Технологический процесс изготовления корпуса главного цилиндра гидротормозов ВАЗ 2108 (стр. 4 из 16)
9 1. Зенкер
2. Регулируемая головка
10 1. Зенкер
Зенкер
Специальный резец
Профильный резец
2. Патрон для зенкера;
инструментальный патрон
11 1. Специальный резец (фасочный)
Специальный резец (для обточки)
Специальный резец (для подрезки торца)
Зенкер
2. Регулируемая втулка;
Инструментальный патрон.
12 1. Метчик М10х1,15
2. Плавающий птарон
13 1. Метчик М10х1,25
Метчик М22Х1,"5
2. Плавающий патрон.
020 операция:
Основное приспособление ;
Спутник;
Автоматическое приспособление для загрузки деталей.
3 1. Зенкер
Резцовая головка с шестигранной платиной.
2. Плавающий апатрон;
Оправка фрезы
4 1. Спиральное сверло Æ6 мм;
Ступенчатое сверло Æ8,5/12;
2. Регулируемые втулка
5 1. Зенкер для цекования
7-8 1. Развертка
10 Метчик
Все инструменты твердосплавные
040 операция
Ролик раскатной
Контрольно – измерительное приспособление:
010 операция
Пробка предельная для контроля размера:
1. Æ17,5±0,2
2. Æ8,5¸8,7
3. Æ3,0¸3,2
4. М10х1,25
5. Æ8,78¸8,92
6. Æ22¸0,05
7. Æ14,2±0,1
8. Æ6±0,1
Калибр с индикатором для контроля листа 90°+2°
Калибр жесткий предельный Æ25,5¸26,0;
Æ31,8¸32,0.
Скоба предельная с регулируемыми тарелками Æ31±0,3.
Пробка резьбовая М22х1,5.
Калибр с индикатором для контроля перпендикулярности и межосевого расстояния.
010 операция:
Пробка предельная Æ8,8±0,2
М8х1,25
Калибр с индикатором для контроля перпендикулярности и межосевого расстояния.
Специальный прибор "Солекс" для контроля Æ19,015¸19,035; стол с пневмоустановкой.
040 операция:
пробка предельная Æ19,035¸19,075
Специальный прибор "Солекс"; стол с пневмоустановкой.
Оборудование, приспособление, инструмент заносятся в маршрутную, операционные карты и в план обработки.
5. Размерный анализ техпроцесса
Задача раздела – используя размерный анализ технологического процесса провести расчет размерных параметров детали в процессе ее изготовления, при этом техпроцесс изготовления корпуса должен гарантировать изготовление качественных деталей и отсутствие брака при их производстве, содержать минимально необходимое число операций и переходов: обеспечить размеры заготовки с минимальными припусками.
Т.к. техпроцесс изготовления корпуса гидротормозов преимущественно содержит переходы, включающие обработку отверстий, расчет размерных цепей проводится только в радиальном направлении по методике, изложенной в [6].
Составляется размерная схема в радиальном направлении (см. лист графической части дипломного проекта).
Составляются уравнения операционных размерных цепей по операциям.
40 -
20 -
;10 -
Записываем все уравнения размерных цепей в соответствующую графу размерной схемы. Осуществляем проверку для цепей имеющих замыкающими звеньями чертежные размеры детали.
В данном случае это будет уравнение несоосностей:
Из чертежа [Е1,26] = 0,2
Операционные несоосности:
Тогда
0,2>0,01+0,05+0,05 = 0,11
Данный техпроцесс обеспечивает все необходимые технические требования, т.к. все остальные операционные размеры на финишных операциях совпадают с чертежными и необходимая точность размеров автоматически обеспечивается при совпадении условия Топер £ Тчерт, где Топери Тчертдопуски на операционный и чертежный размеры соответственно.
Определим минимальные значения операционных припусков по формуле
(5.1)где Rzi –1 – шероховатость поверхности на (i – 1)-ой операции; Ti–1 – величина дефектного слоя на этой операции (только для заготовительной операции, т. к. обрабатывается чугун).
Шероховатость по операциям и величину дефектного слоя, полученные на операциях, определяем по таблице приложения 9 [7] в зависимости от метода обработки.
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм.Для припуска z110 делается исключение, т. к. на черновой операции зенкерование заменяется более производительным рассверливанием. В дальнейшем z1min10 скорректируется с учетом данного замечания.
Полученные минимальные значения припусков заносятся в соответствующую графу размерной схемы.
Определим максимальные значения припусков по формуле
, (5.2)где wzi – отклонение припуска, мм (поле рассеивания); которое находится по формуле
, (5.3)где ТАi– отклонения составляющих звеньев, мм (равные операционным допускам).
; 
мм; 
; 
= 0,2 – допуск на ход инструмента; 
мм; 
; 
мм; 
; 
мм; 
В данном случае
определяется отклонением настройки хода инструмента ( 
мм); 
мм 
; 
мм; 
– определяется погрешностью хода инструмента ( ); 
; 
мм.Определим максимальные припуски по переходам:
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм; 
мм.Хотя размеры определяются в радиальном направлении, когда при числе звеньев больше 4 необходимо вести расчет вероятностным методом для припуска
расчет велся методом максимума-минимума, т. к. для данного припуска составляющие звенья уравнения цепи являются линейными размерами. Припуски заносятся в соответствующую графу размерной схемы.