Технологический процесс изготовления червяка (стр. 12 из 22)
деталь (червяк) установить в центрах, подвести измерительную головку к контролируемому диаметру, зафиксировать ее положение при помощи болтов М12, подвести наконечник индикатора к контролируемому диаметру. При повороте детали в центрах, индикатор будет показывать радиальное биение, в приспособлении применены регулируемые индикаторные держатели.
Конструкция приспособления универсальна, что позволяет производить контроль различных изделий при базировании по центровым отверстиям.
9.2.3 Погрешности при измерении
Точность метода измерения зависит от конструкции приспособления и способа установки измеряемой детали, от точности самого измерительного прибора.
Составляющие погрешности измерения:
а) погрешности базирования деталей на опоры;
б) погрешности передаточных устройств;
в) погрешности изготовления эталонов, служащих для настройки измерительных средств;
г) допустимая погрешность измерительного средства;
д) случайные погрешности, свойственные данному методу:
- неточность отсчета по шкале измерительного средства;
- неточностью закрепления (непостоянство зажимных сил, влияние качества поверхности детали);
- нарушение первичной настройки измерительного средства;
- температурные колебания.
Случайные составляющие погрешности метода измерения подчиняются закону нормального распределения.
И систематические и случайные погрешности могут быть со знаком «+» или «–» и они равновероятны. Практика показывает, что погрешность метода измерения может составлять от 8% до 35% от допуска на контролируемый размер в зависимости от степени ответственности деталей.
10. ВЫБОР И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА
10.1 Исходные данные
Рассчитать и спроектировать червячную фрезу из стали Р18, при следующих данных вал – шестерни, сталь 40Х, 37 … 42 HRC, m=2,
=20є, h’=2, h=4.5, Sd1=3,14.10.2 Определение размеров фрезы по нормали [15, с 79]
10.2.1 Расчетный профильный угол исходной рейки в нормальном сечении
.10.2.2 Модуль нормальный
мм.10.2.3 Шаг по нормали (между соседними профилями фрезы):
(10.1) 
мм.10.2.4 Расчетная толщина зуба по нормали:
(10.2)где
- толщина зуба колеса по нормали на делительной окружности; 
- величина припуска под последующую чистовую обработку. 
мм.10.2.5 Расчетная высота головки зуба фрезы:
(10.3) 
мм10.2.6 Высота зуба фрезы:
(10.4) 
мм10.2.7 Радиус закругления на головке и ножке зуба:
(10.5) 
мм.10.3 Определение конструктивных размеров фрезы.
10.3.1 Наружный диаметр фрезы
мм [15, с 75, табл. 4,].10.3.2 Число зубьев фрезы:
(10.6) 
(10.7)
10.3.3 Падение затылка К = 3 [15, с 80].
10.3.4 Диаметр начальной окружности:
(10.8) 
мм.10.3.5 Угол подъема витков фрезы на начальной окружности:
(10.9)где
- число заходов фрезы. 
10.3.6 Шаг по оси между двумя витками:
(10.10) 
мм10.3.7 Ход витков по оси фрезы:
(10.11) 
мм10.3.8 Направление витков фрезы – правое.
10.3.9 Канавки – винтовые.
10.3.10 Осевой шаг винтовой стружечной канавки:
(10.12) 
10.3.11 Угол установки фрезы на станке
.10.3.12 Расчетные профильные углы фрез:
в нормальном сечении:
.в осевом сечении:
(10.13) 
; 
(10.14) 
(10.15)
; 
; 
10.4 Проверочный расчет
10.4.1 Требуется проверить возможность использования червячной фрезы, имеющей размеры профиля:
; 
мм; (модуль 2мм); 
мм; 
мм. Для нарезания колеса параметров: 
мм; 
; 
мм; 
мм; 
; 
.10.4.2 Определяем толщину зуба, требуемую для обеспечения заданной толщины зуба колеса
на делительном цилиндре: 
(10.16) 
мм10.4.3 Определяем высоту головки зуба при найденной толщине
: 
(10.17) 
мм10.4.4 Находим фактически получающийся диаметр:
(10.18)условие проверки:
ммУсловие верно, т.к.
.11. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА
Червяк изготовлен из конструкционной легированной стали 40Х. Годовая программа выпуска – 1000шт, что при массе 9,1кг соответствует среднесерийному производству. Работа ведется в 2-х сменном режиме.
11.1 Расчёт количества основного технологического оборудования на участке и коэффициента его загрузки
Цель раздела – определение количества основного технологического оборудования при среднесерийном производстве на стадии технологического проекта и подготовки исходных данных для составления планировки участка механической обработки детали.
Исходные данные для проведения этого расчёта являются годовая программа и технологический процесс с нормами времени. Нормы времени приведены в таблице 11.1.
Таблица 11.1
Нормы времени по операциям
| № оп. | Код и наименование операции | Тшт , мин | Модель оборудования | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| 10 | Фрезерно-центровальная | 2,66 | МР-71М | ||
| 15 | Токарная | 2,04 | 16К20Ф3 | ||
| 20 | Токарная черновая | 4,85 | 16К20Ф3 | ||
| 25 | Токарная черновая | 2,63 | 16К20Ф3 | ||
| 30 | Токарная чистовая | 4,31 | 16К20Ф3 | ||
| 35 | Токарная чистовая | 3,7 | 16К20Ф3 | ||
| 40 | Червячнофрезерная | 31,42 | 5370 (КУ-28) | ||
| 45 | Зубофрезерная | 12,6 | 5К301П | ||
| 50 | Шлифовальная предварительная | 6,53 | 3У131М | ||
| 55 | Шлифовальная предварительная | 5,96 | 3У131М | ||
| 60 | Токарная | 2,5 | 16К20Ф3 | ||
| 65 | Закалка | - | Печь | ||
| 70 | Центрошлифовальная | 1,51 | МВ119 | ||
| 3 | 4 | ||||
| 75 | Шлифовальная окончательная | 4,57 | 3У131М | ||
| 80 | Шлифовальная окончательная | 4,55 | 3У131М | ||
| 85 | Червячношлифовальная | 29,1 | 5К881 | ||
| 90 | Зубошлифовальная | 11,45 | 5В830 | ||
При определении количества оборудования необходимо определить действительный фонд времени оборудования Fд.