При выборе оснастки следует руководствоваться и общепринятыми рекомендациями [3].
5.1 Выбор оборудования
При выборе типа и модели металлорежущих станков будем руководствоваться следующими рекомендациями [3]:
1) Производительность, точность, габариты, мощность станка должны быть минимальными достаточными для того, чтобы обеспечить выполнение требований предъявленных к операции;
2) Станок должен обеспечить максимальную концентрацию переходов на операции в целях уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа перестановок заготовки;
3) В случае недостаточной загрузки станка его технические характеристики должны позволять обрабатывать другие детали, выпускаемые данным цехом, участком;
4) Оборудование не должно быть дефицитным, следует отдавать предпочтение отечественным станкам;
5) В серийном производстве следует применять преимущественно универсальные станки, револьверные станки, станки с ЧПУ, многошпиндельные полуавтоматы. На каждом станке в месяц должно выполняться не более 40 операций при смене деталей по определенной закономерности;
6) Оборудование должно отвечать требованиям безопасности, эргономики и экологии.
Если для какой-то операции этим требованиям удовлетворяет несколько моделей станков, то для окончательного выбора будем проводить сравнительный экономический анализ.
Выбор оборудования проводим в следующей последовательности:
1) Исходя из формы обрабатываемой поверхности и метода обработки, выбираем группу станков;
2) Исходя из положения обрабатываемой поверхности, выбираем тип станка;
3) Исходя из габаритных размеров заготовки, размеров обработанных поверхностей и точности обработки выбираем типоразмер (модель) станка.
Данные по выбору оборудования заносим в таблицу 5.1.
5.2 Выбор приспособлений
При выборе приспособлений будем руководствоваться следующими рекомендациями [3]:
1) Приспособление должно обеспечивать материализацию теоретической схемы базирования на каждой операции с помощью опорных и установочных элементов;
2) Приспособление должно обеспечивать надежное закрепление заготовки при обработке;
3) Приспособление должно быть быстродействующим и удобным в эксплуатации;
4) Зажим заготовки должен осуществляться, как правило, автоматически;
5) Следует отдавать предпочтение стандартным, нормализованным, универсально-сборным приспособлениям, и только при их отсутствии проектировать специальные приспособления.
Исходя из типа, модели станка и метода обработки, выбираем тип приспособления.
Выбор приспособления будем производить в следующем порядке:
1) Исходя из теоретической схемы базирования и формы базовых поверхностей, выбираем вид и форму опорных, зажимных и установочных элементов;
2) Исходя из расположения базовых поверхностей и их состояния (точность, шероховатость), формы заготовки и расположения обрабатываемых поверхностей выбираем конструкцию приспособлений;
3) Исходя из габаритов заготовки и размеров базовых поверхностей, выбираем типоразмер приспособления.
Данные по выбору приспособлений заносим в таблицу 5.1.
5.3 Выбор режущего инструмента
При выборе режущего инструмента будем руководствоваться следующими рекомендациями [3]:
1) Выбор инструментального материала определяется требованиями, с одной стороны, максимальной стойкости, а с другой минимальной стоимости;
2) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным инструментам. Специальный инструмент следует проектировать в крупносерийном и массовом производстве, выполнив предварительно сравнительный экономический анализ;
3) При проектировании специального режущего инструмента следует руководствоваться рекомендациями по его совершенствованию;
Выбор режущего инструмента будем производить в следующем порядке:
1) Исходя из типа и модели станка, расположения обрабатываемых поверхностей и метода обработки, определяем вид режущего инструмента;
2) Исходя из марки обрабатываемого материала, его состояния и состояния поверхности, выбираем марку инструментального материала;
3) Исходя из формы обрабатываемой поверхности, назначаем геометрические параметры режущей части (форма передней поверхности, углы заточки: g, a, j, j1, l; радиус при вершине);
4) Исходя из размеров обрабатываемой поверхности, выбираем конструкцию инструмента, его типоразмер и назначаем период стойкости Т.
Данные по выбору режущего инструмента заносим в таблицу 5.1.
5.4 Выбор средств контроля
При выборе средств контроля будем руководствоваться следующими рекомендациями [5]:
1) Точность измерительных инструментов и приспособлений должна быть существенно выше точности измеряемого размера, однако неоправданное повышение точности ведет к резкому их удорожанию;
2) В единичном и мелкосерийном производстве следует применять инструменты общего назначения: штангенциркули, микрометры, длинномеры и т.д., в серийном производстве предпочтение следует отдавать так же и калибрам, в крупносерийном производстве – специальные мерительные инструменты;
3) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным средствам контроля.
Данные по выбору средств контроля заносим в таблицу 5.1.
Результаты выбора средств технологического оснащения приведены в таблице 5.1.
Таблица 5.1
| № и названиеоперации | Марка и название оборудования | Приспособление | Режущий инструмент | Средства контроля |
| 00 Заготовитель-ная | Горизонтально-ковочная машина ГКМ | Гидравлические зажимы | Пресс-форма | Штангель-циркульШц-1 (0-320) ГОСТ 166-63.Твердомер |
| 05Фрезерно-центровальная | Фрезерно-центровальный МР-71М | Тиски с призматичес-кими губкамиГОСТ4045-57,откидной упор | Дисковая фреза со вставными ножами ВК8 Æ100 ммГОСТ 6469-69, сверло-зенкер Æ 3,15-7 мм | Штангель-циркульШц-1 (0-320)ГОСТ 166-63, калибр пробка |
| 10Токарнаяпереход 1 (черновой) | Токарно-винторезный с ЧПУ16К20Ф3 | Специальный клинорычажный комбинированый кулачково и штырьково поводковый патрон с автоматически убирающимися кулачками | Резец прямой проходной левый ВК8 φ = 45˚ ГОСТ 18869-73 | Штангель-циркульШц-1 (0-320) ГОСТ 166-63, |
| 10 Токарная переход 2(чистовой) | Токарно-винторезный с ЧПУ16К20Ф3 | Специальный клинорычажный комбинированый кулачково и штырьково поводковый патрон с автоматически убирающимися кулачками | Резец прямой проходной левый ВК8 φ = 60˚ ГОСТ 18878-73, резец прямой подрезной левый ВК8 φ = 60˚ ГОСТ 18880-73, резец канавочный специальный. | Калибры, шаблоны, штангель-циркульШц-1 (0-320) ГОСТ 166-63, синусная линейка ГОСТ 4046-61 |
| 15Круглошлифо-вальная | Круглошлифо-вальный ВНU 32 | Патрон поводковый ГОСТ 14903-69, вращающийся центр ГОСТ 8742-62 | Круг шлифоваль-ный ПП 40А12НСТ26Б ГОСТ 2424-67 | Микро- метр (0-300мм)ГОСТ 6507-60,синусная линейка ГОСТ 4046-61 |
| 20 Наладочная | Фрезерный с ЧПУ МАНО 700 | Тиски с призматичес-кими губками ГОСТ4045-57, центр ГОСТ 8757-62 | Концевые фрезы различного диаметра Т15К6 ГОСТ8237-57 | Микро- метр (0-300мм)ГОСТ 6507-60 |
| 25 Фрезернаяпереход 1(предвари-тельный) | Фрезерный с ЧПУ МАНО 700 | Тиски с призматичес-кими губками ГОСТ4045-57, центр ГОСТ 8757-62, д/г | Концевые фрезы различного диаметра Т15К6 ГОСТ8237-57 | Микро- метр (0-300мм)ГОСТ 6507-60 |
| 25 Фрезернаяпереход 2(чистовой) | Фрезерный с ЧПУ МАНО 700 | Тиски с призматичес-кими губками ГОСТ4045-57, центр ГОСТ 8757-62, д/г | Концевые фрезы различного диаметра Т15К6 ОСТ8237-57 | Микро- метр (0-300мм)ГОСТ 6507-60 |
| 30 Слесарная | Слесарный стол | Слесарные приспособления | Пневмоинструмент, напильникиГОСТ72698-60 | - |
| 35 Координатно-расточная | Координатно-расточной2А450 | Тиски с призматичес-кими губками ГОСТ4045-57, центр ГОСТ 8757-62, д/г | Спиральное сверло Т15К6 ГОСТ10902-64, сверло-зенкер ВК8 ГОСТ12122-66 | Шц1(0-125мм) ГОСТ166-80, калибры. |
| 40 Меднение | Слесарный стол | Тиски с призматичес-кими губками ГОСТ4045-57 | Кисти из нейло-волокна ГОСТ5021-87 | - |
| 45 Цементация | Термопечь | ----------- | ---------- | Твёрдомер |
| 50 Закалка | Термопечь | ----------- | ---------- | Твёрдомер |
| 55Моечная | Моечная машинаOcifel | Специальная подставка (тара) | Водный раствор тринатрий- фосфата | ----------- |
| 60 Центрошлифо-вальная | Центрошлифо-вальныйZSM5100 | Тиски с призматичес-кими губками ГОСТ4045-57, упор | Шлифоваль-ная головка с углом конуса 60° ГК Э50СМ1Б,КГОСТ 2447-64 | Калибр-пробка |
| 65 Слесарная | Слесарный стол | Слесарные приспособления,тиски с призматичес-кими губками ГОСТ4045-57 | Комплект метчиков М6-Н6, М5-Н10 по ТУ 857-2680-1958 | Резьб-овые калибры |
| 70Круглошлифо-вальная переход 1(предвари-тельный) | Круглошлифо-вальный ВНU 32 | Патрон поводковый ГОСТ 14903-69, вращающийся центр ГОСТ 8742-62 | Круг шлифоваль-ный ПП 40А12НСТ26Б ГОСТ 2424-67 | Микро- метр (0-300мм)ГОСТ 6507-60,синусная линейка ГОСТ 4046-61 |
| 70Круглошлифо-вальная переход 2(чистовой) | Круглошлифо-вальный ВНU 32 | Патрон поводковый ГОСТ 14903-69, вращающийся центр ГОСТ 8742-62 | Круг шлифоваль-ный ПП 40А12НСТ26Б ГОСТ 2424-67 | Микро- метр (0-300мм)ГОСТ 6507-60,синусная линейка ГОСТ 4046-61 |
| 75 Слесарная | Слесарный стол | Слесарные приспособления,тиски с призматичес-кими губками ГОСТ4045-57 | Комплект метчиков М6-Н6, М5-Н10 по ТУ 857-2680-1958 | Резьбовые калибры |
| 80 Слесарная | Слесарный стол | Слесарные приспособления,тиски с призматичес-кими губками ГОСТ4045-57 | Маркёр | ---------- |
| 85Моечная | Моечная машинаOcifel | Специальная подставка (тара) | Водный раствор тринатрий- фосфата | ----------- |
| 90Контрольная | Контрольный стол | --------- | --------- | Все необхо-димые средства контроля |
6. РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ