При запуске на новом кристаллизаторе (первая плавка на кристаллизаторе) время наполнения должно соответствовать максимальным значениям.
При подходе металла в кристаллизаторе к уровню 100… 150 мм от его верхней кромки по команде старшего разливщика включают привод вытягивания сляба со скоростью 0,1 м/мин. Одновременно с пуском машины механизм качания кристаллизатора включают и оператор главного пульта управления по внутренней связи объявляет: «Машина №… пущена».
Регламентированный разгон МНЛЗ производят в автоматическом режиме. В случае ручного управления разгон необходимо производить по следующему режиму:
– со скоростью 0,1 м/мин до 0,1 м в течение 60 сек;
– со скоростью 0,2 м/мин до 0,2 м в течение 30 сек;
– со скоростью 0,3 м/мин до 0,3 м в течение 20 сек;
– со скоростью 0,4 м/мин до 0,4 м в течение 15 сек;
– со скоростью 0,5 м/мин до 0,5 м в течение 12 сек;
– со скоростью 0.6 м/мин до 0.6 м в течение 10 сек
Слиток выводится из кристаллизатора на скорости 0,3 м/мин.
Скорость разливки, равную 0,6 м/мин для сечения до 1850 мм и 0,5 м/мин для сечения 1850 мм и более, поддерживают до первого замера температуры в промежуточном ковше.
Не рекомендуется изменения рабочей скорости в процессе разливки более 2-х раз за плавку на одном ручье, не считая технологических операций и аварийных ситуаций.
Для разливки первых плавок в серии на запуск и при смене промежуточных ковшей, температуру металла после внепечной обработки допускается иметь на 5… 10 оС выше верхнего предела. Плавки с температурой металла выше верхнего предела или менее нижнего предела чем на 3 ос после внепечной обработки в серию плавок на МНЛЗ подавать по разрешению начальника смены.
При массовой доле серы 0,026…0,030% скорость разливки снижать на 0,1 м/мин, но не ниже минимальной рабочей скорости. Если в пробе АДС массовая доля серы в металле составляет 0,031.. 0,040% плавку на МНЛЗ разливать по разрешению начальника цеха или его заместителей и скорость разливки не должна быть выше минимальной рабочей скорости.
При массовой доле серы более 0,040% в пробе металла после окончания внепечной обработки плавку на МНЛЗ разливать запрещается. При достижении усилия вытягивания слитка из кристаллизатора 16 т машина останавливается. Запуск производить на скорости 0,1 м/мин через 10… 15 секунд. Измерение температуры жидкой стали на МНЛЗ производится термопарой погруженную вручную с рабочей площадки. Первый замер производится после отливки 30–35 тонн металла на метре, указанном в таблице, второй является определяющим – в середине плавки (180…200 т.).
Массовый расход шлакообразующей смеси для защиты зеркала металла в кристаллизаторе должен быть от 0,7 до 1,0 кг на тонну стали. Поверхность смеси в кристаллизаторе должна быть темной. Смесь не должна комковаться, шлак должен быть жидкоподвижным, гарнисаж-пластичным. В случае комкования смеси необходимо её обновить. Яркого свечения поверхности смеси и оголения мениска металла не допускается.
6.3 Отбор проб на химический анализ и контроль макроструктуры
В процессе разливки отбираются четыре пробы металла на химический анализ ложкой из-под шиберного затвора сталеразливочного ковша или из под защитной трубы с подачей аргона в стык труба-коллектор согласно ТИЮ1-СТ-ККЦ-29–96, или npобоотборником ПМ-К-0194–200 при помощи вакуум-насоса из кристаллизатора МНЛЗ в соответствии с ВТИ 100-СТ-ККЦ-79–98:
– первая – через 5… 10 минут от начала разливки плавки, две- в районе середины плавки (маркировочные) и последняя – за 5… 10 мин (30..50 т) до конца разливки.
Не позже 15 минут после отбора первая проба должна быть отправлена на химический анализ в лабораторию аналитического контроля, где проводят химический анализ металла.
Не позднее 35 минут после начала разливки плавки химический анализ первой разливочной пробы плавки должен быть у диспетчера цеха для уточнения задания на порезку слябов.
Для контроля макроструктуры в непрерывно-литой заготовки отбирают пробы для изготовления темплетов. Пробы отбирать в отделении приемки литых слябов ККЦ под контролем работников ОКП из «хвостовой» части пятого сляба каждого ручья на первой плавке в серии.
«Хвостовую» часть сляба после отбора проб для темплетов выравнивают.
6.4 Порезка слябов на участки резки МНЛЗ
В процессе разливки слябы на машине газовой резки МНЛЗ разрезают на мерные длины согласно заказам Управления производством и маркируются (номером плавки, номером ручья, номером сляба). При порезке не допускаются косые и ступенчатые резы, косина реза не должна превышать 15 мм, ступенька реза не более 10 мм со стороны малого радиуса и 15 мм со стороны базового радиуса. При большей косине и ступеньке реза производится настройка газовых резаков.
Порезанные слябы отправляются в транспортно – отделочное отделение (ТОО). В случае остановки транспортно-отделочной линии (ТОЛ-l и ТОЛ-2) и рольганг-тележки слябы складываются в копильники.
6.5 Завершение разливки стали на МНЛЗ
Окончание разливки стали производят по возможности на мерной длине сляба с учетом обрези для данной части сляба.
За один метр до окончания разливки скорость вытягивания заготовки плавно снижают до 0,3…0,4 м/мин. В кристаллизатор подают от 5 до 7 кг сухого песка и загущенную шлакообразующую смесь полностью удаляют специальными скребками.
По получению на одном из ручьев мерной длины закрывают стопор промежуточного ковша и отстегивают погружной стакан, после чего металл интенсивно перемешивают металлическим стержнем до появления усадки.
Промежуточный ковш переводят из рабочей позиции в резервную, извлекают трубки охлаждающие стопора и отправляют на участок ремонта в ковшевой пролет.
Вывод сляба из кристаллизатора механизм качания отключается, скорость вытягивания плавно увеличивается до 0,6 м/мин, а после выхода сляба из первой секции до 1 м/мин.
По мере прохождения концом сляба роликовых секций, посекционно автоматически или вручную отключают подачу воды на ЗВО.
6.6 Разливка трансформаторной стали
Разливка трансформаторной стали производится в серию, посадом после разливки углеродистой стали. Количество плавок в серии определяется заказами. Управлением производством (УП) и стойкости кристаллизатора, а также износом узких и раствором широких стенок кристаллизатора. Разливку стали на МНЛЗ производить через кристаллизаторы, оборудованными термодатчиками.
Перед началом разливки серии плавок промежуточный ковш должен быть хорошо просушен на стенде в течении не менее 3 часов. Время разогрева промежуточного ковша в резервной позиции стенда должно быть не менее 8 часов, а также необходимо провести ревизию вытяжной вентиляции и герметизации бункера зоны вторичного охлаждения с целью устранения утечки пара из бункера.
Разделение плавок электротехнической трансформаторной стали от плавок других марок производится по следующей технологии:
– содержание кремния в металле на смежных плавках с трансформаторной стали должно быть не менее 0,15%;
– уровень металла в промковше перед открытием плавки должен составлять 200…300 мм от бойной части (суммарный вес остаточного металла и шлака в промежуточном ковше 12… 15 т);
– перед открытием плавки производить снижение скорости разливки или замену погружных стаканов на мерной длине слитка с учетом длины разделительного сляба;
– разделительный сляб должен составлять не менее 1 м до «пояса», 0,8 м «пояс» и 5 м после «пояса» – общая длина разделительного сляба – не менее 6,8 м. Разделительный сляб считать технологическими отходами.
– при переходе с трансформаторной стали на сталь другой марки, в течение 4 м отлитого сляба, скорость разливки не должна превышать рабочую 0,4…0,5 м/мин;
– в случае длительного открывания шиберного затвора сталеразливочного ковша новой плавки скорость разливки допускается снижать до 0,1 м/мин не ранее, чем за 12 т остаточного веса металла в промежуточном ковше;
– дальнейший разгон ручьев производить плавно, не допуская резких колебаний уровня металла в кристаллизаторе, со скоростью 0,05 м/мин через 200…300 мм, после чего необходимо проконтролировать уровень металла в кристаллизаторе и убедиться в отсутствии зависания корочки слитка.
Плавки трансформаторной стали разливать с укрытием крышкой сталъковша и защитой аргоном в стыке труба – коллектор сталъковmа. Защитную трубу необходимо устанавливать после открытия и приработки шиберного затвора. Пробы на химический анализ отбирать из-под защитной трубы с подачей аргона в стык труба – коллектор стальковша. В начале плавки разливка открытой струей разрешается в течение не более 10 мин.
При отсутствии азотированных ферросплавов разливку металла производить с применением защитной трубы Подольского завода, при этом в стык коллектора сталеразливочного ковша и защитной трубы аргон не подавать. Содержание азота в металле перед отдачей плавки с АДС в этом случае не должно превышать 0,007%. Скорость разливки не должна превышать 0,4 м/мин.
Во время разливки трансформаторной стали запрещается использовать воду для уборки рабочего места вблизи кристаллизатора и коробок со шлакообразующей смесью.
Температура металла в стальковше после обработки на агрегатах доводки или КУБС в серию на промежуточный ковш должна составлять – 1575… 1565оС.
Температура металла в промежуточном ковше – 1545… 1520оС.
Запуск ручьев производить на скорости 0,1–0,2 м/мин. Разгон ручьев производить плавно на 0,05 м/мин через каждые 100 мм (для новых кристаллизаторов 0,05 м/мин через 200 мм). Усилие вытягивание во время выхода головки затравки из кристаллизатора и разгона ручья до 0,3 м/мин не должно превышать 12 т. При увеличении усилия вытягивания более 12 т скорость вытягивания слитка до выхода головки затравки из кристаллизатора установить равным 0,2 м/мин. При достижении усилия 16 т и более ручьи остановить на 15…20 сек. и затем, убедившись в отсутствии зависания корочки слитка, продолжить разливку.