ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ АВАРИЙ И ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ
На предприятии во время производственного процесса возникают аварийные ситуации, которые могут привести к различным видам потерь: материальным, трудовым, к потерям времени к общим нарушениям при ведении технологического процесса.
Наиболее вероятными авариями на ККЦ могут быть:
– прогар конвертера в районе ванны жидкого металла и днища конвертера,
– прогар кислородной фурмы,
– прогар котла ОКГ-400–2Б,
– обрыв металлорукавов, подводящих воду и кислород к фурмам,
– падение кислородной фурмы в конвертер,
– прогар сталеразливочного ковша во время слива плавки,
– выброс металла из сталеразливочного ковша во время слива плавки,
– вынос ленточных блоков сталевыпускного отверстия после ремонта летки,
– прогар конвертеров в районе летки во время слива,
– исчезновение напряжения на двигателях привода поворота конвертера во время слива плавки,
– пожар на электрооборудовании,
– взрыв в результате попадания воды в жидкий металл,
– загорание масла в насосно-аккумуляторной станции на отм.+4,4 м,
– возгорание одного из пультов в управлении МНЛЗ (ГПУ, ПУ-2, ПУ-3),
– прорыв корочки слитка под кристаллизатором.
В цехе внедрены технические и организационные мероприятия, снижающие возможность возникновения ЧС, аварий и инцидентов, такие как применение различных средств безопасности: коллективных и индивидуальных. А на случай их возникновения существует общецеховой план ликвидации аварий (ПЛА).
ПЛА состоит из двух частей:
– в первой части предусматриваются мероприятия по защите персонала и действия по ликвидации аварий в пределах предприятия;
– во второй части предусматриваются мероприятия по защите населения и ликвидации последствий аварий за пределами предприятия, а персонал объекта включается в состав соответствующего подразделения, осуществляющего локализацию чрезвычайной ситуации.
К ПЛА прилагается:
– список лиц и исполнителей, ответственных за выполнение мероприятий, предусмотренных оперативной частью плана, с указанием домашних адресов и телефонов;
– перечень газа-, взрыва-, пожароопасных мест и работ технологического, ремонтного и восстановительного характера с указанием степени опасности;
– список должностных лиц предприятия, спецподразделений, инспекции, Госгортехнадзора и других органов, которые должны быть немедленно извещены об аварии;
– перечень инструментов, материалов, СИЗ для спасения людей и ликвидации аварий и мест их хранения с указанием количества и основной характеристики;
– распределение обязанностей ответственного руководителя работ, исполнителей и других должностных лиц предприятия по локализации аварийных ситуаций;
– инструкцию по безопасной остановке объекта;
– схему оповещения должностных лиц предприятия, региональных органов Госгортехнадзора, региональных центров по делам гражданской обороны и чрезвычайным ситуациям;
– порядок взаимодействия специальных подразделений в случаях, когда возможное развитие аварий на потенциально опасном производстве предприятия и близлежащем к нему другом объекте может привести к негативным воздействиям на персонал, население и окружающую природную среду;
– акты проверки исправности вентиляционных устройств, запасных выходов, наличия, исправности и достаточности средств для ликвидации аварий и спасения людей, противопожарного оборудования и средств пожаротушения, аварийного освещения, сигнализации, блокировки и связи, гидравлических затворов канализационных сетей в цехе, состояния трубопроводов, водоотводчиков, газосмесительных станций.
ПЛА содержит:
принципиальную схему производства;
план цеха с расположением основного технологического оборудования;
оперативную часть.
Оперативная часть ПЛА разрабатывается для координации действий обслуживающего персонала технологического объекта и спасателей при возникновении аварийной ситуации, ликвидации аварии, предупреждению его распространения на другие объекты предприятия и за его пределы, защиты и спасения людей.
При разработке оперативной части плана, предусматривается согласованность действий производственного персонала цеха, членов газоспасательных, пожарных и медицинских подразделений, персонала смежных или технологически связанных цехов, в случае необходимости – спецподразделений, привлекаемых к совместным действиям [14].
При составлении ПЛА следует также учитывать возможные нарушения нормальных производственных условий и режимов работы при ведении технологического процесса (отключение электроэнергии, прекращение работы вентиляции, прекращение подачи сырья, топлива, нарушение технологического процесса или режима работы агрегатов, установок пыле- и газоочистки, коммуникаций).
9. Экономика, организация и планирование производства
В данной работе представлен ожидаемый эффект от внедрения в производство выплавки и разливки на МНЛЗ в кислородно-конвертерном цехе ОАО ММК трансформаторной стали.
Таблица 9.1 – Себестоимость продукции ККЦ №1 ОАО «ММК»
| Статьи затрат | До внедрения | После внедрения | |||||
| Количество, т/т | Цена, руб./т | Сумма, руб./т | Количество, т/т | Сумма, руб./т | |||
| 1. Сырье и основные материалы | |||||||
| 1.1 Чугун передельный жидкий | 0,9079 | 5247,09 | 4763,8 | 0,89882 | 4716,1 | ||
| ИТОГО | 0,9079 | 5247,09 | 4763,8 | 0,89882 | 4716,1 | ||
| 1.2 Лом и отходы стали | 0,0000 | 0,00 | 0,00 | 0,0000 | 0,00 | ||
| Лом стальной углеродистый | 0,2703 | 6451,85 | 1743,6 | 0,26759 | 1726,4 | ||
| ИТОГО | 0,2703 | 18151,7 | 1743,6 | 0,26759 | 1726,4 | ||
| 1.3 Ферросплавы и раскислители | |||||||
| Ферромарганец металлический | 0,00168 | 43349,4 | 72,96 | 0,00166 | 71,96 | ||
| Ферромарганец 76% | 0,00000 | 23711,8 | 0,00 | 0 | 0,00 | ||
| Ферросилиций 75% | 0,04620 | 26540,7 | 1226,0 | 0,04574 | 1213,9 | ||
| Биметалл и лом меди | 0,00473 | 142858, | 676,29 | 0,00468 | 668,58 | ||
| Алюминий чушковый вторичный | 0,00054 | 52096,9 | 28,18 | 0,00053 | 27,61 | ||
| Алюминий чушковый вторичный на ПК | 0,00015 | 52096,9 | 7,81 | 0,00015 | 7,81 | ||
| Al катанка I на печь-ковш | 0,00023 | 75618,6 | 17,39 | 0,00023 | 17,39 | ||
| Порошковая проволока FeSi азотир. | 0,000649 | 282120 | 183,10 | 0,00064 | 180,56 | ||
| AL II для десульфурации | 0,00060 | 52096,9 | 31,26 | 0,00059 | 30,74 | ||
| AL катанка I | 0,00022 | 75618,6 | 16,33 | 0,00022 | 16,64 | ||
| Mg гранулирован. | 0,00002 | 76766,5 | 1,15 | 0,00002 | 1,54 | ||
| Ферросилиций азотированный | 0,00030 | 350000 | 105,00 | 0,0003 | 105,0 | ||
| Порошковая проволока (с графитом) | 0 | 36768,0 | 0,00 | 0,00000 | 0,00 | ||
| Порошк. проволока (FeCa) | 0 | 54609,8 | 0,00 | 0,00000 | 0,00 | ||
| ИТОГО | 0,0553 | 1344254 | 2365,5 | 0,05475 | 2341,8 | ||
| 1.4 Железо из окислителей | 0,0000 | 0 | 0,00 | 0,00000 | 0,00 | ||
| ИТОГО задано металлошихты | 1,2335 | 0 | 8873,3 | 1,22116 | 8784,4 | ||
| 2. Отходы | |||||||
| Обрезь | 0,0091 | 3000 | 27,30 | 0,00901 | 27,03 | ||
| Разделительный сляб | 0,0524 | 3000 | 157,20 | 0,05188 | 155,64 | ||
| Скрап | 0,0041 | 3000 | 12,30 | 0,00406 | 12,18 | ||
| (Шлак не используемый) | 0,1800 | 59,17 | 10,65 | 0,17820 | 10,54 | ||
| (Окалина) | 0,0086 | 240 | 2,06 | 0,00851 | 2,04 | ||
| Угар в конвертере | 0,1149 | 0 | 0,00 | 0,11375 | 0,00 | ||
| Угар на МНЛЗ | 0,0050 | 0 | 0,00 | 0,00495 | 0,00 | ||
| Слябы для охлаждения на АДС | 0,0019 | 3000 | 5,70 | 0,00188 | 5,64 | ||
| ИТОГО | 0,1874 | 3000 | 215,21 | 0,1861 | 213,07 | ||
| 3. Брак | |||||||
| Брак слябов | 0,0461 | 3000 | 138,30 | 0,04564 | 136,92 | ||
| ИТОГО | 0,0461 | 3000 | 138,30 | 0,04564 | 136,92 | ||
| ИТОГО отходов и брака | 0,2335 | 0 | 353,51 | 0,22116 | 334,83 | ||
| ИТОГО ЗАДАНО (–) ОХОДЫ И БРАК | 1,0000 | 0 | 8519,5 | 1,000000 | 8449,6 | ||
| 4. Добавочные материалы | |||||||
| Прочие | 0 | 0 | 175,25 | 0,00000 | 175,25 | ||
| ИТОГО | 0 | 0 | 175,25 | 0,00000 | 175,25 | ||
| ВСЕГО РАСХОДОВ НА ШИХТУ | 8695,1 | 0,00000 | 8624,8 | ||||
| 5. Расходы по переделу, общезаводские, на подготовку и освоение пр-ва и прочие производственные | 0 | 0 | 976,86 | 0,00000 | 918,93 | ||
| 6. Расходы по ваккуумированию стали | 0 | 0 | 0,00 | 0,00000 | 0,00 | ||
| 7. Расходы по установке «Печь-ковш» | 0 | 0 | 37,86 | 0,00000 | 37,86 | ||
| Производственная с/с выплавленной стали | 9709,8 | 9581,6 | |||||
ΔПр год=(Сб1уд-Сб2уд)*Qгод
hр=Q2/Q1=0,18*106/0,15*106=1,2*106
ΔПр год=(9709,83–9581,65)*1,2*106=0,153 млрд. руб.