Технологический процесс обработки деталей на механическом участке (стр. 10 из 10)
Годовой объем слесарных, станочных и прочих работ по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования определяется исходя из состава оборудования, его ремонтной сложности, структуры и продолжительности межремонтного цикла, межремонтных периодов, действующих трудовых нормативов по следующей формуле:
 , | (49) |
где n – число видов оборудования;
tк, tс, tм, tо – трудоемкость соответственно капитального, среднего, малого ремонта и осмотров на одну ремонтную единицу, час.;
nк, nс, nм, nо – число соответственно капитальных, средних, малых ремонтов и осмотров в течение межремонтного цикла в плановом периоде.
R – категория сложности ремонта.
Таблица 2.9.7 – Расчет трудоемкости слесарных работ
| Наименование станков | Количество ремонтных операций по видам ремонта | Категория сложности ремонта, R | Расчет трудоемкости, час., Qслес. | ||||
| малый nм | средний nс | осмотр nо | |||||
| Сверлильные | 10 | 5 | 15 | 8 | 650 | ||
| Протяжные | 5 | 4 | 9 | 12 | 609 | ||
| Токарные | 7 | 3 | 8 | 11 | 572 | ||
| Фрезерное | 1 | 1 | 4 | 10 | 130 | ||
| Нормы времени на слесарные работы, час. | 4,0 | 6,0 | 0,75 | Итого: | 1961 | ||
Таблица 2.9.8 – Расчет трудоемкости станочных работ
| Наименование станков | Количество ремонтных операций по видам ремонта | Категория сложности ремонта, R | Расчет трудоемкости, час., Qстан. | |||
| малый nм | средний nс | осмотр nо | ||||
| Сверлильные | 10 | 5 | 15 | 8 | 452 | |
| Протяжные | 5 | 4 | 9 | 12 | 466,8 | |
| Токарные | 7 | 3 | 8 | 11 | 393,8 | |
| Фрезерное | 1 | 1 | 4 | 10 | 94 | |
| Нормы времени на станочные работы, час. | 2,0 | 7,0 | 0,1 | Итого: | 1406,6 | |
Таблица 2.9.9 – Расчет трудоемкости прочих работ
| Наименование станков | Количество ремонтных операций по видам ремонта | Категория сложности ремонта, R | Расчет трудоемкости, час., Qпр. | ||
| малый nм | средний nс | ||||
| Сверлильные | 10 | 5 | 8 | 28 | |
| Протяжные | 5 | 4 | 12 | 30 | |
| Токарные | 7 | 3 | 11 | 24,2 | |
| Фрезерное | 1 | 1 | 10 | 6 | |
| Нормы времени на слесарные работы, час. | 0,1 | 0,5 | Итого: | 88,2 | |
5 Общая годовая трудоемкость всех ремонтных работ (Qгод.) составляет:
 , | (50) |
 час |
6 Расчет продолжительности простоя (Тпр.) из-за ремонта (таблица 2.9.10). Определяется исходя из данных таблицы 2.9.6. Расчет аналогичен как и при определении годового объема ремонтных работ по видам.
Таблица 2.9.10 – Продолжительность простоя оборудования, суток
| Наименование оборудования | Количество ремонтных операций | Категория сложности ремонта, R | Расчет продолжительности простоя, сутки Тпр. | |
| малый ремонт, nм | средний ремонт, nс | |||
| Сверлильное | 10 | 5 | 8 | 24,4 |
| Протяжное | 5 | 4 | 12 | 24,24 |
| Токарное | 7 | 3 | 11 | 21,67 |
| Фрезерное | 1 | 1 | 10 | 4,7 |
| Норма простоя оборудования в ремонте, суток на 1 ремонтную машину при двухсменной работе | 0,14 | 0,33 | Всего: | 75,01 |