Реактор разложения оксидов азота (стр. 5 из 11)

- паспорт на смазочные масла;

- журнал пробега технологического оборудования;

- и т.д.

Инструкция по безопасной эксплуатации оборудования должна соответствовать действующему технологическому регламенту, названным выше «Правилам» и другим нормативным документам.

В инструкции по эксплуатации технологического оборудования должны быть отражены следующие вопросы:

- техническая характеристика технологического оборудования и его назначение;

- подготовка к пуску и пуск технологического оборудования в работу при нормальной технологической схеме;

- пуск технологического оборудования после кратковременной остановки и после ремонтов;

- переход с одного однотипного технологического оборудования на другое такое же;

- правила работы при нормальном, технологическом режиме;

- уход за работающим и неработающим технологическим оборудованием;

- остановка оборудования на непродолжительный срок, текущий или капитальный ремонты;

- защитные блокировки, аварийно-производственная и кодовая сигнализация;

- указания по смазке и охлаждению технологического оборудования;

- регулирование производительности;

- действия при возникновении неполадок в работе и аварий.

Должностная инструкция обслуживающего персонала должна включать следующие разделы:

- общие положения, подчиненность и взаимосвязь со смежными рабочими местами;

- порядок приема и сдачи смены;

- права, обязанности и ответственность;

- описание рабочего места, нормы технологического режима, правила работы;

- отклонения от нормального режима и методы их устранения;

- аварийная остановка;

- основные правила безопасной работы.

Журнал наблюдения и контроля параметров технологического оборудования должен содержать записи обо всех недостатках, обнаруженных в работе деталей и узлов (нарушение герметичности, появление вибраций, стуков, перегревов и т.п.), а также о принятых мерах по ликвидации выявленных неполадок.

Журнал пробега технологического оборудования должен содержать сведения о времени работы, простоя или ремонта оборудования в течении каждых суток месяца, на который ведется учет, а также суммарные выше перечисленные показатели за месяц.

5.2 Типовые эксплутационные неисправности и методы их устранения

Разгерметизация аппарата, вследствие нарушения целостности обечайки:

- аппарат отглушить, остановить, на месте трещины сделав канавку, заварив ее, и через некоторое время пустить аппарат в работу после необходимого контроля и испытания;

- при обнаружении трещины на сварке, старый слой сварки снять и наложить новый.

Несоответствие показаний приборов КИПиА требованиям технологического процесса:

- катализатор вышел из строя

Способ устранения дефекта:

- заменить катализатор, сразу два слоя.

6 РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

6.1 Организация ремонта оборудования

6.1.1 Структура ремонтной службы. Права и обязанности ремонтного персонала цеха

Рисунок 6 – Структура ремонтной службы

Права и обязанности мастера

Мастер цеха в административном и техническом отношении подчиняется механику и начальнику цеха; в своей работе обязан руководствоваться местным инструкциям и правилам, а также распоряжениям и указаниям механика и начальника цеха. Все распоряжения начальника цеха и мастера ремонтному персоналу передаются через мастера.

Мастер цеха обязан осуществлять во время своей работы общее техническое и оперативное руководство всеми ремонтными работами по цеху и работами по обеспечению реагентами, и является лицом ответственным за правильную организацию своевременное и качественное производство работ по ремонту оборудования, за его состоянием.

Мастер постоянно обязан повышать свою квалификацию, знакомиться с опытом эксплуатации аналогичного оборудования и способствовать росту технической грамотности подчинённых работников. Должен проводить работу по обучению подчинённого персонала, участвовать в комиссии цеха по проверке знаний персонала ремонтной бригады по производственной технической эксплуатации, производственной техники безопасности, производственной пожарной безопасности. Обязан прорабатывать с ремонтным персоналом случаи аварий, брака в работе и неправильных действий рабочих, допущенных при выполнении заданий в цехе, нарушение трудовой дисциплины и правил внутреннего распорядка.

Мастер составляет график капитальных и планово-предупредительных ремонтов оборудования, обеспечивает их выполнение и ведёт регистрацию проведённых работ. Всё оборудование вышедшее из ремонта опробуется и допускается к эксплуатации под руководством мастера цеха по согласованию с начальником цеха и в присутствии и начальника смены химического цеха, ответственного за оценку качества производимого ремонта и его осмотр на приёмке.

Мастер не имеет права отдавать распоряжения оперативному персоналу по обслуживанию оборудования, минуя начальников смен. Ведёт учёт расхода и выписку материалов, инструмента и запчастей, даёт задание рабочим перед началом работ и заказы на изготовление запчастей в механическом цехе, составляет годовые и месячные заявки на материалы, инструмент, запчасти.

При нарушении подчинённым ему персоналом трудовой и производственной дисциплины, правил внутреннего распорядка и выполнения распоряжений, мастер обязан подать рапорт начальнику цеха для наложения на виновного взыскания.

В случае аварийного положения оборудования в цехе, или общестанционной аварии мастер немедленно является в цех в любое время суток по вызову начальника смены цеха, обеспечивающего его транспортным средством.

Мастер обязан ежемесячно проводить повторные инструктажи ремонтному персоналу.

Мастер имеет право:

- осуществлять непосредственное руководство работой бригады;

- приостанавливать производимые работы и отстранять от работы лиц, в случае грубых нарушений или правил технической эксплуатации, техники безопасности, пожарной безопасности, местных инструкций, правил внутреннего распорядка;

- советоваться по вопросам технического выполнения работ с мастерами других цехов;

- беспрепятственного допуска для осмотра всего оборудования, находящегося в работе и в резерве;

- предъявлять начальнику цеха свои соображения на предмет поощрения отдельных работников, особо отличившихся в работе;

- удалять из цеха всех лиц, не имеющих отношения к производимым работам в цехе.

6.1.2 Система ППР. Виды и объём работ

Системой ППР называют комплекс организационных и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану для обеспечения безотказной работы оборудования. В целом система ППР служит для поддержания оборудования в работоспособном состоянии при сохранении его высокой производительности. Система ППР предусматривает следующие виды ремонтов: текущий и капитальный.

Текущий ремонт - это ремонт, выполняемый для обеспечения работоспособности изделия состоящий в замене, восстановлении отдельных частей и их регулировании. Его выполняют при разборке отдельных сварочных единиц. Текущий ремонт включает следующие операции: промывка машин или аппаратов с заменой смазочного материала, регулирование наиболее изнашивающихся и наиболее нагруженных сварочных единиц; разборку узлов составляющей заменой и ремонтом деталей, срок службы которых равен межремонтному периоду; сварку и проверку отремонтированных сварочных единиц; ремонт футеровок и восстановление защитных покрытий;прведение работ, общих для периодических осмотров. Число, объем, содержание и сроки текущего ремонта оборудования определяются предремонтный период.

Капитальный ремонт - это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного продолжительностью службы деталей и интенсивностью использования машин и аппаратов или близкого к полному восстановления ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, и их регулированием. Он характеризуется одновременной заменой большого числа деталей, сборочных единиц и комплексов. При капитальном ремонте оборудование восстанавливают полностью; при этом его эксплуатационные характеристики доводят до соответствия ТУ на новое или отремонтированное оборудование. При капитальном ремонте выполняют полную разработку и промывку машины и аппарата; ремонт или замену изношенных деталей, сварочных единиц и комплексов; сварку машины или аппарата с проверкой качества сварки; проверку машины или аппарата на холостом ходу и под нагрузкой. По окончании капитального ремонта машину или аппарат сдают по акту комиссии, состоящей из главного механика, инженера по технике безопасности и начальника производства.

Техническое обслуживание – это комплекс работ, направленных на поддержание работоспособности или исправности оборудования при его использовании, хранении и транспортировании. Наиболее распространены периодическое и регламентированное техническое обслуживание. В первом случае предусматривают обслуживание, проводимое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени, во втором – обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической документации и выполняемое с периодичностью и в объеме , установленными в ней независимо от технического состояния оборудования в момент начала технического обслуживания. Ежемесячное техническое обслуживание проводится в течение рабочей смены техническим и цеховым персоналом(операторами, машинистами, слесарями и др.). Оно заключается в соблюдении всех условий, приведенных в технологической карте, и производственной инструкции, предусматривающих содержание оборудования в чистоте, контроль за его состоянием путем наружного осмотра, проверку систем смазки и охлаждения и т.д. Техническое обслуживание в ремонтный день выполняет ремонтный персонал, занятый ремонтом, производимым в дни и сроки, установленные приказом по предприятию, под руководством лица, ответственного за проведение работ. Результаты наблюдений и сведения о содержании работ, выполненных при техническом обслуживании оборудования, персонал смены заносит в вахтенный журнал, в котором регистрируется факт передачи рабочей смены и состояние оборудования в момент сдачи.