Технологический процесс изготовления корпуса главного цилиндра гидротормозов ВАЗ 2108 (стр. 5 из 16)

Теперь определим операционные размеры из уравнений размерных цепей:

;

мм.

В операционной форме:

(т. к.

мм).

В операционной форме

мм.

. Т. к. число звеньев п>4, определим поле рассеяния вероятностным методом по формуле

(5.3)

где

– коэффициент риска, характеризующий вероятность попадания размеров замыкающего звена в регламентирующие размеры; для риска 0,01% коэффициент

;

– передаточный коэффициент (±1);

– коэффициент рассеивания, выбирается в зависимости от точности обработки;

– поле рассеивания замыкающего звена, мм.

мм.

Тогда

мм

Запись размера в операционной форме

С учетом увеличенного припуска

мм.

мм

Запись в операционной форме

мм.

10.

В результате размерного анализа получены операционные размеры (занесенные в соответствующую графу размерной схемы), позволяющие получить необходимую размерную точность и взаимное расположение поверхностей в ходе выполнения данного техпроцесса.

По сравнению с базовой заготовкой изменились два размера (Щ⁰⁵ и 2А⁰⁵).

6. Научные исследования

Задача раздела – провести исследование вопроса, связанного с обработкой глубоких отверстий.

Вид исследования – теоретический метод (патентно-литературный обзор).

Цель исследования – повышение стойкости сверла.

Результаты исследований

Таблица 6.1

Автор(ы)	Название источника и статья	Краткое содержание	Примечание
1. Худобин Л.В.; Мусина Г.Р.	"Вестник машиностроения" №10/97 "Влияние чистоты СОЖ на эффективность обработки заготовок лезвийными инструментами"	В статье описаны опыты по определению влияния очистки СОЖ на стойкость инструмента. Исследования проводились при обработке отверстий в образцах из стали 45 и чугуна СЧ 20. Были последовательно обработаны 75 сквозных отверстий диаметром 16 мм и длиной 50 мм. Эксперименты показали, что при сверлении отверстий в заготовках из чугуна с применением СОЖ с механическими примесями стойкость сверла соответствовала 31 обработанному отверстию. При полном отсутствии примесей стойкость сверла составила 75 отверстий.	Подлежит рассмотрению
2. Соснин Н.А.; Тополянский П.Л.; Ермаков С.Л.	"СТИН" №11/90 "Повышение стойкости деталей машин и инструмента методом плазменно-дугового упрочнения"	Сущность метода состоит в нанесении износостойкого тонкопленочного покрытия с одновременной плазменной закалкой поверхностного слоя. Покрытие является продуктом плазмохимических реакций веществ, прошедших через дуговой плазмотрон; закалка происходит благодаря локальному воздействию высокотемпературной плазменной струи. Эффект от ПДУ достигается в результате изменения физико-механических свойств поверхностного слоя. При этом уменьшается коэффициент трения, увеличивается микротвердость, создаются напряжения сжатия, залечиваются микродефекты, защита от коррозии. Техпроцесс ПДУ осуществляется в упрочнении обрабатываемой поверхности путем перемещения изделия относительно плазмотрона. Контроль качества ПДУ осуществляют сравнением цветовой гаммы на обработанной поверхности и на эталоне. Испытания показали повышение стойкости в 8 р.	Подлежит
3. А. с. №1144800 МКИ В23В51/02	Баранчиков В.И. "прогрессивные режущие инструмен-	В теле сверла выполнено отверстие, в котором с помощью припоя закреплена режущая вставка. В качестве припоя выбран медно-титановый припой. Пайка проводится в вакууме. Материал вставки выбирается в зави-	Подлежит
ты и режимы резания металлов"; справочник	симости от марки обрабатываемого материала. Режущая вставка повышает стойкость сверла в 6-8 раз по сравнению с известными сверлами.
4. Юдковский П.А.	621.95 Ю167 "Совершенствование режущих свойств сверл из быстрорежущей стали на основеанализа качества поверхностного слоя"; Симпозиум; Вильнюс 1974	В данной работе приведены некоторые результаты исследований, имеющих целью изучение закономерностей и повышение режущих свойств сверл из б/р стали. Целью исследований является определение возможных оптимальных условий, при которых поверхностный слой сверл обеспечивал бы наибольшую работоспособность инструмента.	Подлежит
5. Смольников Е.А.; Жилис В.И.	621.95 Ю167 "Совершенствование режущих свойств сверл"; Симпозиум; Вильнюс 1974	В данной работе сопоставлены результаты исследования по стойкости со сверлами без ХТО и со сверлами, подвергнутыми нанесению простых износостойких покрытий на режущие элементы. Установлено, что лучшими вариантами ХТО являются цианирование готовых сверл и обработка паром.	Подлежит
6. Дубровин Е.Ф.; Марченко Д.Г.; Попов И.Я.	621.95 Д797 "Влияние изоляции термоЭДС на стойкость сверл"; Симпозиум; Вильнюс 1974	В работе описаны результаты стойкостных испытаний сверл при сверлении чугуна с разрывом цепи термо-ЭДС и без разрыва.	Подлежит
7. Синельщиков А.К.; Филиппов Г.В.	621.95 С383 "Конструкция и рациональная эксплуатация сверл с каналами подвода СОЖ" Симпозиум; Вильнюс 1974	В работе описаны сверла с каналами для подвода СОЖ. Выводы: 1. использование сверл с каналами для СОЖ значительно повышают стойкость инструмента; 2. процесс обработки протекает без заметного приращения сил резания, что позволяет сохранить запас прочности.

6.2 Анализ влияния качества поверхностного слоя на стойкость сверл