Разработка приспособления для фрезерования и сверления отверстий в держателе манометра МПЗ-У (стр. 4 из 10)

Pz = 10*Cp * tx * Sy * Vn * Kp, (16)

Значения коэффициентов: Сp = 55; n = 0; x = 1,0; y = 0,66 – определены по табл. 22 [30,Т.2,стр.273].

Глубина резания в формуле: t= 1мм.

Коэффициент Kp :

KP = KМP *K

P *K P * K P * K P, (17)

Коэффициенты, входящие в формулу, учитывают фактические условия резания.

По табл. 9,23 [30,Т.2,стр.264]:

KМP = 1,1; K

P 1; K P = 1,0; K P = 1,0; K P = 0,93.

KP = KМP *K

P *K P * K P * K P = 1,1*1*1,0*1,0*0,93 = 0,93;

Главная составляющая силы резания, форм. (7):

Pz = 10*Cp * tx * Sy * Vn * Kp =10*55 * 11 * 10,66 * 1140 * 0,93 =511,5 Н; (18)

8. Мощность резания:

N= Pz*V/(1000*60) = 511*114/(1000*60)= 0,97 кВт; (19)

9. Мощность привода главного движения:

Nпр= N/

=0,97/0,85= 1,14 кВт. (20)

Мощность электродвигателя станка – 17 кВт, она достаточна для выполнения операции.

Операция 040:

Вследствие того, что на всех переходах за исключением последнего применяется инструмент Sandvik Coromant, классический расчет режимов резания здесь не подходит (нет данных по коэффициентам для твердосплавных пластин Sandvik Coromant). Для всех переходов режимы назначаем в соответствии с рекомендациями Sandvik Coromant.

Вертикально-фрезерный станок MCV-1250. Выполняем расчет для 7 перехода.

Сверление отверстия ø6мм:

1. Обрабатываемый материал по стандарту Coromant СМС 30.21 (ЛС59)

2. Пластина R365-12T3M-PM Сверло Сoromant U R416.2-0320L40-21

3. Рекомендуемая скорость резания 300-440 м/мин, принимаем V=350м/мин

Подача

мм/об, принимаем мм/об.

4. Расчетное число оборотов шпинделя

;

Принимаем n=8000 об/мин (максимальные обороты)

м/мин;

5. Минутная подача сверла

мм/мин; (21)

6. Сила резания

; (22)

удельная сила резания;

Для ЛС59

=800 Н/

Н/ (23)

Н;

7. Мощность резания

кВт; (23)

С учетом КПД станка

кВт;

8. Крутящий момент

, где глубина резания; (24)

=0,83 Н*м.

Фрезерование лысок:

1. Обрабатываемый материал по стандарту Coromant СМС 30.21 (ЛС59)

2. Фреза Фреза СoroMill 245 R245-032А32-12М

3. Рекомендуемая скорость резания 400 м/мин;

Подача на зуб

мм/зуб;

4. Расчетное число оборотов шпинделя

;

5. Минутная подача стола

мм/мин; (25)

6. Расчет мощности

, (26)

где

глубина резания;

ширина обработки;

-минутная подача стола;

удельная сила резания;

При увеличении переднего угла

,

при

;

При ширине резания более 40% от величины диаметра фрезы

;

кВт;

С учетом КПД станка

кВт.

2.7 Расчет основного времени

Основное время определяем по формуле:

t0 = L*i/(n*S), мин (27)

где L – расчётная длина обработки, мм;

i - число рабочих ходов;

n – частота вращения шпинделя, об/мин;

S – подача, мм/об (мм/мин).

Расчётная длина обработки:

L = l + lВ + lСХ (28)

где l – размер детали на данном переходе, мм;

lВ - величина врезания инструмента, мм;

lПБ– величина перебега инструмента, мм;

t0 = (l+ lВ + lПБ)*i/(n*S), (29)

Величины врезания на операциях определяем из соответствующих таблиц 2-12 [26, стр 621].

Основное время для первой токарной операции: (считаем для первых двух переходов, на остальные назначаем по рекомендациям)

переход 1:

t0 = l *i/(n*S) = 11*1/(1500*0,1)=0,07мин;

переход 2:

t0 =(l+ lВ +lПБ )*i/(n*S)= (22+5+1)*1/(1820*1) = 0,01 мин.

Основное время для второй фрезерно-сверлильной операции:

переход 1:

t0 =(l+ lВ +lПБ )*i/(n*S)= (20+32)*5/(3980*0,3) = 0,21 мин;

переход 2:

t0 =(l+ lВ +lПБ )*i/(n*S)= (15+32)*5/(3980*0,3) = 0,2мин;

переход 3:

t0 =(l+ lВ )*i/(n*S)= (12+3)*1/(8000*0,15) = 0,012 мин;

переход 4:

t0 =(l+ lВ )*i/(n*S)= (12+3)*1/(8000*0,15) = 0,012 мин;

переход 5

t0 =(l+ lВ )*i/(n*S)= (12+3)*1/(8000*0,15) = 0,012 мин;

переход 6

t0 =(l+ lВ )*i/(n*S)= (12+3)*1/(8000*0,15) = 0,012 мин;

переход 7

t0 =(l+ lВ )*i/(n*S)= (9+3)*1/(8000*0,15) = 0,01 мин;

переход 8

t0 =(l+ lВ )*i/(n*S)= (3+1)*1/(8000*0,15) = 0,003 мин;

переход 9

t0 =(l+ lВ )*i/(n*S)= (30+3)*1/(500*0,05) = 1,32 мин.

Основное время резьбонарезной операции 050:

переход 2:

t0 =(l+ lВ +lПБ )*i/(n*S)= (8+4)*2/(750*0.75) = 0,04 мин.

2.8 Определение вспомогательного

, штучного и штучно-калькуляционного времени

; (30)

где

- время установки и снятия детали;

- время закрепления и открепление детали;

- время на управления станком;

- время на измерение.

; (31)

где

- основное время;

- время на техническое обслуживание рабочего места;

- время на организационное обслуживание рабочего места;

- время на отдых.

; (32)

где

- подготовительно-заключительное время;

n – число деталей в пробной партии;

шт.

Нормативы времени для среднесерийного производства. По табл. 5 [26,стр.197].

Операция 030:

;

;

;

Операция 040:

Операция включает 4 поворота стола,

12 подводов и отводов различных инструментов,

8 смен инструментов,

Время на поворота стола=3 с,

Время смены инструмента=3,5 ,

Время подвода инструмента 0,05 мин.

;

;

;

.