Техническая характеристика существующих МНЛЗ
Тип МНЛЗ – радиально-криволинейная, с комбинированным количеством ручьев – 2,4.
Размер отливаемых слябов, мм:
– толщина 250
– ширина (при разливки в четыре ручья) 750…1050
(при разливки в два ручья) 1100…2500
Скорость разливки, м/мин 2,0…1,5
Металлургическая длина, мм 35800
Высота кристаллизатора, мм 1200
Расстояние между ручьями, мм 6000
Емкость сталеразливочного ковша, т 370
Емкость промежуточного ковша, т 50
Рабочий уровень металла в промежуточном
ковше, мм 1100
Длина базового радиуса, мм 8000
Скорость резки, мм/мин 435
Максимальный ход газовой резки, мм 6000
4.2 Оборудование МНЛЗ
ДЛЯ приема сталеразливочных ковшей используются существующие подъемно – поворотный разливочный стенд.
Промежуточный ковш увеличивается в объеме по 50 т. емкость ковша увеличивается за счет выставки кассет из боковин ковша. С целью обеспечения разливки всего диапазона в сечении в 4-х и 2-х ручьевом вариантах, в днище ковша предусмотренным сменные плиты.
Промежуточный ковш имеет стопорное устройство для регулирования подачи металла в кристаллизатор, на днище ковша сохранены шиберные затворы, позволяющий при необходимости производить перекрытие канала стали выпускного отверстия. Сверху ковш накрыт крышки (боковины).
Конструкция тележки промежуточного ковша остается прежней. К тележки подведен аргонопровод для подачи аргона в стали выпускное отверстие. Устройство заведения и отделения затравки модернизируются в связи с увеличением расстояния между ручьями 1400 до 1700 мм. Манипулятор защитной трубы и устройства для измерения температуры металла в промежуточном ковше оставлены прежними. Устройство для разогрева промежуточного ковша выполнено в виде поворачивающихся рычагов, к которым подсоединены горелки природного газа и воздухопровод. Поворот осуществляется в ручную, поднятия горелки от пневмопривода.
Кристаллизатор служит для формирования корочки слитка.
Тип кристаллизатора 2-х полостной радиальный со сменной вставкой.
Позволяет одновременно отливать по два слитка как одной так и разной ширены. Толщена медной плиты 70 мм узкая сторона и 70 мм широкая сторона. Регулирования ширины отливаемых слитков производиться путем замены средней ставки и перемещения крайних узких стенок Кристаллизаторы выполненные сборными, они состоят из четырех узких и четырех широких медных плит, имеющих сверленые каналы в широких и шалевые в узких стенках для прохода охлаждающей воды. Медные плиты закреплены на стальных станках имеются возможность регулирования положения конусности узких стенок что позволяют использовать один и тот же кристаллизатор для всего диапазона отливаемых заготовок На нижнем торце кристаллизатора установлены ролики: один ряд по широким граням и два ряда по узким. Для снижения износа в узких медных стенках предусмотрены износостойкие вставки. Кристаллизаторы выполнены с раздельными разводами и отводами воды к широким и узким стенкам. При этом, вода отдельно подводиться к узким (параллельно) и широким (последовательно) стенкам.
Плитный настил в районе кристаллизаторов.
Плитный настил состоит из стальных сварных лит над кристаллизатором и расположенных в округ кристаллизаторов сварных плит, футерованных огнеупорным кирпичом. Все плиты выполнены съемными и обеспечивают доступ крана к технологическому оборудованию.
Установка роликовых секций под кристаллизатором (УРС).
УРС предназначена для удержания корочки слитка от раздутия под воздействием ферростатического давления жидкого металла, охлаждения, направления и транспортировки слитка в процессе разливки и качания кристаллизатора.
УРС – участок, выключающий кристаллизатор и роликовые секции 1 и 2.
Основным базовым узлом УРС является станина, на которой расположены съемный блок с механизмом качания и секции 1 и 2. В состав УРС входят также привод механизма качания, трубные разводки, защитные экраны и поддоны.
Механизм качания 4-х эксцентриковый, состоит из двух валов, ориентированных вдоль широких граней слитков по большому и малому радиусах. На каждом валу иметься по две эксцентриковые шайбы, на которые опираются шатуны.
На не подвесной раме съемного блока и станине имеются площадки для установки секции 1 и 2. Монтаж, демонтаж оборудования УРС возможно как раздельно (кристаллизатор, роликовая секция номер 1, съемный блок с механизмом качания кристаллизатора), так и укрупненным съемным блоком, включая раму съемного блока с механизмом качания. Подвод воды к съемному блоку и секциям 1 и 2 производится автоматически при их закреплении по средствам торцевых уплотнений.
Привод качания состоит из электродвигателя, двух кинических редукторов и системы карданных валов обеспечивающих кинематическую связь эксцентриковых валов и двигателя.
Техническая характеристика механизма качания:
Тип привода электродвигатель постоянного тока
Ход качаний, мм ~3
Число качаний, 1/ мин до 250
Секция 1
Секция размешается не посредственно под кристаллизатором и состоит из 6-ти рядов роликов диаметром 140 мм, установленных с шагом 120 мм на литых рамках. Верхняя и нижняя рамы связаны друг с другом через литые боковины.
Каждый ряд роликов состоит из 4-х бандажей (по два на ручей) насажанных на индивидуальные оси. Бандажи вращаются на подшипниках качения. Смазка подшипниковых узлов – централизованная, через питатели, установленные на секции. Подвод смазочной магистрали блока питателей выполнен в виде быстроразъемного соединения.
Охлаждение роликов – наружная. Водяное, разбрызгивание от форсунок вторичного охлаждения слитков. Ролики выполняются из трубы, либо из цельной заготовки.
Секция 2
Секция имеет литую раму с нитью рядами роликов. Каждый ряд состоит из двух роликов – по одному на ручей. Каждый ролик вращается на своих подшипниках. Корпуса подшипников водоохлаждаемые. Охлаждение роликов – через осевой канал по средствам вертлюг. Смазка подшипников централизованная
Секция 1 Секция2
Количество роликов, шт. 6 6
Диаметр роликов, мм 140 140
Шаг роликов по «R», мм 180 245
Оборудование зоны вторичного охлаждения (ЗВО) предназначено для удержания слитка с жидкой сердцевиной выпучивания корочки металла под воздействия ферростатического давления жидкого металла, разлива слитка до горизонтального положения, вытягивания слитка кристаллизатора и его охлаждения.
ЗВО состоит из роликов секции. Ролики в секции устанавливаются с разным шагом, увеличивающимся по ходу технологического канала.
ЗВО комплектуется секциями 3,4,5,6,7,8,9,10 и 11.
Блок секций радиального участка
Секции 3,4,5 радиального участка скомпонованы в блок секции радиального участка. Блок имеет раму, установленную нижней опорой на существующую стойку. В верхней части рама опирается на стойку УРС. На раму крепятся роликовые секции.
Секции состоят из верхних и нижних рам с установленными на них роликами. Рамы сварные, выполненные из стальных плит и листов, без специального водяного охлаждения. Секция имеет по шесть нижних и верхних роликов. Ролики вдоль машины установлены в два ряда – каждый для своего ручья. Ролики двухопорные вращающиеся на роликовых сферических подшипниках.
В секции 4,5 – три, а в секции 3 – четыре нижних роликах в каждом ручье приводные. Ролики крайних ручьев приводиться не посредственно от редукторов, средних – через промежуточный вал и навесной редуктор.
Ролики имеют внутренне охлаждение через осевой канал. Подвод воды про изводиться посредством вертлюгов. Вертлюг имеет отъемную трубу находящуюся в канале. Такая конструкция позволяет снимать и ставить вертлюг не разбирая секции.
Корпуса подшипников водоохлаждаемые. Контроль охлаждения предусмотрен с помощью XИII и дополнительно визуальный контроль на сливе воды с помощью приемных воронок.
Предусмотрена замена блока секций криволинейного участка в сборе и по отдельным секциям.
Настройка блока секции в сборе производится на универсальном, для новых и существующих машин стенда.
Для настройки секции радиального и криволинейного участков предусмотрен дополнительный стенд.
Секция 8
Секция 8 криволинейного участка содержит пять 4-х роликовых блоков. Блок состоит из верхней и нижний траверз, соединенных между собой двумя крайними тягами и одной центральной стяжкой. На траверзах установлены 4 ролика – по два на ручей. Ролики двух опорные, имеют внутреннее охлаждение. Крайние и средние опоры координатными расточками выполнены отъемными.
Нижние опорные нечетные ролики крайних ручьев и четные средних приводные. Вращения к последним передается с помощью промежуточного вала и навесного редуктора.
Ролики охлаждаются через осевой канал с помощью бачков. Траверзы выполнены водоохлождающимися. Подшипники защищены водоохлождающимися экранами.
Блоки располагаются на общей раме, которая, в свою очередь, устанавливается на имеющейся стойки.
Диаметр роликов, мм 330
Количество приводных роликов (на один ручей), шт. 5
Шаг роликов в блоке, мм:
– по «R» 390
– по «ч» 390
Секция горизонтального участка
Секция 9, 10, горизонтального участка одинаковые по конструкции и состоят из рамы, на которую установлены по пять 4-х роликовых блоков, аналогичных блоком секции №8.
Секция устанавливается на имеющиеся стоики, Настройка секции выполняется на существующих стендах.
Диаметр роликов, мм 330
Шаг роликов, мм 390
Количество приводных роликов (на один ручей), шт. 5
Секция роликовая горизонтального участка №11.
Секция №11 состоит из трех 4-х роликовых блоков и тянущею устройства установленных на общей раме. Блоки такие же как в секциях 8…10.