Смекни!
smekni.com

Проект портового элеватора (стр. 3 из 7)

Количество поступающих за сутки вагонов определяется:

(12)

где Г –грузоподъемность вагона (принимается равной 70 т.).


шт.

Исходя из принятого в задании допустимого количества вагонов в подаче в.под) определяют число подач вагонов, которое будет поступать за сутки на предприятие:

, (13)

2.9

Принимаем три подачи две подачи по восемь вагонов,одна подача по семь

Для типовых проектов разгрузка (погрузка) одного, или более железнодорожного маршрута в сутки должна осуществляться не более чем в 2 – 3 подачи.

Величина интервала между подачами (Тпз ) следует рассчитывать по формуле:

Тпз = 0,114 ∙ ( 10 + Пв.под ), (14)

Тпз = 0,114 ∙ ( 10 +7)=2 ч.

Общее время, необходимое на обработку всех подач за сутки, определяется:

при погрузке -

Т об.под = (Т под ∙ Nпод ) + Тпз = (3,67∙ Nпод)+ 0,114 ∙ ( 10 + Пв.под) (15)

Т об.под = (Т под ∙ Nпод ) + Тпз = (3,67∙ 3)+ 0,114 ∙ ( 10 + 7)=13 ч.

В техническом задании на проектирование установлено допустимое количество вагонов в группе ( Пв.гр). Исходя из этого значения, определяют, из скольких групп вагонов будет состоять одна подача:

(16)

Примем 1 группу вагонов в одной подаче

Общее число групп вагонов за сутки можно определить по формуле:

SNгр = Nгр ∙ Nпод (17)

SNгр = 1*3=3

Так как в данном случае только одна группа вагонов в одной подаче , то величина интервала времени между группами составит 0 ч.

Общие потери времени на перестановку всех групп вагонов за сутки (SТгр) можно рассчитать:

гр = Тгр ∙ (SNгр - 1 ) = 0,17 ∙ (SNгр - 1 ) ( 18)

гр = Тгр ∙ (SNгр - 1 ) = 0,17 ∙ (3- 1 ) =0,34 ч.

Время, которое отводится для обработки одной группы вагонов (Т1груп ) (собственно на работу и на подготовительно-заключительные операции), можно определить по формуле:

при погрузке-

Т1гр = Т прпод - ТГ = 3,67 - 0,17 ∙ (Nгр - 1 ) (19)

Т1гр = Т прпод - ТГ = 3,67 - 0,17 ∙ (1- 1 )=3,67

При обработке группы вагонов на точке разгрузки (погрузки) интервал времени между вагонамиваг ) следует принимать равным 0,13 ч. Общие потери времени по группе (ТВ): на перестановку вагонов, открытие люков, пломбирование и другие подготовительно-заключительные операции можно определить:

ТВ= Твагв.гр –1) = 0,13 (Пв.гр –1) (3.10)

ТВ= Твагв.гр –1) = 0,13 (7 –1)=0,78 ч.

Тогда рабочее время на обработку группы вагонов (ТРгр) будет равно:

при погрузке-

ТРгр = Т1гр – ТВ = 3,67 - [0,17 ∙ (Nгр - 1 )]- [0,13 ∙ (Пв.гр –1)].(20)

ТРгр = Т1гр – ТВ = 3,67 - [0,17 ∙ (1- 1 )] - [0,13 ∙ (7 –1)]=2,89ч.

Рабочее время устройства на обработку одного вагона (ТРв) следует рассчитать по формуле:

(21)

ч.

Тогда необходимая производительность устройств погрузки вагонов определяется :

, (22)

где Гв - количество зерна в вагоне.

т/ч

Производительность приемных и отгрузочных устройств, рассчитанная на обработку вагона с зерном пшеницы представлена в табл.8

Таблица 8 Производительность устройств для разгрузки (погрузки) вагонов, т/ч

Производи-тельность транспортирующего оборудования, т/ч Назначение устройства
Разгрузка Погрузка
Марка
для вагонов-зерновозов, самотеком через пары люков для вагонов общего назначения ЛД-5(8) ШВЗ
одну две три мех. лопата ВРГ
100 80 80 80 70 80 80 80
175 130 130 130 70 131 130 130
350 130 205 258 70 166 160 130

Необходимое количество отпускных устройств определяют по формуле:

(23)

Принимаем одно отпускное устройство на железнодорожный транспорт. Объемно-планировочное решение по расположению устройств на железнодорожных путях выбирается исходя из проведенных расчетов и компоновки их по отношению к зернохранилищам.

1.2.3 Погрузка и разгрузка речных и морских судов

При проектировании причалов и устройств для разгрузки и погрузки судов руководствуются Нормами технологического проектирования. Количество причальных сооружений и устройств, а также количество технологического оборудования, определяющие пропускную способность причала рассчитываются, исходя из:

- Объемов годового поступления зерна с водного транспорта (устанавливается заданием на проектирование);

- Обеспечения разгрузки заданного расчетного судна в действующие нормативные сроки.

Суточную расчетную пропускную способность устройств погрузки (разгрузки) судов рассчитывают по формуле:

, (24)

где А - годовое поступление зерна с водного транспорта (т) ;

А=(125000+28000)*Коб=918000т.

Км - месячный коэффициент неравномерности поступления зерна с водного транспорта, принимаем Км =2,5;

М – число месяцев навигации в году, (М=9 месяцев);

Кмет коэффициент использования рабочего времени причалов по метеорологическим условиям (для типовых проектов принимают равным 0,85);

Кзан коэффициент занятости причала по времени грузовыми и вспомогательными операциями в течение расчетного времени (принимать равным 0,7).

т/сут.

Общее расчетное время нахождения судна у причала tобщ определяется по формуле:

, (25)

где D – грузоподъемность судна, принимаем D=3000 т.

Рсутсуточная пропускная способность устройств для погрузки (разгрузки) судов.

ч

Необходимую производительность технологического оборудования, занятого на обработке речного судна, определяется по формуле:

, (26)

где D - грузоподъемность судна (т);

tгрвремя выполнения грузовых операций при обработке судна (ч), определяемое по формуле 25;

Кивкоэффициент использования оборудования по времени (при выгрузке судов принимать- 0,7; при погрузке – 0,6).

т/сут.

Необходимое количество технологических линий, занятых на обработке одного судна, следует определять по формуле:

,(27)

где Qп паспортная производительность оборудования, принятого к установке, т/ч, принимаем Qп=350т/ч .

принимаем 5 технологических линий

При подборе типа судоразгрузчика или судопогрузчика следует учитывать тип причала, геометрию судна, колебание уровня воды в течение навигационного периода, характер водных подходов, оборудование элеватора. В портовых элеваторах для погрузки и разгрузки зерна на водный транспорт следует предусматривать накопительные емкости на 8-10 часов работы погрузочных (разрузочных) подъемно транспортных систем.

1.2.4 Оборудование для очистки зерна

Очистке подвергают все зерно, поступающее от хлебосдатчиков в период заготовок до кондиций, обеспечивающих их длительную сохранность и использование по целевому назначению. Предварительную очистку проводят в потоке приемки. Для определения потребного оборудования, применяемого для очистки зерна необходимо знать:

· количественно–качественную характеристику партий зерна, поступающих в период заготовок;

· количество и характер примесей в заготавливаемом зерне;

· повторность проведения операции очистки партий зерна с учетом их засоренности и целевого назначения;