Технологический процесс изготовления червяка (стр. 4 из 22)
Величины пространственных отклонений измерительной базы
определим по данным [4].Технологические допуски формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей возьмем из [5] и укажем в технических требованиях на операцию на чертеже 07.М15. .01.000.
5. ВЫБОР СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ
При выборе типа и модели металлорежущих станков будем руководствоваться следующими правилами:
1) Производительность, точность, габариты, мощность станка должны быть минимальными достаточными для того, чтобы обеспечить выполнение требований предъявленных к операции.
2) Станок должен обеспечить максимальную концентрацию переходов на операции в целях уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа перестановок заготовки.
3) В случае недостаточной загрузки станка его технические характеристики должны позволять обрабатывать другие детали, выпускаемые данным цехом, участком.
4) В серийном производстве следует применять преимущественно универсальные станки, револьверные станки, станки с ЧПУ, многоцелевые станки (обрабатывающие центры).
При выборе приспособлений будем руководствоваться следующими правилами:
1) Приспособление должно обеспечивать материализацию теоретической схемы базирования на каждой операции с помощью опорных и установочных элементов.
2) Приспособление должно обеспечивать надежные закрепление заготовки обработке.
3) Приспособление должно быть быстродействующим.
4) Зажим заготовки должен осуществляться, как правило, автоматически.
5) Следует отдавать предпочтение стандартным, нормализованным, универсально-сборным приспособлениям, и только при их отсутствии проектировать специальные приспособления.
При выборе РИ будем руководствоваться следующими правилами:
1) Выбор инструментального материала определяется требованиями, с одной стороны, максимальной стойкости, а с другой минимальной стоимости.
2) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным инструментам.
При выборе средств контроля будем руководствоваться следующими правилами:
1) Точность измерительных инструментов и приспособлений должна быть существенно выше точности измеряемого размера.
2) В серийном производстве следует применять инструменты общего назначения: штангенциркули, микрометры, длинномеры и т.д, реже – специального назначения.
3) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным средствам контроля.
Задача данного раздела – выбрать для каждой операции ТП такие оборудование, приспособление, режущий инструмент (РИ) и средства контроля, которые бы обеспечили заданный выпуск деталей заданного качества с минимальными затратами, данные сведем и представим в таблице 5.1.
Таблица 5.1
Выбор средств технологического оснащения
| Название операции | Наименование и модель оборудования | Наименование приспособления | Наименование инструмента | Наименование измерительного средства |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 05 Заготовитель-ная | Штамповка на ГКШП | - | - | Штангенциркуль ШЦIII-250-0,1 ГОСТ 160-80 Штангенциркуль ШЦIII-1000-0,1 ГОСТ 160-80 |
| 10 Фрезерно-центровальная | Фрезерно-центровальный МР-71М | Призмы УСП ГОСТ 12195-66, Зажимной меха- низм УСП Упор УСП | Фреза торцовая Æ100 2214-0153 с пластинами T15К6 ГОСТ 9473-80, Сверло центровочное, тип А 5 Р6М5 ГОСТ 14952-80 | Штангенциркуль ШЦIII-1000-0,1 ГОСТ 160-80 |
| 15 Токарная | Токарно –винторезный 16К20Ф3 | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 | Резец проходной Т15К6 ГОСТ 18879-73, Резец канавочный Т5К10 ГОСТ 18868-73 | Штангенциркуль ШЦIII-125-0,1 ГОСТ 160-80 |
| 20 Токарная черновая | Токарно –винторезный 16К20Ф3 | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный | Резец проходной Т5К10 ГОСТ 18879-73, Резец канавочный Т5К10 ГОСТ 18874-73 | Штангенциркуль ШЦIII-250-0,1 ГОСТ 160-80 Штангенциркуль ШЦIII-125-0,1 ГОСТ 160-80 |
| 25 Токарная черновая | Токарно –винторезный 16К20Ф3 | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный | Резец проходной Т5К10 ГОСТ 18879-73, | Штангенциркуль ШЦIII-250-0,1 ГОСТ 160-80 Штангенциркуль ШЦIII-125-0,1 ГОСТ 160-80 |
| 30 Токарная чистовая | Токарно –винторезный 16К20Ф3 | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный | Резец проходной Т15К6 ГОСТ 18879-73, Резец канавочный Р6М5 ГОСТ 18874-73 | Штангенциркуль ШЦIII-125-0,1 ГОСТ 160-80 |
| 35 Токарная чистовая | Токарно –винторезный 16К20Ф3 | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный | Резец проходной Т15К6 ГОСТ 18879-73, Резец канавочный Р6М5 ГОСТ 18874-73 | Штангенциркуль ШЦIII-125-0,1 ГОСТ 160-80 |
| 40 Червячно- фрезерная | Червячно- фрезерный 5370 (КУ-28) | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный | Фреза дисковая модульная m=5 Р6М5 ГОСТ 10996-64 | Зубомер |
| 45 З Зубофрезерная | Зубофрезерный 5К301П | Патрон токарный поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный | Червячная фреза Æ70 Р6М5 ГОСТ 9324-80 | Зубомер |
| 50 Шлифовальная предваритель- ная | Круглошлифо- вальный 3У131М | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный | ПП 350x50x76 25А 20H СМ2 7К ГОСТ 2424-83 | Микрометр первого класса точности ГОСТ 6507-78 |
| 55 Шлифовальная предваритель- ная | Круглошлифо- вальный 3У131М | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный | ПП 350x50x76 25А 20H СМ2 7К ГОСТ 2424-83 | Микрометр первого класса точности ГОСТ 6507-78 |
| 60 Токарная | Токарно –винторезный 16К20Ф3 | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный | Резец резьбовой Р6М5 ГОСТ 18867-73 | Резьбовой калибр |
| 65 Закалка | Печь | - | - | - |
| 70 Центрошлилифовальная | Центрошли- фовальный МВ119 | Призмы УСП ГОСТ 12195-66, Зажимной меха- низм УСП Упор УСП | Центродоводочный шлиф. круг | Калибр |
| 75 Шлифовальная окончательная | Круглошлифо- вальный 3У131М | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный | ПП 350x50x76 24А 16H М5 8К ГОСТ 2424-83 | Микрометр первого класса точности ГОСТ 6507-78 |
| 80 Шлифовальная окончательная | Круглошлифо- вальный 3У131М | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный | ПП 350x50x76 24А 16H М5 8К ГОСТ 2424-83 | Микрометр первого класса точности ГОСТ 6507-78 |
| 85 Червячно- шлифовальная | Червячношлифо- вальный 5К881 | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный | 2П 250x76x20 б 200 24А 12H СТ1 9К ГОСТ 2424-83 | Зубомер |
| 90 Зубо- шлифовальная | Зубошлифо- вальный 5В830 | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 Люнет неподвижный | Червячный шлиф. круг m=2 25А 16H СМ2 7К ГОСТ 2424-83 | Зубомер |
6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
Рассчитаем режимы на некоторые операции, а на остальные назначим приблизительно исходя из рассчитанных значений с учетом размеров обрабатываемых поверхностей.
6.1Операция 10 – Фрезерно-центровальная
На данной операции для обработки выбираем фрезерно-центровальный станок МР-71М
1) Фрезерование торцов 1 и 21 (1 проход)
Глубина резания t= 2,3мм;
Подача SZ = 0,1 мм/зуб; [6,c 283,табл. 33]
Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле:
,м/мин (6.1)где
= 332 – коэффициент; [6, с 286, табл. 39]m = 0,2 – показатель степени; [6, с 286, табл. 39]
х = 0,1 – показатель степени; [6, с 286, табл. 39]
y = 0,4 – показатель степени; [6, с 286, табл. 39]
u = 0,2 - показатель степени; [6, с 286, табл. 39]
p = 0 - показатель степени; [6, с 286, табл. 39]
q = 0,2 - показатель степени. [6, с 286, табл. 39]
Т = 180 мин – период стойкости инструмента;
– коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания. 
=750 МПа – предел прочности обрабатываемого материала; 
=0,95; [6,c 262,табл. 2] 
= 1,0; [6,c 262,табл. 2]Тогда
; 
– коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки. = 1,0 [6,c 263,табл. 5]
– коэффициент, учитывающий материал инструмента. = 1,0 [6,c 263,табл. 6] 
0,95Подставляя значения в формулу (6.1), получим:
=297,85м/мин