Розрахунку і вибору окремих елементів електричного обладнання системи електропостачання проект (стр. 1 из 10)

РЕФЕРАТ

Пояснювальна записка та курсовий проект містять 65 сторінок, 8 рисунків, 12 таблиць, 2 додатків, 21 джерело.

Об’єкт розробки – електропостачання окремого агрегату металургійного підприємства по виготовленню металічних труб на трьох валковому стані.

Мета роботи – отримання практичних навичок по розрахунку і вибору окремих елементів електричного обладнання системи електропостачання проектуємого об’єкту.

Метод виконання – виконання розрахунків з використанням комп’ютерної техніки, матеріалів мережі „INTERNET”, використання таблиць, графіків, даних технічної літератури та довідників електротехнічного профілю.

Виконані розрахунки економічної доцільності двох варіантів одного з елементів електропостачання. Вибрана і розроблена схема електропостачання низьковольтної електромережі.

Результати виконаної роботи можуть бути використані при дипломному проектуванні, а також при виконанні реальних проектних робіт при практичній діяльності на підприємстві.

ПОСТАЧАННЯ, СТРУМ, НАПРУГА, ПІДСТАНЦІЯ, ТРАНСФОРМАТОР, ЗАХИСТ, ПОТУЖНІСТЬ.

ЗМІСТ

Вступ…………………………………………………………………………..7

1. Загальна частина…………………………………………………………...9

Опис технології і обладнання об’єкту проектування…………..........................................................................................................9

1.1Вибір основного електроустаткування і його класифікація………………………………………………………………………….13

1.2 Класифікація об'єкту проектування згідно вимог ПУЕ…………………....16

2. Спеціальна частина……………………………………………………….20

2.1 Розрахунок електричних навантажень проектованого

об'єкту…................................................................................................................20

2.2 Визначення витрати електроенергії на шинах низької

напруги (НН) і розрахунок средневзваженного коефіцієнта

потужності...............................................................................................29

2.3Компенсація реактивної потужності……………….....……………..............32

2.4Вибір і розрахунок цехової трансформаторної підстанції............................35

2.5Вибір і розрахунок цехової низьковольтної мережі…………..…………....45

2.6 Основні заходи щодо автоматики і релейного захисту

на трансформаторній підстанції………………………………………..56

2.7 Захисне заземлення на ТП …………………………………….……….........59

Висновки і рекомендації…………………………………………………….62

Перелік посилань…………………………………………………………….63

Додатки……………………………………………………………………….65

ВСТУП

Електропостачання підприємств, цивільних і суспільних споруд в даний час є однією з основних задач забезпечення життєдіяльності людей. Слід зазначити, що в світі потреба людини в енергії на 40-50% покривається за рахунок електроенергії. Питання постачання електроенергією, побудови мереж електропостачання надають великий вплив не тільки на життєдіяльність але і на електростанції в світі. В даний час в розвинених державах об'єми виробленої електроенергії підходять до критичної межі, перехід якої для людства загрожує екологічною катастрофою.

У світовій енергетиці питанням електропостачання, а також виробництва і збуту електроенергії зайняті 30% всього електротехнічного персоналу і спостерігається тенденція до збільшення чисельності.

Світові тенденції розвитку електропостачання в даний час направлені не на збільшення вироблення електроенергії, а на впровадження енергозберігаючих технологій і виробництва нових видів електроустаткування зробленого за енергозберігаючою технологією. В даний час 7-12% всієї виробленої електроенергії йде на покриття електричних втрат в лінії електропостачання. Зниження цих втрат рівноцінне збільшенню виробництва електроенергії, тому однією з основних задач при проектуванні систем електропостачання вважається задача зниження втрат при передачі електроенергії і наближення джерел електроенергії максимально близько до споживача. Це може відбуватися за рахунок використання дротів з кращими електричними властивостями, наприклад використання криогенних дротів і кабелів, наднизьких температур, отримання нових матеріалів поліпшеної електропровідності і т.д.

Завдання на КП передбачає розробку системи електропостачання окремо взятого металургійного об'єкту. Розробка системи електропостачання проводиться на підставі учбової і технічної літератури, знань одержаних при вивченні курсу, вживанні сучасної комп'ютерної і обчислювальної техніки.

Виконання КП заснована і тісно пов'язана з дисциплінами, що вивчаються в технікумі такими як конструкційні і електротехнічні матеріали, електроапарати, теоретичні основи електротехніки і ін.

1 ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА

1.1 Опис технології і обладнання об’єкту проектування

Удосконалення техніки і технології, збільшення одиничної потужності агрегатів, зростання вимог до якості труб, створення спеціалізованих ділянок для обробки окремих видів продукції, оснащення цехів автоматизованими системами контролю, керування й обліку – усе це сприяло тому, що сучасні трубні цехи перетворилися у складні промислові комплекси, успішна робота яких залежить від ряду технічних, економічних і соціальних факторів. вирішальний вплив на склад і структуру сучасного цеху робить технологія виготовлення продукції.

Виробництво труб різних видів і розмірів здійснюється на спеціалізованому устаткуванні, тип і конструкція якого обумовлені методами перетворення вихідного матеріалу в готову продукцію (гаряча і холодна прокатка, волочіння, формування, зварювання), а також способами її обробки і контролю.

Технологічний процес виробництва сталевих труб складається із сукупності операцій, здійснюваних над заготовкою при перетворенні її в готову трубу із заданими технічними характеристиками. Характер технологічного процесу, тобто послідовність операцій і види обробки, залежить від конфігурації, розмірів і якості вихідної заготовки, а також від вимог до готової продукції, обумовлених умовами експлуатації труб.

Проте, незалежно від призначення і розмірів продукції, процес її виготовлення складається з технологічно однотипних структурних елементів, що в основному визначають склад і компонування цеху.

Вихідний матеріал надходить на склад, де його зважують і складають відповідно до діючих правил. Перш ніж цей матеріал буде направлений у виробництво, його піддають контролю (спеціальному чи вибірковому) і, при необхідності, ремонту та повторному контролю.

Як правило, спеціальний контроль і ремонт заготовок здійснюють на заводі постачальнику. Однак для деяких видів труб відповідального призначення цю операцію дублюють у цеху. Іноді після ремонту заготовку піддають додатковій термічній і хімічній обробці. Наприклад, заготовка для труб, призначених для експлуатації у котлах високого тиску, проходить механічну, термічну і хімічну обробку з наступним контролем якості. При деформації заготовок з використанням нагрівання, отриманого на попередній стадії виробництва (гарячий посад чи транзитна прокатка), її подають безпосередньо у нагрівальні пристрої чи на прокатні агрегати, минаючи склад і ділянку підготовки до прокату. Спеціальне вогневе чи термофрезерне зачищення заготовок здійснюють у безперервному технологічному потоці ділянки для виробництва заготовок (напівпродукту).

Підготовлена і проконтрольована належним чином заготовка надходить на ділянку основного виробництва. Тут виконують комплекс операцій, що забезпечують одержання чорного виробу: нагрівання (при необхідності); різні деформаційні процеси, що в окремих випадках супроводжуються підігрівом деформованого матеріалу; охолодження; виправлення. При складному циклічному виробництві деформаційні процеси багаторазово повторюють і супроводжують термічною, хімічною і механічною обробкою. Чорний виріб піддають проміжному контролю, маркіруванню, ремонту (якщо це необхідно) і направляють на ділянки виготовлення готової продукції. На цих ділянках з чорного виробу після комплексу операцій по термічній, механічній і хімічній обробці одержують готову продукцію необхідних видів із заданими властивостями. Готова продукція проходить задавальний контроль, клеймування, маркірування і при необхідності ремонт. Після ремонту вироби повторно направляють на оздоблювальні операції і здавальний контроль. Далі труби надходять на ділянки нанесення антикорозійних покрить, потім – на склад готової продукції.

Рис.1.1 – Технологічний процес виробництва труб

Табл.1.1 – Даний електрообладнання

№ нав.	Найменування	Кіл., шт.	Руст., кВт	Рід струма, напруга	Реж.роб., ПВ%	Кз	Ки	cosφ
1	Стелажи для заготовок	1	27	~ 0,4	100	0,8	0,75	0,62
2	Подводящий печевой рольган	1	31	~ 0,4	100	0,7	0,6	0,68
3	Стационарный столик для заготовок	3	19	~ 0,4	60	0,4	0,3	0,72
4	Методические нагревальные печи	1	110	~ 0,4	100	0,9	0,85	0,8
5	Мостовой кран 10т	1	36	~ 0,4	40	0,4	0,3	0,7
6	Стол заготовок	2	28	~ 0,4	100	0,8	0,75	0,62
7	Кран мостовой 25т	1	47	~ 0,4	40	0,4	0,3	0,75
8	Электродвигатель	2	39	~ 0,4	100	0,7	0,65	0,71
9	редуктор	2	9	~ 0,4	40	0,4	0,3	0,55
10	Конические шестерни	1	16	~ 0,4	100	0,7	0,6	0,78
11	Шестернные клети	1	62	~ 0,4	100	0,8	0,7	0,72
14	Фотореле для авт. вкл. рольганов, кантователей раската, шлепперов	1	2,7	~ 0,4	40	0,3	0,2	0,68
15	Кантователи раскатов	3	11	~ 0,4	60	0,5	0,45	0,72

1.2 Вибір основного електроустаткування і його