Технологический процесс обработки деталей на механическом участке (стр. 7 из 10)

Наименование инструмента	ав, шт.	Кпр.	Тм.,шт.	Киз., шт.
для основной детали
Скоба	2	0,75	36820	12
Калибр	1	0,8	15120	16

2.7 Выбор и расчет межоперационных транспортных средств

Транспортные средства определяют в зависимости от типа производства, формы его организации, веса и габаритов изделия, объема грузооборота, вида передачи изделия, расположения и планировки участка.

Пусть на участке обработки деталей при межоперационном перемещении применяется тара. Для перемещения деталей между операциями выбираем электроталь грузоподъемностью 0,5 – 1,0 т.

Для перемещения крупных партий деталей, погрузки стружки на транспортные средства для удаления ее с участка применим кран-балку. Количество кран-балок (П_кр) определится:

,

(40)

где l – длина пути крана туда и обратно (l = 50 м);

v – скорость передвижения тельфер – v = 30 м/мин.; кран-балка – v = 50 м/мин.;

t_з , t_сн - время на захват и снятие с крана груза ( t_з = t_сн. = 0,5 мин.);

а - число одновременно захватываемых деталей (а = 300).

ед.

Ввиду небольшого объема производства продукции в работе принимает одну кран-балку.

Стоимость транспортных средств: кран-балки – 652 тыс. у.е., электротали – 234 тыс. у.е., затраты на доставку и монтаж транспортных средств составляют 10 % от их стоимости. Общие затраты на транспортные средства (З_тр.) составят:

тыс.у.е.

2.8 Расчет площади участка

Площадь участка (S_у) состоит из основной производственной площади (S_пр.) и вспомогательной (S_всп.):

,

(41)

Основная производственная площадь по операции (таблица 2.8.1) составляет (S_пр.j):

,

(42)

где S₁ и S₂ - площадь, занимаемая соответственно станками и проходами, м²;

n _{пр j} – принятое количество станков по операции.

Основная производственная площадь по всем операциям S_пр составит:

,

(43)

Таблица 2.8.1 – Расчет производственной площади участка

№№ операции, j	Наименование оборудования	Габаритные размеры, мм	Принятое кол-во станков, nпр.	Площадь, м²
				одного станка, S1	прохода, S2	общая, Sпрj
1	вертикально-сверлильное	3200х1250	2	4	12	32
2	протяжное	3250х2250	3	7,3125	12	57,9375
3	протяжное	3250х2250	3	7,3125	12	57,9375
4	токарное	2800х1480	3	4,144	12	48,432
5	токарное	2800х1480	3	4,144	12	48,432
6	вертикально-сверлильное	3200х1250	4	4	12	64
7	вертикально-сверлильное	3200х1250	4	4	12	64
8	фрезерное	2665х4700	2	12,5255	12	49,051
24	Итого	421,79

Площадь проходов принимается на 1 станок в среднем 12 м².

Вспомогательная площадь (S_всп.):

,

(44)

где S_скл.. – складская площадь под заготовки и готовые детали (примем 15% от производственной);

S_ирк. – площадь ИРК (примем в массовом производстве 0,35 м² на станок);

S_контр. – площадь одного контрольного пункта ( 6 м² );

S_быт. – площадь бытовых и конторских помещений (примем 1,22 м² на 1 рабочего).

Произведем расчет вспомогательной площади участка. Определим общую площадь участка S_у.

м²

м²

м² * 2=12 м²

м²

м²

м²

Определим объем здания (О_з):

,

(45)

где h - высота здания – 9,25 м.

м³

Стоимость здания определим по формуле:

,

(46)

где Ц_з - цена 1 м ³ здания – 800 у.е.

у.е.

2.9 Разработка графика ремонта оборудования

Сроки ввода оборудования в эксплуатацию нового (или после капитального ремонта) по основному производству представлены в таблице 2.9.1.

Таблица 2.9.1 – Сроки ввода оборудования в эксплуатацию по основному производству

Наименование станков	Количество единиц		Категория сложности ремонта	Месяцы установки или капитального ремонта станков по годам (предлагаемые)
				01		02	03	04
Вертикально-сверлильные	10		8	II, V, XI		IV, VIII	I, X	II, IV, X
Протяжные	6		12	I, VI		III, V	IV, VII	-
Токарные	6		11	XI, III		V, X	III, VIII	-
Фрезерные	2		10	-		II	V	-
Итого:		24

Структура ремонтного цикла имеет следующий вид: