Перечень средств индивидуальной защиты(СИЗ), которые должны быть выданы работнику, согласно действующим нормам:
Основание предоставления СИЗ
| Постановление Министерства труда и социального развития РФ от 16 декабря 1997г. №63 | |
| Наименование типовых отраслевых норм | Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных металлообрабатывающих производств |
| Тип выполняемых работ | - |
| Порядковый номер в перечне: | 10 |
Перечень СИЗ:
· костюм хлопчатобумажный с огне-защитной пропиткой;
· ботинки кожаные;
· рукавицы брезентовые;
· очки защитные
Литейное производство, в частности цветное литье, выделяется высокой смертностью работников в результате разливов расплавленного металла и взрывов, нарушений правил технического обслуживания электропечей, в частности при откидывании днища печи, а также вредного воздействия оксида углерода и оксида алюминия. В литейных цехах выше степень травматизма от инородных тел, ушибов и ожогов и меньше процент костно-мышечного травматизма, чем на других производствах. Литейные участки характеризуются также самым высоким шумовым уровнем.
При изучении смертельных случаев травматизма выявлены следующие причины: ожоги расплавленным металлом при отказе крана, трещинах в изложнице, переливе из транспортировочного ковша; прорыве пара в неосушенном ковше; падение с крана, рабочей площадки; поражение электрическим током; травмы от автомобильного транспорта при погрузочно-разгрузочных работах; ожоги при откидывании; высокая степень насыщенности воздуха кислородом и чрезмерное воздействие моно оксида углерода, оксида меди, оксида азота, паров масел.
В результате действия электромагнитного поля, создаваемого рабочей катушкой, и возникающих при этом электродинамических сил, происходит расплавление и перемешивание металла в тигле, обеспечивающее равномерность температуры и однородность химического состава. Холостая катушка служит только для охлаждения стенки тигля.
Магнитопроводы, расположенные между индуктором и кожухом, служат для предотвращения нагрева последнего и ужесточения конструкции индуктора.
Электропечь имеет гидравлические приводы механизмов наклона тигля для слива металла, а также для открывания крышки. Токоподвод к печи осуществляется гибкими водоохлаждаемыми кабелями, а подвод охлаждающей воды - гибкими рукавами.
Требования безопасности при производстве отливок из цветных металлов
Подготовка лома и отходов цветных металлов должна проводится в соответствии с требованиями Гост 1639-78, а оборудование, применяемое для переработки лома цветных металлов, должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2. 055-81. Разделку материалов (лигатур, флюсов и т.п.), содержащих вредные компоненты, необходимо автоматизировать или механизировать.
Поступающие в цехи цветного литья шихтовые и формовочные материалы снабжают токсикологической характеристикой. Эти материалы должны соответствовать стандартам и техническим условиям. Применение новых материалов допускается только после их санитарно - гигиенической проверки и согласования с органами государственной санитарно - эпидемиологической службы в установленном порядке.
Изготовление форм и стержней. Разработка, организации и выполнение технологических процессов изготовления форм и стержней должны соответствовать ГОСТ 12.3. 027-81 и быть безопасными на всех стадиях:
хранения, транспортирования и подготовка исходных материалов;
приготовления формовочных и стержневых смесей;
изготовления и отделки форм и стержней;
комплектация и хранение форм и стержней, подготовленных для заливки.
Приготовление смесей для форм и стержней из песчано - смоляных смесей следует проводить по ГОСТ 12.3.024-80.
Сливоналивные операции ЛВЖ запрещается проводить во время грозовых (атмосферных) разрядов и вблизи от искрообразующих источников и электрических целей. В помещениях должна быть защита от статистического электричества.
В помещениях и местах работы с ЛВЖ устанавливают знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.
Требования к оборудованию для приготовления формовочных материалов и смесей регламентирует ГОСТ 12.2.046-80. Правила работы сушильного оборудования, работающего на газе, оговариваются "Правилами безопасности в газовом хозяйстве, утвержденным Госгортехнадзором СССР, электрических сушильных устройств - "Правилами устройства электроустановок потребителей" и "Правилами безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Госэнергонадзором СССР
Окраску форм и стержней выполняют по ГОСТ 12.3.005-75.
При изготовлении отливок на комплексно - механизированных и автоматических линиях формовки - выбивки формовочные агрегаты оборудуют местными укрытиями и боковыми вентиляционными панелями, участок заливки металла в формы вдоль литейного конвейера оборудуют панелью равномерного всасывания воздуха, количество которых рассчитывают, приняв скорость воздуха в живом сечении панели равной 5м/с (по ГОСТ 12.2.022-80); на участках охлаждения залитых форм предусматривают сплошные кожухи с торцовыми проемами и патрубками для отсоса газов, количество отсасываемого воздуха рассчитывается, приняв скорость воздуха в открытых проемах кожуха равной 4 м/с , участки отливок оборудуются вентилируемыми укрытиями, количество воздуха, удаляемого из укрытия, рассчитывают из условия, что скорость в открытых проемах не должна быть менее 1,5 м/с.
2.1.Требования безопасности при плавке цветных металлов и сплавов.
При плавке цветных металлов наиболее частыми травмами являются ожоги, поражение электрически током и ушибам. Основная причина ожогов - выбросы металла в процессе плавки и заливки метала в формы. Поэтому правилами техники безопасности предусмотрены сушка и подогрев: шихты при заливке и загрузке в жидкую выну, флюсов, модификаторов, легирующих добавок, плавильного инструмента и форм.
Часто причина выбросов металла являются выход из строя систем водяного охлаждения, уход металла из плавильных печей при самопроизвольном наклоне их и в результате разрушения тиглей или футеровки (ГОСТ 12.2.007.9-88 и ГОСТ 12.2.007.10-87).
Печи с системами водяного охлаждения должны быть оборудованы блокировочными устройствами, отключающими электропитание при падении давления воды или прекращении ее подачи во время плавки (ГОСТ 12.2.007.9-88 и ГОСТ 12.2.007.10-87).
При плавке титана и других тугоплавких металлов в вакуумно - заливочных установках имеется опасность выбросов металла при прогорании стенок водоохлаждаемых тиглей или нарушении их герметичности. Поэтому для наклоняющихся печей предусматривают ограничители наклона и блокировку для автоматического отключения механизма поворота.
Пульты управления плавильных печей устанавливают в таких местах, чтобы плавильщик не мог видеть струю металла, идущую из печи, и крановщика. Щиты и пульты оборудуют световыми и звуковыми сигнализирующими устройствами. Воронки для слива охлаждающей воды располагают в таких местах, чтобы струи воды плавильщик видел на рабочем месте.
При плавке магниевых сплавов следует соблюдать меры безопасности от возгорания и взрывов. Магниевые сплавы в зависимость от химического состава загораются на воздухе при 400-500°С; сухая пыль магния и его сплавов воспламеняется со взрывом при 400-480°С, а влажная - при 360-380°С. Хранить стружку и опилки следует небольшими порциями в специальных закрытых контейнерах. Мелкую пыль сжигают в специально отведенных местах.