Технологический процесс изготовления корпуса главного цилиндра гидротормозов ВАЗ 2108 (стр. 12 из 16)
Рис. 11.2 Схема расчёта отклонения D2 Схема для расчёта точности контрольного приспособления
Рис. 11.3
Схема расчёта погрешности
Рис. 11.4
12. Проектирование производственного участка
Задача раздела – провести все технологические расчеты механического участка механосборочного цеха, на плане цеха расположить оборудование с соблюдением норм разрывов между оборудованием и элементами зданий.
Исходные данные, необходимые для расчета:
Программа выпуска 580000 дет./год;
Штучное время по операциям техпроцесса изготовления корпуса гидравлического тормоза:
010 линейно-автоматная
мин;020 линейно-автоматная
мин;040 накатная
мин;050 моечная
мин.Трудоемкость изготовления всех деталей по программе [17] определяется по формуле:
, (12.1)где
– суммарное штучное время данного техпроцесса изготовления детали, мин; 
– норма запаса деталей в производство, с учетом выпуска запасных частей или деталей, шт.; 
– коэффициент, учитывающий плановое перевыполнение норм выработки ( 
);Куж – коэффициент, учитывающий снижение норм времени (Куж = 0,9).
Количество оборудования, шт., подсчитывается по формуле [17]:
, (12.2)где
– трудоемкость изготовления деталей на данном виде оборудования, ч; 
– действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования при соответствующем числе смен работы ( 
ч);Кп – коэффициент, учитывающий потери времени при переналадке оборудования на обработку других деталей (в массовом производстве Кп = 1).
Трудоемкость годовая по операциям:
– линейно-автоматная
ч;– линейно-автоматная
ч;– накатная
ч;– моечная
ч.Количество оборудования:
Автоматическая линия "Альфинг"
010 операция:
;020 операция:
;Специальный накатной станок "Альфинг"
040 операция:
;Автоматическая конвейерная моечная машина
050 операция:
.В качестве вспомогательного оборудования принимаем 4 заточных станка (в мастерской по ремонту инструмента и приспособлений) которые на плане цеха не показаны.
Количество производственных рабочих
, (12.3)где Фд.р.– действительный годовой фонд времени рабочего, ч;
Кмн – коэффициент многостаночного обслуживания (для массового производства Кмн = 1,5).
чел; 
чел; 
чел; 
чел.Средний разряд – 3. Количество вспомогательных рабочих (18% от числа основных производственных рабочих) – 1 чел; ИТР (10% от количества основных производственных рабочих) – 1 чел; служащих и МОП по 1 чел.
На плане участка (см. лист графической части дипломного проекта) помимо основного оборудования (автоматические линии "Альфинг", специальный накатной станок "Альфинг", автоматическая конвейерная моечная машина), расположенного в последовательности, соответствующей порядку выполнения операций по плану обработки со всеми вспомогательными элементами, показаны отделения контроля и отделение по ремонту инструмента и оснастки.
13. Экономическое обоснование усовершенствования сверлильной операции
Задача раздела – определить экономическую эффективность предлагаемых усовершенствований базового техпроцесса корпуса гидроцилиндра тормозов.
13.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов
Таблица 13.1.
| Базовый вариант | Проектируемый вариант |
| Обработка отверстия проводится зенкерованием зенкером из стали Р6М5 на автоматической линии "Альфинг". Тип производства – массовый. Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – сдельно-премиальная. | На автоматической линии "Альфинг" черновая обработка проводится сверлом с режущими пластинами из поликристаллического нитрида бора. Тип производства – массовый. Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – сдельно-премиальная. |
13.2 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов
Таблица 13.2.
| № | Показатели | Условное обозначение, единица измерения | Значение показателей | Источник информации | |
| Базовый | Проект | ||||
| 1 | Годовая программа выпуска | Пг, шт. | 580 000 | 580 000 | Задание |
| 2 | Норма штучного времени, в т.ч. машинное время | Тшт, мин Тмаш, мин | 0,47 0,38 | 0,44 0,35 | п. 8 п. 8 |
| 3 | Часовая тарифная ставка Рабочего-оператора Наладчика | Сч, руб Счн, руб | 12,8118,47 | 12,81 18,47 | Данные кафедры ЭОиУП |
| 4 | Годовой эффективный фонд времени рабочего | Фэр, час | 1731 | 1731 | ДК |
| 5 | Коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фондов | Кд | 1,08 | 1,08 | ДК |
| 6 | Коэффициент доплат за профмастерство (начиная с 3-го разряда) | Кпф | 1,12 | 1,12 | ДК |
| 7 | Коэффициент доплат за условия труда (если они вредные или тяжелые) | Ку | 1,12 | 1,12 | ДК |
| 8 | Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы | Кн | 1,2 | 1,2 | |
| 9 | Коэффициент премирования | Кпр | 1,2 | 1,2 | |
| 10 | Коэффициент выполнения норм | Квн | 1 | 1 | ДК |
| 11 | Коэффициент отчисления на социальные нужды | Ксоц | 0,356 | 0,356 | ДК |
| 12 | Цена единицы оборудования | Цоб., руб | 800 000 | 800 000 | |
| 13 | Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования | Кмонт | 0,2 | 0,2 | |
| 14 | Выручка от реализации изношенного оборудо-вания (5% от цены) | Вр, руб | 40 × 103 | 40 × 103 | |
| 15 | Годовая норма аморти-зационных отчислений | На, % | 6,7 | 6,7 | |
| 16 | Годовой эффективный фонд времени работы оборудования, рабочих | Фэ, час Фэр, час | 4015 1731 | 4015 1731 | |
| 17 | Коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования | Кр | 0,3 | 0,3 | |
| 18 | Установленная мощность электродвигателя станка | Му, кВт | 10 | 10 | |
| 19 | Коэффициент одновременности работы электродвигателей | Код | 0,8 | 0,8 | |
| 20 | Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности | Км | 0,8 | 0,8 | |
| 21 | Коэффициент загрузки электродвигателя станка по времени | Кв | 0,85 | 0,85 | |
| 22 | Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода | Кп | 1,04 | 1,04 | |
| 23 | Тариф платы за электроэнергию | Цэ, руб/кВт | 0,61 | 0,61 | ДК |
| 24 | Коэффициент полезного действия станка | КПД | 0,95 | 0,95 | |
| 25 | Цена единицы инструмента | Ци, руб | 100 | 800 | |
| 26 | Коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента | Ктр | 1,02 | 1,02 | |
| 27 | Выручка от реализации изношенного инструмен-та по цене металлолома (20% от цены) | Ври ,руб | 20 | 70 | |
| 28 | Количество переточек инструмента до полного износа | Нпер | 14 | 10 | |
| 29 | Стоимость одной переточки | Спер, руб | 15 | 15 | |
| 30 | Коэффициент случайной убыли инструмента | Куб | 1,1 | 1,1 | |
| 31 | Стойкость инструмента между переточками | Ти, час | 4 | 8 | |
| 32 | Цена (себестоимость изготовления) единицы приспособления | Цп, руб | 5000 | 5000 | |
| 33 | Коэффициент, учитыва-ющий затраты на ремонт приспособления | Кр.пр | 1,5 | 1,5 | |
| 34 | Выручка от реализации изношенного приспосо-бления(20% от цены) | Вр.пр, руб | 1000 | 1000 | |
| 35 | Количество приспособлений, необходимое для производства годовой программы деталей | Нпр., шт | равно кол-ву станков | равно кол-ву станков | |
| 36 | Физический срок службы приспособления | Тпр, лет | 3 | 3 | |
| 37 | Коэффициент загрузки приспособления (равен коэффициенту загрузки станка) | Кз | |||
| 38 | Расход на смазочно- охлаждающие жидкости | Нсм, руб. | 5000 | 5000 | |
| 39 | Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка | Ув, м3/час | 0,6 | 0,6 | |
| 40 | Тариф платы за 1м3 воды | Цв, руб | 0,53 | 0,53 | ДК |
| 41 | Удельный расход воздуха | Усж, м3/час | 0,1 | 0,1 | |
| 42 | Тариф платы за м3 сжатого воздуха | Цсж, руб | 0,08 | 0,08 | ДК |
| 43 | Площадь, занимаемая одним станком | Sуд, м2 | 50 | 50 | |
| 44 | Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь | Кд.пл | 2 | 2 | |
| 45 | Стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год | Цпл, руб/м2 | 1787 | 1787 | ДК |
| 46 | Норма обслуживания станков одним наладчиком | Нобсл., ед. | 10 | 10 | |
| 47 | Оборудование специальное | ||||
| 48 | Материал детали | серый чугун Gh190 | серый чугун Gh190 | ||
| 49 | Масса детали | Мд, кг | 0,873 | 0,873 | |
| 50 | Вес отходов в стружку | Мотх, кг | 0,7 | 0,77 | |
| 51 | Цена 1 кг материала | Цма, руб. | 2,9 | 2,9 | |
| 52 | Коэффициент транспортно-заготовительных расходов | Ктрз | 1,06 | 1,06 | |
13.3 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки