Усовершенствование технологии разливки трансформаторной стали по кислородно-конвертерному цеху (стр. 11 из 15)
Все ограждения имеют блокировки с пусковыми устройствами оборудования, исключающие работу оборудования при снятом ограждении.
Все площадки, расположенные на высоте 0,6 м и более, от уровня пола, лестницы, открытые приямки, переходные мостики, проемы в перекрытиях снабжены перилами или сплошными бетонными и металлическими ограждениями высотой не менее 0,9 м. Предусматривается закрытие люков, приямков, проемов прочными крышками или настилами, уложенными заподлицо с полом.
В пролете ОНРС ограждающими устройствами служат:
– шлакоотбойные щиты (под рабочей площадкой вдоль путей шлаковоза, сталевоза, передаточной тележки промковша);
– сплошное ограждение (привода поворота сталеразливочного стенда и роликов секций МНЛЗ);
– перила со сплошной обортовкой по низу (рабочая площадка, площадки обслуживания приводов, площадки обслуживания МНЛЗ и др.).
Защита от шума и вибрации
Для уменьшения уровней шума и вибрации предусматривается герметизация постов управления с устройством звукопоглощающей облицовки внутренних поверхностей ограждающих конструкций, звукоизолирующие укрытия шумящих узлов агрегатов.
В качестве ограждающих конструкций встроенных помещений и постов управления в пролете ОНРС предусматривается применение трехслойных панелей. Внутренние поверхности стен и потолков в необходимых случаях облицовываются звукопоглощающими материалами. Стыки герметизируются с использованием резиновых и полиуретановых прокладок.
Предусмотрено снижение шумовых характеристик от оборудования. Предусматриваются мероприятия по звукоизоляции и звукопоглощению в источниках возникновения шума, на пути его распространения.
Сталевозы и шлаковозы не являются источниками повышенного шума. Единственным источником шума является звуковая сирена, включаемая при их движении, согласно требованиям техники безопасности.
Содержание в исправном состоянии оборудования и сооружений, укрытий, звукоизоляции, средств-звукопоглощения обеспечивает снижение уровней шума на рабочих местах.
Для защиты от вибрации используются виброизолирующие и вибропоглощающие устройства, а также средства дистанционного управления, автоматического контроля и сигнализации.
На кранах цеха не предусматривается установка высоковольтных преобразователей, что позволяет исключить вибрацию их мостов. Питание кранов – через тиристорные преобразователи, устанавливаемые в помещениях на полу цеха.
Вентиляция
В связи с выделением в кислородно-конвертерном цехе значительных количеств тепла, пыли (особенно мелкодисперсной, витающей в воздухе) и газов важное значение для создания благоприятных условий труда имеет организованный воздухообмен. Естественная вентиляция (аэрация) является основным средством борьбы с производственными вредностями. С ее помощью можно обеспечить огромные воздухообмены, достигающие иногда десятков миллионов кубических метров в час. Осуществление таких воздухообменов путем устройства механической вентиляции потребовало бы значительных затрат, больших расходов электрической и тепловой энергии и было бы весьма сложно в эксплуатации.
Основные достоинства аэрации – это незначительные (по сравнению с механической) затраты и бесшумность (рис. 8.2.1).
Рисунок 8.2.1 – Общая схема аэрации
Конструкция здания цеха, расположение аэрационных фонарей, открывающихся фрамуг в стеновых ограждающих конструкциях склада слябов предусмотрены таким образом, чтобы естественный воздухообмен обеспечивал создание рабочих зон соответствующих ГОСТ 12.1.005–88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
В цехе приток свежего воздуха осуществляется через фрамуги стен, а вытяжка через фонари, установленные на крыше здания цеха над каждым пролетом цеха. Кроме естественной вентиляции в цехе применяется искусственная вентиляция, служащая для удаления вредных примесей с рабочих мест и установок. В целях сохранения здоровья трудящихся в цехе установлены:
– санитарно-вытяжные установки – 92 шт.;
– санитарно-припечные установки – 60 шт.;
– передвижные аэраторы – 45 шт.;
– отопительные аппараты-182 шт.;
– кондиционеры-18 шт.;
– воздушные занавесы у ворот-13 шт.
Расчет аэрации в отделении непрерывной разливки стали (ОНРС)
Исходные данные
Тепловыделения от оборудования – 86·106 ккал/ч
Параметры наружного воздуха:
tн=tпр=22,8 °С ρн=1,196 кг/м3
Параметры воздуха в рабочей зоне:
tр.з= tпр+∆t=22,8+5=27,8 °С ρр. з.=1,173 кг/м3
∆t=5 °С (для переходного периода)
Коэффициент m=0,25
Решение [4, 9,10,11]
Определяем температуру воздуха, уходящего через фонарь:
, (1)где tн – температура наружного воздуха, °С;
tр.з – температура воздуха в рабочей зоне, °С;
m – безразмерный коэффициент, равный доле избытков явного тепла, идущих на нагревание воздуха рабочей зоны.
Определяем плотность уходящего воздуха по формуле (2):
(2)Определяем весовой расход воздуха по формуле (3):
, (3)где Q – тепловыделения от оборудования, ккал/ч.
Определяем располагаемое давление:
(4)где h – расстояние между центрами приточных и вытяжных отверстий, м;
ρн – плотность наружного воздуха, кг/м3.
Определяем потери давления на проход воздуха через приточные проемы по формуле (5):
(5)Считаем, что на преодоление сопротивления израсходуется 15% располагаемого давления.
Определяем площадь приточных проемов:
(6)где g – ускорение силы тяжести (9,81 м/с2);
пр – коэффициент местных сопротивлений приточных отверстий.
, (7)где µ – коэффициент расхода приточных и вытяжных проемов.
Тогда площадь приточных проемов равна:
Определяем потери давления на проход воздуха через вытяжные проемы по формуле:
(8)Определяем площадь вытяжных проемов:
(9)где 
выт – коэффициент местных сопротивлений вытяжных отверстий, находится по формуле(7).
Площадь приточных проемов составит:
Механическая вентиляция и кондиционирование
Естественное проветривание, аэрация не обеспечивают полного удаления вредностей и нормализации микроклимата. Поэтому большое значение для оздоровления условий труда имеет механическая вентиляция и кондиционирование.
Приточная вентиляция и кондиционирование встроенных помещений постов управления и душирование рабочих мест обеспечивается от установок центральной вентиляционной станции, размещаемой на площадке комплекса с западной стороны конвертерного цеха.
Воздух от центральной станции на рабочие места подается по трем системам наружных и внутрицеховых воздуховодов.
Приточный воздух подвергается очистке в сухих ячейковых фильтра. B летнее время он охлаждается в поверхностных воздухоохладителях с использованием холода от холодильной станции, в зимнее время – подогревается теплофикационной водой из наружных тепловых сетей.
Раздача приточного воздуха в верхнюю зону помещений, осуществляется через воздухораспределители. Для душирования рабочих мест кондиционированный воздух подается через специальные душирующие патрубки.
Для улавливания пыли и продуктов сгорания применяется вытяжная вентиляция (ВУ-2, ВУ-3) представленная на рисунке 8.2.2.
Производительность установок ВУ-2 и ВУ-3 на ККЦ 190000 м³. Вытяжные установки ВУ-15 удаляют загрязненный воздух. Они установлены с обеих сторон конвертера, общая их производительность 146500 м.
Кроме этого, в цехе предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция встроенных помещений и подземных сооружений.
Загрязненный металлический пылью, окружающий воздух отсасывается через зонты и систему подземных, клапанов в насосно-фильтровальную станцию, где очищается в морском электрофильтре и выбрасывается в атмосферу через трубу.
