Технологический процесс изготовления червяка (стр. 6 из 22)
= 73,99 м/мин.Подставляя полученное значение в формулу (6.2), получим:
482,65 об/мин.Корректируем частоту вращения по паспорту станка
=500 об/мин.Рассчитываем действительную скорость резания по формуле (6.3):
76,65 м/мин.4)Точение наружной поверхности 30
t= 1,4 мм – глубина резания;
s = 0,8 мм/об – подача; [6,c 266,табл. 11]
Выбирая необходимые коэффициенты аналогично пункту 1 и подставляя значения в формулу (6.10), получим:
= 67,79 м/мин.Подставляя полученное значение в формулу (6.2), получим:
320,18 об/мин.Корректируем частоту вращения по паспорту станка
=400 об/мин.Рассчитываем действительную скорость резания по формуле (6.3):
84,7 м/мин.5)Точение наружной поверхности 2 (проход 2)
t= 3,0 мм – глубина резания;
s = 0,6 мм/об – подача; [6,c 266,табл. 11]
Выбирая необходимые коэффициенты аналогично пункту 1 и подставляя значения в формулу (6.10), получим:
= 67,34 м/мин.Подставляя полученное значение в формулу (6.2), получим:
527,94 об/мин.Корректируем частоту вращения по паспорту станка
=630 об/мин.Рассчитываем действительную скорость резания по формуле (6.3):
80,36 м/мин.6) Рассчитываем основное время
Рассчитываем основное время по формуле (6.5):
1,35 мин7) Рассчитаем штучное и штучно-калькуляционное время
Штучное время определяется по формуле :
,мин (6.6)где Твс – вспомогательное время, мин
Тоб – время на обслуживание рабочего места и отдых, мин
,мин (6.7)где Ту.с – время на установку и снятие детали, мин
Тзо – время на закрепление и открепление детали, мин
Туп – время на приемы управления, мин
Тиз – время на измерение детали, мин
Ту.с=0,18 мин, Тзо=0,024 мин, Туп=0,15 мин, Тиз=0,25 мин [1, с 197-208].
1,12 мингде 1,85 – коэффициент перевода к серийному производству.
,мин (6.8)где Поб=6,5% – затраты времени на обслуживание рабочего места и оборудования в процентах к оперативному [1, с 214, табл. 6.1].
0,16минТаким образом,
= 1,35+1,12+0,16=2,63 минШтучно-калькуляционное время рассчитаем по формуле:
,мин (6.9)где Тп-з =15,7 мин – подготовительно заключительное время [1, с 215].
n – размер партии.
2,79 мин/штРежимы резания и нормы времени на остальные операции определим по методике [7] и результаты расчетов занесем в таблицу 6.1
Таблица 6.1
Режимы резания и нормы времени
| Операция | Переход (пози- ция) | Глубина t, мм | Скорость V,м/мин | Подача S | Частота n, об/мин | Основное время То, мин | Штучное время ТШТ, мин | Штуч.-калькул. время ТШТ-К, мин |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 10 Фрезерно-центровальная | 1 2 | 2,3 2,5 | 314,4 26,3 | 0,1мм/зуб 0,12мм/об | 1000 400 | 0,98 0,26 | 2,66 | 2,87 |
| 15 Токарная | 1 2 | 4,0 2,1 | 32,4 70,25 | 0,2мм/об 0,6мм/об | 250 400 | 0,35 0,58 | 2,04 | 2,24 |
| 20 Токарная черновая | 1 2 | 4,0 3,6 | 30,6 62,7 | 0,2мм/об 0,6мм/об | 250 400 | 0,76 2,1 | 4,85 | 5,05 |
| 25 Токарная черновая | 1 | 3,0 | 61,32 | 0,6мм/об | 400 | 1,35 | 2,63 | 2,79 |
| 30 Токарная чистовая | 1 2 | 1,5 3,0 | 29,4 70,1 | 0,1мм/об 0,6мм/об | 125 400 | 0,86 2,1 | 4,31 | 4,53 |
| 35 Токарная чистовая | 1 2 | 1,5 3,0 | 29,4 73,6 | 0,1мм/об 0,6мм/об | 125 400 | 1,1 1,35 | 3,7 | 3,92 |
| 40 Червячно- фрезерная | 1 | 1,0 | 19,8 | 0,5 мм/об | 78 | 27,5 | 31,42 | 31,62 |
| 45 Зубофрезерная | 1 | 4,5 | 30 | 1,0 мм/об | 125 | 10,5 | 12,6 | 12,8 |
| 50 Шлифовальная предваритель- ная | 1 | 0,4 | 35 | 0,01 мм/об | 250 | 4,92 | 6,53 | 6,73 |
| 55 Шлифовальная предваритель- ная | 1 | 0,4 | 35 | 0,01 мм/об | 250 | 4,68 | 5,96 | 6,16 |
| 60 Токарная | 1 | 0,2 | 8,21 | 1,5 мм/об | 81,6 | 1,76 | 2,5 | 2,7 |
| 70 Центрошли- фовальная | 1 | 0,05 | 30 | 0,005 мм/об | 125 | 0,89 | 1,51 | 1,71 |
| 75 Шлифовальная окончательная | 1 | 0,2 | 30 | 0,005 мм/об | 250 | 3,1 | 4,57 | 4,77 |
| 80 Шлифовальная окончательная | 1 | 0,2 | 30 | 0,005 мм/об | 250 | 2,95 | 4,55 | 4,75 |
| 85 Червячно- шлифовальная | 1 | 0,4 | 35 | 0,04 мм/об | 250 | 26,8 | 29,1 | 29,3 |
| 90 Зубошлифоваль- ная | 1 | 0,4 | 35 | 0,04 мм/об | 250 | 9,52 | 11,45 | 11,65 |
7. ПАТЕНТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
Задача раздела – на базе патентного поиска предложить прогрессивное техническое решение (ТР) в целях усовершенствования технологической операции и сделать вывод о возможности его использования.
7.1 Обоснование необходимости патентных исследований
В качестве объекта усовершенствования операции 50 Зубофрезерной как технологической системы примем применяемый в базовом техпроцессе режущий инструмент – фрезу червячную. Выявить прогрессивные ТР, которые могут лечь в основу усовершенствованного объекта, можно в результате патентного исследования достигнутого уровня вида техники «Фрезы». Использовать усовершенствованный объект можно только в том случае, если он обладает патентной чистотой в странах, где предполагается его использование. Установить, обладает ли усовершенствованный объект патентной чистотой, можно в результате его патентной экспертизы.
Для решения этих задач проведем исследования достигнутого уровня вида техники «Фрезы» и экспертизу патентной чистоты усовершенствованного объекта.
На базовом предприятии на операции 50 Зубофрезерной применяют фрезу червячную ГОСТ 9324-80.
Червячная фреза предназначена для фрезерования зубьев цилиндрической вал-шестерни.
Червячная фреза, рис.7.1, изготовлена из быстрорежущей стали Р6М5. Расположенные вдоль оси профильные стружечные канавки 2 образуют зубья 1, которые имеют передние и задние по вершине и боковым сторонам углы, необходимые для обеспечения резания.
Червячная фреза производит нарезание зубьев методом обката, при этом ось червячной фрезы наклоняется под углом так, чтобы в зоне обработки касательная к витку ее резьбы была параллельна зубу обрабатываемой заготовки.
