Технологический процесс изготовления червяка (стр. 13 из 22)
Действительный фонд времени работы оборудования, принимаемый при расчетах для соответствующего режима работы определим по формуле:
(11.1)где Вр – коэффициент потерь времени на ремонт оборудования, Вр=7%;
Fн – номинальный фонд времени работы оборудования, определяемый по формуле:
(11.2)где Дк – число календарных дней в году, Дк=365;
Пр – число праздничных дней в году, Пр=11;
Вс – число воскресных дней в году, Вс=52;
Сб – число субботних дней в году, Сб=52;
Тсм – длительность рабочей смены, Тсм=8ч;
Дпр – количество предпраздничных дней, Дпр=9;
Тпр – время, на которое сокращается предпраздничный день, Тпр=1ч;
С – количество смен в сутки, С=2.
Таким образом, Fн=((365-11-52-26)·8 - 9∙1)∙2=4398 ч
Fд=4398∙ (1-0,07)=4090 ч.
Годовая программа запуска равна:
(11.3)где Nг – годовая программа выпуска, Nг=1000шт;
Зч – процент деталей, уходящих в запчасти, Зч=15%;
Бр – процент потерь деталей в брак, Бр=2%.
Nг.зап=1000∙ (1+0,15) ∙ (1+0,02)=1173шт.
Расчётное число станков каждой группы будет находиться по формуле:
(11.4)где Квн – коэффициент выполнения норм, Квн =1,1.
Кисп - коэффициент использования оборудования, 0,95.
Расчёт необходимого количества станков сведём в таблицу 11.2
где Sпр – принимаемое нами количество станков.
Таблица 11.2
Расчетное число станков
| № оп. | Наименование операции | Расчётное количество станков, Sр | Принятое количество станков, Sпр |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 10 | Фрезерно-центровальная | 0,012 | 1 |
| 15 | Токарная | 0,009 | 1 |
| 20 | Токарная черновая | 0,021 | 1 |
| 25 | Токарная черновая | 0,011 | 1 |
| 30 | Токарная чистовая | 0,019 | 1 |
| 35 | Токарная чистовая | 0,016 | 1 |
| 40 | Червячнофрезерная | 0,137 | 1 |
| 45 | Зубофрезерная | 0,055 | 1 |
| 50 | Шлифовальная предварительная | 0,028 | 1 |
| 55 | Шлифовальная предварительная | 0,026 | 1 |
| 60 | Токарная | 0,011 | 1 |
| 65 | Закалка | - | - |
| 70 | Центрошлифовальная | 0,007 | 1 |
| 75 | Шлифовальная окончательная | 0,020 | 1 |
| 80 | Шлифовальная окончательная | 0,020 | 1 |
| 85 | Червячношлифовальная | 0,126 | 1 |
| 90 | Зубошлифовальная | 0,050 | 1 |
Полученные расчетные значения количества станков, округляем в большую сторону до целого числа и определяем необходимую величину догрузки подобными видами продукции.
Догрузка оборудования находится по формуле:
(11.5)где Ку =1,05- коэффициент увеличения штучного времени;
Кисп= 0,95 - коэффициент использования оборудования.
Результаты расчётов сведём в таблицу 11.3.
Таблица 11.3
Догрузка оборудования по операциям
| № оп. | Наименование операции | Догрузка оборудования, Nдог, шт/год |
| 10 | Фрезерно-центровальная | 82415 |
| 15 | Токарная | 107806 |
| 20 | Токарная черновая | 44767 |
| 25 | Токарная черновая | 83444 |
| 30 | Токарная чистовая | 50484 |
| 35 | Токарная чистовая | 58997 |
| 40 | Червячнофрезерная | 6047 |
| 45 | Зубофрезерная | 16601 |
| 50 | Шлифовальная предварительная | 32999 |
| 55 | Шлифовальная предварительная | 36234 |
| 60 | Токарная | 87783 |
| 65 | Закалка | - |
| 70 | Центрошлифовальная | 145955 |
| 75 | Шлифовальная окончательная | 47561 |
| 80 | Шлифовальная окончательная | 47770 |
| 85 | Червячношлифовальная | 6618 |
| 90 | Зубошлифовальная | 18371 |
Проводим заново расчёт необходимого количества оборудования по формуле:
(11.6)Результаты расчётов сводим в таблицу 11.4.
Таблица 11.4
Расчетное число станков с учетом догрузки
| № оп. | Наименование операции | Расчётное количество станков, Sр | Принятое количество станков, Sпр |
| 10 | Фрезерно-центровальная | 0,824 | 1 |
| 15 | Токарная | 0,824 | 1 |
| 20 | Токарная черновая | 0,825 | 1 |
| 25 | Токарная черновая | 0,824 | 1 |
| 30 | Токарная чистовая | 0,825 | 1 |
| 35 | Токарная чистовая | 0,825 | 1 |
| 40 | Червячнофрезерная | 0,840 | 1 |
| 45 | Зубофрезерная | 0,830 | 1 |
| 50 | Шлифовальная предварительная | 0,827 | 1 |
| 55 | Шлифовальная предварительная | 0,826 | 1 |
| 60 | Токарная | 0,824 | 1 |
| 65 | Закалка | - | - |
| 70 | Центрошлифовальная | 0,823 | 1 |
| 75 | Шлифовальная окончательная | 0,825 | 1 |
| 80 | Шлифовальная окончательная | 0,825 | 1 |
| 85 | Червячношлифовальная | 0,840 | 1 |
| 90 | Зубошлифовальная | 0,829 | 1 |
Коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчётного числа к проектируемому:
К = Sp / Sпр (11.7)
Коэффициент загрузки оборудования сведем в таблицу 11.5.
Таблица 11.5
Коэффициент загрузки оборудования
| № оп. | Наименование операции | Коэффициент загрузки оборудования |
| 10 | Фрезерно-центровальная | 0,824 |
| 15 | Токарная | 0,824 |
| 20 | Токарная черновая | 0,825 |
| 25 | Токарная черновая | 0,824 |
| 30 | Токарная чистовая | 0,825 |
| 35 | Токарная чистовая | 0,825 |
| 40 | Червячнофрезерная | 0,840 |
| 45 | Зубофрезерная | 0,830 |
| 50 | Шлифовальная предварительная | 0,827 |
| 55 | Шлифовальная предварительная | 0,826 |
| 60 | Токарная | 0,824 |
| 65 | Закалка | - |
| 70 | Центрошлифовальная | 0,823 |
| 75 | Шлифовальная окончательная | 0,825 |
| 80 | Шлифовальная окончательная | 0,825 |
| 85 | Червячношлифовальная | 0,840 |
| 90 | Зубошлифовальная | 0,829 |
| Среднее значение коэффициента загрузки | 0,827 | |
По полученным коэффициентам загрузки оборудования построим график загрузки оборудования (рисунок 11.1)
График загрузки оборудования
Рис. 11.1
11.2 Расчет числа рабочих
Промышленно – производственный персонал цеха (участка) состоит из производственных и вспомогательных рабочих, инженерно – технических работников (ИТР), служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП).
Число рабочих на каждую операцию определяем по формуле:
(11.8)где
1731ч - действительный годовой фонд времени работы рабочего.