время на установку, включение и выключение станка, измерение и организационное время, определяется по [6].
;Штучное время - время на выполнение операции, определяется суммированием основного, вспомогательного времени, время на обслуживание и время на отдых.
85 – Ионная имплантация:
Найденные значения режима резания заносим в операционные карты, а так же в наладки.
Все найденные режимы резания и нормы времени сводим в таблицы 8.1 и 8.2.
Таблица 8.1
Значения режимов резания
| №опера-ции | Пере-ход | t,мм | S, мм/зуб,(мм/об) | V, м/мин(м/с) | n, об/мин | МКР,Н×м | РО,Н | PZ,Н×м | N,кВт |
| 05 | I | 8,0 | 2,0 | 482,0 | 1500 | – | – | 2613 | 20,580 |
| 05 | II | 1,575 | 0,05 | 42,8 | 5000 | 0,400 | 443 | – | 0,205 |
| 10 | I | 5,0 | 0,8 | 95,8 | 2000 | – | – | 4762 | 7,456 |
| 15 | I | 2,0 | 0,5 | 139,1 | 3200 | – | – | 1394 | 3,168 |
| 20 | I | 8,5 | 0,25 | 315,0 | 2000 | – | – | 1053 | 5,420 |
| 35 | I | 0,01 | 1,0 | 25,0 | 4000 | – | – | – | 0,176 |
| 40 | I | 6,5 | 0,06 | 80,0 | 4000 | – | – | – | 6,180 |
| 45 | I | 0,01 | 0,06 | 80,0 | 4000 | – | – | – | 6,180 |
| 50 | I | 0,05 | 2,10 | 80,0 | 2000 | – | – | – | 4,0 |
| 55 | I | 0,01 | 1,5 | 80,0 | 2000 | – | – | – | 1,3 |
| 60 | I | 5,1 | 3,5 | 35,0 | 2500 | – | – | – | 2,33 |
| 65 | I | 0,03 | – | 20,0 | 4000 | – | – | – | – |
| 70 | I | 0,03 | – | 20 | 4000 | – | – | – | – |
Таблица 8.2
Значения норм времени
| № операции | ТО, мин | ТВ, мин | ТШТ, мин |
| 00 | 0,05 | 0,28 | 0,39 |
| 05 | 0,05 | 0,28 | 0,39 |
| 10 | 0,39 | 0,28 | 0,73 |
| 15 | 0,45 | 0,28 | 0,79 |
| 20 | 0,081 | 0,19 | 0,33 |
| 25 | 0,008 | 0,19 | 0,22 |
| 30 | – | – | 5,0 |
| 35 | 0,005 | 0,28 | 0,35 |
| 40 | 1,155 | 0,19 | 0,41 |
| 45 | 0,233 | 0,19 | 0,483 |
| 50 | 0,052 | 0,18 | 0,292 |
| 55 | 0,078 | 0,18 | 0,318 |
| 60 | 0,020 | 0,19 | 0,27 |
| 65 | 0,008 | 0,19 | 0,258 |
| 70 | 0,0045 | 0,19 | 0,255 |
| 85 | – | – | 5 |
9. РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Задача раздела – спроектировать специальный клинорычажный комбинированный кулачково и штырьково поводковый патрон с автоматически убирающимися кулачками для базирования и закрепления корпуса на операции 10 и 15 при обработки ее на токарно-винторезном станке с ЧПУ 16К20Ф3.
9.1 Сбор исходных данных
Рис. 9.1. Операционный эскиз
Вид и материал заготовки – поковка сталь 20Х НВ 180±10;
Вид обработки – чистовая (черновая);
Материал и геометрия режущей части резца – Резец прямой проходной левый сборный со сменной четырёхгранной неперетачиваемой пластиной из ВК 8,
γ = - 2°, λ = - 3°, a = 10°, φ = 60°;
Режимы резания: t = 3 мм, подача S = 0,5 мм/об, скорость резания V = 139 м/мин, частота вращения шпинделя n = 3200 об/мин;
Тип приспособления – одноместное универсальное наладочное (УНП) со сменными кулачками;
Металлорежущий станок 16К20Ф3 (наибольший диаметр патрона – 400 мм, внутренний конус шпинделя – Морзе 6 [6], основные размеры концов шпинделя по ГОСТ 12595-72 [6]).
9.2 Расчёт сил резания
Расчет сил резания выполним по методике изложенной в [3]. При продольном и поперечном точении составляющие Рz, Рy, Рx силы резания рассчитываются по формуле:
, (9.1)