Разработка приспособления для фрезерования и сверления отверстий в держателе манометра МПЗ-У (стр. 5 из 10)
Операция 050:
; 
; 
.3. Экономическая часть
Целью выполнения данного исследования является оценка экономической эффективности модернизации технологического процесса изготовления корпуса манометра. Усовершенствование технологического процесса требует привлечения финансовых затрат и трудовых ресурсов, которые должны быть экономически оправданы. Совершенствованный технологический техпроцесс будет являться более экономичным за счёт уменьшения штучного времени.
Сравнительная экономическая эффективность - разность между сравниваемыми общими величинами экономического эффекта, исчисляемыми при различных вариантах (вновь разрабатываемый вариант и базовый). Себестоимость продукции - денежное выражение текущих затрат на производство и реализацию продукции. Себестоимость продукции- часть стоимости, включающая затраты на потребление средств производства и оплату труда.
Таблица 6 Исходные данные (базовый технологический процесс)
| № п.п. | Исходные данные. | Значение |
| 1 | Вес изделия | 0,21 кг. |
| 2 | Средний коэффициент использования матматериалов | 42% |
| 3 | Цена материала | 120 руб./кг. |
| 4 | Цена отходов от стоимости материалов | 10 % |
| 5 | Годовой фонд времени работы оборудования | 2032 ч/год |
| 6 | Годовой фонд времени работы рабочих | 1989 ч/год |
| 7 | Стоимость технологического оборудования | 38*106 руб. |
| 8 | Время необходимое для выполнения всех операций | 15,57 м. |
3.1 Калькуляция на существующий технологический процесс
3.1.1 Расчет стоимости материала
Методика расчета взята из [31].
Цена материала одного изделия составляет:
1)
руб; (33)где gн – норма расхода материала (gн=вес изделия/коэффициент использования );
Цм – стоимость материала, руб/кг.
кг;Тогда цена материала:
руб,где 7%-транспортно-заготовительные расходы.
2) Реализуемые отходы.
Реализуемые отходы определятся зависимостью:
; (34)где g – вес изделия;
Цотх– цена отходов;
Цена отходов на одно изделие:
руб.; (35)3) Затраты на основные материалы за вычетом отходов.
Затраты на основные материалы за вычетом отходов на единицу изделия составят:
руб.; (36)Основная заработная плата производственных рабочих на изделие
; (37)где,
m – количество операций;
Сч – часовая ставка для первого разряда;
КТК – тарифный коэффициент соответствующего разряда, показывающий во сколько раз оплата труда соответствующего разряда, превосходит оплату труда первого разряда;
Кпр – коэффициент, учитывающий доплаты (Кпр=1,4);
Кр – коэффициент, учитывающий районные выплаты (Кр=1,3);
,где Сr – тарифная ставка рабочего.
030 Автоматно-токарная операция
руб. ;040 Фрезерная
руб.;050 Сверлильные операции
руб.;080 Резьбонарезные операции
руб.;∑Сз=(Со.т+ Со.ф+Со.с.+Со.р) ×К1×К2,;
где К1 – премиальный коэффициент,
К2 – районный коэффициент.
Сз=(0,63+0,38+0,78+0,21) ×1,4×1,3=3,64 руб.;
3.1.3 Дополнительная заработная плата
Дополнительная заработная плата, не связанная с производством.
- оплата труда полагающаяся по закону за не проработанное время, составляет 9% от основной заработной платы.
Дополнительная заработная плата на единицу изделия составит:
руб. (38)3.1.4 Отчисления на социальные цели
Отчисления на социальные цели на одно изделие определятся следующей зависимостью:
; (39)где
Ксоц – коэффициент единого социального налога (Ксоц=26,5%);
Отчисления на социальные цели на одно изделие составят:
руб. (40)3.1.5 Прямые затраты
Сп = См+Сз+Сдоп+Ссоц = 249,2+3,64+0,33+1,052 = 254,22 руб. (41)
3.1.6 Расходы на электроэнергию
Определение затрат на электроэнергию
Затраты на технологическую электроэнергию составляют самую значительную часть от технологической себестоимости. Эти затраты определяются о формуле:
, (42)где Od - количество единиц оборудования;
Р - мощность единицы оборудования;
Fп - планируемый фонд времени работы оборудования;
Ц - стоимость электроэнергии;
η - к.п.д. оборудования.
Результаты расчетов приведены в таблице 7 .
Таблица 7
| Оборудование | Od, шт | Р, кВт | η | Fп | Затраты на эл/энергию, руб/год |
| 1. 1Б240-6 | 1 | 4,15 | 0,87 | 400 | 2862,01 |
| 2. FU400 | 1 | 3,47 | 0,86 | 207 | 1252,83 |
| 3. С-0161 | 1 | 2,14 | 0,86 | 176 | 656,93 |
| 4. С-25 | 1 | 2,05 | 0,84 | 128 | 468,57 |
| 5. С-0228 | 2 | 3,88 | 0,85 | 206 | 2854,77 |
| 6. Р-130 | 1 | 1,75 | 0,84 | 139 | 434,375 |
Таким образом, затраты на электроэнергию для базового варианта составят:
Сэл1=8529,48 руб/год;
Для изделия:
Сэл2 = Сэл1 /5000 =8529,48 /5000=1,705 руб/год. (43)
3.1.7 Расходы на оснастку
, (44)где k — число операций изготовления продукции; h — количество типоразмеров оснастки, необходимой для выполнения i-й операции;
— стоимость одного экземпляра оснастки d-ro типоразмера, руб.; 
— количество экземпляров оснастки d-ro типоразмера, необходимое для бесперебойного выполнения i-й операции, шт.; 
— коэффициент занятости технологической оснастки d-ro типоразмера при выполнении i-й операции.Расходный фонд режущего инструмента:
, (44)где
-стачивание, мм;zд — число типоразмеров деталей, обрабатываемых при помощи данного инструмента;
k — число операций обработки деталей j-го размера, ч/дет.-опер.;
Тcт — период стойкости инструмента между переточками (или между восстановлениями);
nпер — число переточек данного инструмента;
nвос — число восстановительных ремонтов данного инструмента;
kвос — коэффициент, учитывающий изменение стойкости инструмента после его восстановления;
kyб— коэффициент случайной убыли инструмента.
Тогда
030 Автоматно-токарная операция
Переход 1:
шт/год;Переход 2:
шт/год;Переход 3:
шт/год;Переход 4:
шт/год;Переход 5:
шт/год;Переход 6:
шт/год;Переход 7:
шт/год;Переход 8:
шт/год;Переход 9:
шт/год;Переход 10:
шт/год;Переход 11:
шт/год;Переход 12:
шт/год.040-050 Фрезерная
Переход 1:
шт/год;060 Сверлильная операция
Переход 1:
шт/год;070 Сверлильная операция
Переход 1:
шт/год;080 Сверлильная операция
Переход 1:
шт/год;090 Сверлильная операция
Переход 1:
шт/год;100 Резьбонарезная операция