Корпус фильтра после выемки фильтрующей кассеты должен тщательно очищаться. Разборка и очистка кассеты должны производиться вне помещения.
8.1.5.19 Проверка настройки и действия предохранительных устройств (запорных и сбросных), а также авторегуляторов должна производиться перед пуском газа, после длительного (более 2 мес.) простаивания оборудования, а также при эксплуатации не реже одного раза в 2 месяца, если в инструкции завода-изготовителя не указаны другие сроки.
8.1.5.20 Ремонт устройств вентиляции, сети освещения и телефона должен проводиться немедленно после выявления их неисправности.
8.1.5.21 Ремонт установки электрохимической защиты подземных газопроводов должен быть организован по графику, но не реже одного раза в год.
8.1.5.22 На переездах, где расположены газопроводы, перед проведением капитального ремонта или реконструкции дорожного покрытия газопроводы независимо от срока их предыдущей ревизии и ремонта должны осматриваться и при необходимости ремонтироваться.
8.1.5.23 Газопроводы должны регулярно (по графику) дренироваться через специальные штуцера, устанавливаемые в нижних точках газопроводов. Отвод из газопровода жидкости (конденсата) в канализацию запрещается. Конденсат должен собираться в специальные емкости и утилизироваться.
8.1.5.24 Подача и сжигание на энергопредприятиях доменного и коксового газов должны быть организованы в соответствии с требованиями правил безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии.
8.1.5.25 Особенности эксплуатации при подаче и сжигании газогенераторного и сбросно-технологического влажного и сернистого газа (содержащего меркаптаны или сероводород) должны определяться проектом и инструкцией.
8.2.1 При эксплуатации пылеприготовительных установок должна быть обеспечена бесперебойная подача к горелкам котла угольной пыли требуемой тонкости и влажности в количестве, соответствующем нагрузке котла.
Все исправные пылесистемы с прямым вдуванием при нагрузке котла в диапазоне 60-100 % номинальной, как правило, должны быть в работе. Режим работы пылесистем должен быть организован в соответствии с режимной картой, разработанной на основе заводских характеристик и испытаний пылесистем и котла, утвержденной техническим руководителем энергопредприятия.
8.2.2 Перед пуском и включением в работу вновь смонтированной или реконструированной пылеприготовительной установки, а также после ремонта или нахождения в резерве более 3 суток всѐ еѐ оборудование должно быть осмотрено, проверена исправность СИТ, устройств дистанционного управления, защит, сигнализации, блокировок и автоматики.
8.2.3 Перед пуском вновь смонтированной или реконструированной пылеприготовительной установки, независимо от вида размалываемого топлива, в целях выявления мест возможных отложений пыли и их устранения должен быть проведен внутренний осмотр оборудования пылесистемы с вскрытием всех люков и лазов.
Открытие люков и лазов, а также внутренний осмотр оборудования пылесистемы должны выполняться с соблюдением всех правил безопасности, предусматриваемых инструкцией.
Контрольный внутренний осмотр оборудования пылесистемы с составлением акта должен быть проведен не позднее чем через 2000 ч работы пылесистемы специальной комиссией, назначаемой руководителем энергопредприятия.
8.2.4 Для предупреждения конденсации влаги и налипания пыли на элементах оборудования перед пуском должен быть обеспечен прогрев пылесистемы, режим которого должен быть установлен инструкцией.
8.2.5 На пылеприготовительных установках должны быть включены и находиться в исправном состоянии измерительные приборы, регуляторы, устройства сигнализации, защиты, блокировки. Приборы, используемые при измерении температуры в системах контроля, автоматики, защиты, сигнализации должны быть малоинерционными или средней инерционности, что регламентируется техническими условиями на их поставку.
8.2.6 При эксплуатации пылесистем должен быть организован контроль за следующими параметрами, процессами, показателями и состоянием оборудования:
- непрерывной подачей топлива в мельницы без останова питателя сырого угля или работы его без топлива;
- уровнями в бункерах сырого угля и пыли для предотвращения снижения или увеличения уровня против предельных значений, указанных в инструкции;
- температурой сушильного агента и пылегазовоздушной смеси на выходе из подсушивающих и размольных установок, не допуская еѐ повышения сверх контрольных значений, указанных в таблице 8.1;
Таблица 8.1
| Группа топлив по выходу горючих летучих | Температура пылегазовоздушной смеси, оС | |||||
| Установки с прямым вдуванием при сушке | Установки с пылевым бункером при сушке | |||||
| воздухом | дымовыми газами | Воздухом* | дымовы- ми газами** | |||
| системы с молотковыми мельницами | системы со среднеходными мельницами | системы с молотковыми мельницами | Системы с мельницами-вентиляторами | |||
| Антрацитовый штыб | не нормируется | |||||
| Тощий уголь | 180 | 150 | - | - | 130 | 150 |
| Каменный уголь с выходом летучих веществ 20 – 30 % | 110 | 100 | - | 75 | - | |
| Каменный уголь с выходом летучих веществ более 30 % | 100 | 90 | 180 | 220 | 70 | 120 |
| Бурый уголь | 100 | - | 180 | - | - | - |
| Сланцы | 100 | - | 180 | - | - | |
| Лигниты | - | - | - | 220 | - | - |
| Торф 80 - 150 150 - - ____________________________________ * При сушке воздухом температура смеси определяется за мельницей. ** При сушке дымовыми газами: - для схем с ШБМ температура смеси определяется за мельницей, при других типах мельниц - за сепаратором; - содержание кислорода в конце установки не должно превышать 16 % (без учета испаренной влаги топлива) во всех режимах работы. В случае превышения содержания кислорода более 16% в любом из режимов или при обрывах подачи топлива температура пылегазовой смеси не должна превышать значений, принятых при сушке воздухом. | ||||||
- температурой пыли в бункере во всех режимах работы установки, не допуская еѐ превышения (по условиям взрывобезопасности) сверх значений, указанных в таблице 8.1 для температур пылевоздушной смеси;
- уровнем вибрации и температурой масла в блоках подшипников;
- исправностью предохранительных клапанов;
- состоянием изоляции и плотностью всех элементов пылесистемы (выбивание пыли должно быть немедленно устранено);
- током электродвигателей оборудования пылесистемы;
- давлением сушильного агента перед подсушивающим устройством или мельницей, перед и за мельничным вентилятором и мельницей-вентилятором;
- сопротивлением шаровых барабанных и среднеходных мельниц;
- содержанием кислорода в сушильном агенте в конце установки при сушке дымовыми газами (в местах, предусмотренных РД 34.03.352 ―Правила взрывобезопасности топливоподач и установок для приготовления и сжигания пылевидного топлива‖);
- расходом сушильного агента на пылесистемах с прямым вдуванием с молотковыми и среднеходными мельницами;
- тонкостью пыли, кроме установок с прямым вдуванием.
Контроль работы пылесистем с нетипичными узлами (например, подачей концентрированной подачей пыли в горелки) должен осуществляться в соответствии с требованиями инструкций. В системах с подачей пыли высокой концентрации под давлением не должно допускаться проникновение транспортирующего воздуха в бункер пыли.
В случае размола разных марок топлив температуры пылегазовоздушной смеси принимаются как для топлива с большим выходом летучих веществ.
8.2.7 После пуска новых или реконструированных пылеприготовительных установок, а также после капитального ремонта должны проводиться отбор проб пыли для гранулометрического анализа и измерения основных показателей для составления новой или корректировки действующей режимной карты.
8.2.8 Контроль за тонкостью пыли при эксплуатации пылеприготовительных установок с бункером пыли должен осуществляться на основании анализа проб пыли, отбираемых из-под циклона с частотой, устанавливаемой инструкцией.