1.5.При проведении литейных работ возможно воздействие на работников следующих опасных и вредных факторов:
-подвижные части производственного оборудования;
-острые кромки и шероховатости на поверхности заготовок, деталей оснастки и инструмента;
-разлетающиеся осколки от рабочих частей оснастки при возможных их разрушениях;
-повышенное содержание вредных паров и аэрозолей в воздухе рабочей зоны;
-повышенное напряжение в электрической цепи оборудования;
-повышенный уровень шума на рабочем месте при работе на механических прессах и молотах;
-повышенный уровень электромагнитных излучений;
-повышенная температура поверхности оборудования;
-повышенный уровень яркости света и инфракрасного излучения;
-физические перегрузки при транспортировании заготовок;
-пожароопасность.
1.6.Литейщик должен знать, что при нарушении требований инструкций он несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.3.Надеть спецодежду, и заправить ее так, чтобы не имела не заправленных концов и расстегнутых манжет.
2.4.Очистить рабочее место и проходы.
2.5.Проверить исправность инструмента, приспособлений, нужно требовать, чтобы рабочее место было достаточно освещено.
2.6.Проверить наличие и исправность заземления электрооборудования.
2.7.Проверить наличие ограждений и блокировочных устройств, сигнализации.
2.8.Проверить состояние щеток для удаления окалины, ручка должна быть такой длины, чтобы руки рабочего были вне зоны движущихся частей пресса или оснастки.
2.9. Проверить отсутствие дефектов в оснастке (трещин, сколов).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1.Работай исправным инструментом.
¨ Применяй клещи, соответствующие величине паковки, а губки - ее форме к круглой заготовке губки клещей должны быть пригнаны так, чтобы они захватывали ее во всех точках; для захвата квадратных заготовок клещи должны иметь загнутые губки, проверяй состояние инструмента.
3.2. Литье в металлические формы
-перед заливкой кокили должны быть надежно закреплены на столе кокильного станка или устойчиво и горизонтально установлены на заливочной площадке.
-зоны заливки, привода движущихся форм, передвижение стержней, привода силовых перефирийных устройств(распылителей, устройств выемки)должны быть снабжены оградительными устройствами.
-металлические ковши и ложки для заливки металла в кокиль необходимо подогревать перед погружением в металл.
-прессформы перед каждой подачей металла должны быть очищены от посторонних включений. Для очистки и смазки прессформ должны применяться приспособления, исключающие нахождение рук работника в зоне прессформы.
-при необходимости осмотра и обслуживания прессформ со стороны, противоположной рабочему месту литейщика, машина для литья под давлением должна быть отключена.
-для дозирования подачи сплавов должны применяться устройства, исключающие их пролив или разбрызгивание.
-складирование горячих отливок у машин (кокилей)должно производиться в специальную тару и удаляться от них периодическим или непрерывным транспортными средствами.
3.3.Литье в оболочковые формы.
-песчано-смоляных смесей должно производиться без применения горючих растворителей или с принятием мер предохранения от взрывов в герметизированных смесителях, в которые исходные материалы должны подаваться через специальные дозаторы. Смесители должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией и блокировкой, обеспечивающей остановку привода и прекращение подачи компонентов смеси при открытых крышках смесителя.
-если при работе смесителя выйдет из строя основной вентилятор системы местной вытяжной вентиляции, работы по приготовлению смеси прекратить из-за наличия в выбросах фенола и формальдегида.
-приготовление смеси должно храниться в плотно закрытых металлических емкостях или бункерах при температуре не выше 30 град.
-при изготовлении форм или стержней с применением поворотного бункера стык между модельной плитой и поворотным бункером должен быть плотным и не допускать просыпи смеси в момент поворота последнего.
-формы и стержни, изготовляемые в нагреваемой оснастке, до полного их охлаждения следует помещать в укрытия, вентилируемые конвейеры или охладительные столы, оборудованные местной вытяжной вентиляцией..
-заливка оболочковых форм должна производиться на специальных участках, оборудованных вытяжной вентиляцией.
-для предотвращения прорыва металла по разъемам оболочковых форм должны применяться механические или другие приспособления , надежное склеивание.
-выбивка отливок из оболочковых форм должна производиться на выбивных решетках, станках, оборудованных вытяжной вентиляцией.
-отработанные формовочные смеси следует регенерировать для повторного их использования в производстве. При невозможности или нецелесообразности регенерации отходы следует утилизировать или вывезти в отвалы.
3.4. Со стороны проходов должны быть установлены щиты для предохранения работающих от отлетающих осколков и окалины.
3.5.Не прикасайся к горячему металлу даже в рукавицах.
3.6.Если во время работы отлетают искры, осколки и окалина, пользуйся защитными очками.
3.7.Не отвлекайся от работы посторонними разговорами.
3.8.Инструмент для работы готовь заранее, в случаях его ненадобности убирай в отведенное место.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При получении термического ожога: если на пострадавшем загорелась одежда, необходимо быстро набросить на него любую плотную ткань или сбить пламя водой.
Не допускается бежать в горящей одежде, так как ветер, раздувая пламя увеличит и усилит ожог.
При оказании помощи пострадавшему во избежание заражения нельзя касаться обоженных участков кожи или смазывать мазями, жирами, маслами, присыпать питьевой содой, крахмалом. Нельзя вскрывать пузыри, удалять приставшую к обоженному месту мастику, канифоль, т.к. удаляя их, легко можно содрать обоженную кожу и тем самым создать благоприятные условия для заражения раны.
При небольших по площади ожогах 1-ой и 2-ой степени нужно наложить на обоженный участок кожи стерильную повязку и направить в мед. пункт.
При обширных ожогах пострадавшего необходимо завернуть в чистую ткань, не раздевая его, потеплее укрыть и вызвать скорую медицинскую помощь.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Собери ручной инструмент и приспособления, и отнеси их в установленное (отведенное) место. Неисправный инструмент сдай в ремонт.
5.2. Приведи в надлежащий порядок рабочее место, удали обрезки, окалину.
5.3. Сообщить руководителю работ о всех неполадках, возникших во время работы.
5.4. Прими душ.
3. Участок цветного литья. Расчет выбросов.
Исходные данные. На участке цветного литья производится выплавка изделий из алюминия и латуни. На участке расположена плавильно-раздаточная электропечь. CAT-0,16-XI производительностью до 55 кг/ч алюминия (ИВ 1) и машина литья алюминия под давлением (ИВ 2) с использованием смазки «Вапор», объединенных в одну систему местной вытяжной вентиляции – ИЗА 18.
Для выплавки латуни имеется индукционная тигельная электропечь ИЛТ 1/0,4-М2 (ИВ 3), объединенная в одну вытяжную систему (ИЗА 19), с машиной литья под давлением медных сплавов Производительностью до 100 кг/ч (ИВ 4) при использовании смазки «Вапор». В качестве местных отсосов в обеих вентиляционных системах используются поворотные вытяжные зонты с
KMO = 0,8. Неуловленная часть вредностей удаляется из помещений в атмосферу с помощью общеобменной вытяжной системы – ИЗА 20. За год выплавляется алюминия BP = 12000 кг/год, латуни BP = 14400 кг/год.
| Номер источника выделения | Источник выделения | Вч(кг/ч) | Вр (кг/год) | Выделяющееся загрязняющее вещество, его код | М01 (г/с) | У, (г/кг) |
| ИВ 1 | Электропечь плавки алюминия CAT-0,16-XI | 55 | 12000 | Окись алюминия (0101) | 0,008 | 0,5 |
| Окись углерода (0337) | 0,002 | 0,15 | ||||
| Окись азота (0304) | 0,003 | 0,22 | ||||
| ИВ 2 | Машина литья алюминия под давлением № 7107 со смазкой «Вапор» | 25,2 | 12000 | Аэрозоль алюминия (0101) | 2,5•10-5 | |
| Окись углерода (0337) | 0,0038 | |||||
| Пары масла (2735) | 0,014 | |||||
| Сернистый ангидрид (0330) | 0,0013 | |||||
| ИВ 3 | Электропечь ИЛТ 1/0,4-М2 для плавки латуни | 1000 | 14400 | Окись меди (0146) | 0,069 | 0,42 |
| Окись углерода (0337) | 0,019 | 0,12 | ||||
| Окись азота (0304) | 0,068 | 0,51 | ||||
| ИВ 4 | Машина для литья под давлением медных сплавов со смазкой «Вапор» | 100 | 14400 | Окись меди (0146) | 0,001 | |
| Окись углерода (0337) | 0,09 | |||||
| Масло минеральное (2735) | 0,024 |
В помещении имеется несколько систем местной вытяжной вентиляции с различными характеристиками источников выбросов нескольких загрязняющих веществ. Неуловленная часть вредностей от местной вентиляции поступает в систему общеобменной вытяжной вентиляции.
Метод расчета выбросов по удельным выделениям загрязняющих веществ на единицу массы расходуемого материала, единицу длины, площади и объема применим для литейного производства.
Рассчитаем выбросы ИЗА18=ИВ1+ИВ2
Выбросы ИЗА18, ИВ1:
М˚=М
М0101=n·М0101·Кмо=1·0,008·0,8=0,0064 г/с
М0337=0,002·0,8=0,0016
М0304=0,003·0,8=0,0024
В0101=УВр·Кмо·10-6=0,5·1200·0,8·10-6=0,0048т/год
В0337=0,15·1200·0,8·10-6=0,00144
В0304=0,22·12000·0,8·10-6=0,002112
Выбросы ИЗА18, ИВ2:
М0101=2,5·10-5·0,8=0,00002 г/с
М0337=0,0038·1·0,8=0,00304
М2735=0,014·1·0,8=0,0112
М0330=0,0013·0,8=0,00104
Т=12000/25,2=476,2
В0101=0,0036·Т·М=0,0036·476,2·0,00002=0,0000343 т/год