Технологический процесс изготовления корпуса главного цилиндра гидротормозов ВАЗ 2108 (стр. 3 из 16)

7-7-3-5 ГОСТ26645-85

Определим коэффициент использования материала:

К_и =

=0,65.

Коэффициент использования материала близок к нормативному по машиностроению К_и = 0,7… 0,85. Столь низкое значение (К_и = 0,65) объясняется увеличенным припуском на отверстие цилиндра в связи с низким качеством адсорбции слоя. Чертеж заготовки представлен на листе в графической части проекта.

3. Разработка схем базирования

Для успешного выполнения технологических операций механической обработки и сборки необходима правильная установка заготовок или деталей. В процессе установки решаются две различные задачи: базирование и закрепление заготовок.

Особое значение вопросы базирования приобретают при обработке заготовок в условиях массового производства с использованием настроенного оборудования.

Разработка схем базирования делится на три основных этапа:

1. Выбор черновых технологических баз.

2. Назначение чистовых технологических баз.

3. Разработка теоретических схем базирования.

При получении черновых технологических баз учитывают те условия, при которых обеспечивается заданная точность при минимуме припусков на обработку.

Это условие выполняется в том случае, если мы используем основные конструкторские базы (в нашем случае торец 3 и пов.2). Однако в нашем техпроцессе эти поверхности выполняются на 10-й операции, поэтому базирование вынуждены вести по единой базе – по наружной поверхности (литой) корпуса. Эта поверхность удовлетворяет требованиям для черновых баз:

- достаточные размеры для закрепления

- используется только на 1-ой операции

- на поверхности отсутствуют приливы, литники, прибыли и т.д.

Схема базирования на первой операции представлена на рис.3.1.

Назначение чистовых технологических баз является многовариантной задачей. Оптимальный вариант можно отыскать только на анализе решений технологических размерных цепей. При этом должны соблюдаться принципы единства баз и соответствие конструкторских и технологических баз (по мере возможностей). На деталях типа корпус чистовые базы, как правило, готовят на черновых операциях и чистовые базы соответствуют конструкторским. Базирование по торцу поверхности 3 и по поверхности 2 осуществляется на всех последующих переходах.

Схема базирования на 020 – ой операции представлена на рис.3.2.

Рис. 3.1. Схема базирования на 010-ой операции

Рис. 3.2. Схема базирования на 020-ой операции

4. Разработка технологического маршрута и плана обработки. Выбор СТО

4.1 Разработка технологического маршрута и плана обработки

Согласно базовому техпроцессу изготовления корпуса гидравлических тормозов обработка ведется на автоматической линии "Альфинг" и окончательную обработку проходит на специальном станке "Альфинг": последовательность обработки каждой поверхности приведена в таблице 4.1

Маршрут обработки поверхностей

Таблица 4.1

№ поверхности	Квалитет точности	Шероховатость	Технические требования	Методы обработки	Последовательность операций	Последовательность позиций	Трудоемкость
1 2	7 10	0,4 12,5	- -	С,З,Р,Н Т,ТЧ	10,20,40 10	610,810,320, 520, 720 3-510	3,6 2,2
3	9	10	-	Т,ТЧ	10	3-510	2,2
4	10	12,5	-	Т	10	3-510	1
5	12	12,5	-	Т	10	3-510	1
6	10	12,5	-	Т	10	3-510	1
7	13-14	50	-	-	-	-	-
8	14	50	-	-	-	-	-
9	10	12,5	-	Ф	10	310	1
10	10	12,5	-	Т	10	910	1
11	8	12,5	-	С,З1,З2	10	310,610, 910	2,8
12	8	12,5	-	З1,З2	10	310,910	1,6
1	2	3	4	5	6	7	8
13	9	12,5	С,З	10	310,910	2
14	10	12,5	^0,05/8,5	Т	10	3-510	1
15	9	12,5	С,З	10	310,910	2
16	6	5	Р3	10	9-1010	1,5
17	10	12,5	С	10	6-810	1
18	10	12,5	С	10	6-810	1
19	10	12,5	Ф	10	310	1
20	10	2,5	Т	10	610	1
21	10	12,5	^0,05/7,5	Р3	10	10-1110	1,5
22	6	5	С,З	10	12-1310	2,0
23	10	12,5	С	10	6-1010	1
24	10	12,5	Т	10	3-510	1
25	10	12,5	Т	10	10-1110	1
26	6	5	Р3	10	12-1310	1
27	10	12,5	З	20	3ого	0,8
28	10	12,5	С	20	3ого	1
29	9	5	Ф,Фч	20	3,5	2,5
30	6	5	^0,05/7,5	Р3	20	7ого	1,5
31	10	12,5	З,С	20	3	2,0
32	8	5	Ф,Фч	20	3-5	2,5

В таблице :

С – сверление;

З –зенкерование;

Р – развертывание;

Н – накатка;

Т – точение;

Тч – точение чистовое;

Ф – фрезерование;

Фч – фрезерование чистовое;

Р₃ – резьбонарезание.

Как видно из таблицы наиболее трудоемкая по изготовлению отверстие поверхности 1, а также резьбовое отверстие.

В данном проекте предлагается изменить в базовом процессе последовательность обработки поверхности 1. В место маршрута обработки:

Зенкерование черновое

Зенкерование чистовое

Развертывание

Накатка

В качестве черновой операции использовать рассверливание. Для этого в заготовке необходимо увеличить припуск под черновую обработку на 1,5 мм на сторону. Это ведет к снижению трудоемкости, увеличению производительности за счет интенсификации процессов резания. При этом точность обработки не снижается, т.к. последующие переходы устраняют погрешность от черновой обработки. В следующих разделах эта особенность будет учитываться при размерном анализе (п.5). Назначение и патентные исследования также будет касаться черновой обработки отверстия. Оптимизация конструкции инструмента, методов и режимов обработки позволит получить существенный экономический эффект.

План обработки составляется с учетом требований по [5] с учетом базового техпроцесса. Последовательность обработки следующая:

005 Заготовительная

010 Линейно-автоматная

На данной операции происходит подготовка чистовых технологических баз, обработка черновая отверстия поверхности 1, а также плоскости поверхность 9 и отверстий поверхности 10, 15, 20.

020 Линейно-автоматная

Используя чистовые технологические базы, происходит обработка чистовая отверстия 1, а также плоскости поверхность 29, 32 и крепежных отверстий поверхности 27, 31, 26

040 Накатная

На данной операции происходит отделочная обработка отверстия поверхности 1.

Данная последовательность операций представлена в плане обработки с соответствующими операционными эскизами по операциям и позициям, а также техническими требованиями (см. лист 3).

4.2 Выбор СТО

Оборудование, оснастка (зажимные и контрольный приспособления, режущий инструмент, средства транспортировки детали с операции на операцию и т.д.) должны соответствовать всем требованиям, предъявляемым к детали на данной операции по производительности, точности, мощности и быть экономически обоснованы. Оборудование должно обеспечивать максимальную концентрацию переходов на операции и минимум переустановок.

В качестве оборудования в базовом техпроцессе на 010 , 020 операциях автоматическая линия "Альфинг" с автоматической разгрузкой на конвейер. На отделочной операции (накатной) специальный накатной станок "Альфинг".

В качестве оснастки применяются следующие приспособления и режущие инструменты:

010 операция :

основное приспособление (2 – х кулачковый патрон) спутник; автоматическое устройство для разгрузки деталей; транспортное устройство для спутников; гайковерты для зажима.

По позициям (в следующих порядке: 1 инструмент; 2 оснастка).

3 1. Фреза (резцовая головка) с шестигранными пластинами.

2. Оправка фрезы

4. 1 .Спиральное сверло Æ14 мм;

Комбинированное сверло Æ8,5/12;

Специальные резцы

2. Регулируемые втулки под сверла

5 1. Спиральное сверло Æ6 мм;

комбинированное сверло Æ8,5/12 мм;

Специальные резцы

2. Регулируемые втулки;

инструментальный патрон.

6 1. Спиральное сверло Æ3 мм;

Зенкер Æ14,2 мм;

Спиральное сверло Æ8,6 мм.

2. Регулируемая втулка.

7 1. Зенкер Æ 20 мм;

Спиральное сверло Æ3 мм;

Сверло для глубокого сверления Æ17,5 мм;

2. Регулируемая втулка; плавающий патрон.

8 1. Зенкер;

Специальное сверло для глубокого сверления Æ 17,5 мм;

2. Плавающий патрон.