Проект портового элеватора (стр. 4 из 7)
· суточный объем очистки зерна на проектируемом предприятии.
· тип зерноочистительных машин, их паспортную и эксплуатационную производительность;
С целью получения сухих отходов, предпочтительнее основную очистку проводить после сушки.
Эксплуатационную производительность зерноочистительных машин, установленных в технологической линии для очистки партий зерна, различающихся по наименованию культуры, целевому назначению, влажности, засоренности, определяют по формуле:
QЭС = Ки · Qпс · Кк · Квз · Кн , (28)
где Qпс – паспортная производительность зерноочистительной машины, т/ч, принимаем Qпс=100 т/ч;
Ки - коэффициент, зависящий от марки машины и ее места в технологическом процессе (для машин типа БЦС, БИС. БЛС – 0,8),
Кр – коэффициент, зависящий от обрабатываемой культуры (табл. 4);
Квз – коэффициент, зависящий от влажности и засоренности зерна (табл. 9), Квз=1;
Кн – коэффициент, учитывающий назначение зерна (для продовольственных партий – равен 1,0, для партий семенного зерна, пивоваренного ячменя – равен - 0,5), Кн=0.75.
Таблица 9 Коэффициент изменения производительности зерноочистительных машин в зависимости от состояния зерна по влажности и засоренности (Квз )
| Содержание отделимой примеси | Влажность зерна, % | |||||
| до 15 | 15 - 17 | св.17-19 | св.19-22 | св.22-25 | св. 25 | |
| Машины для предварительной очистки (скальператоры) | ||||||
| до 5 | 1,0 | 1,0 | 0,9 | 0,9 | 0,8 | 0,7 |
| св.5 до 10 | 0,9 | 0,9 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 0.6 |
| св.10 до 15 | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 0,7 | 0,6 | 0,5 |
| Машины для основной очистки (сепараторы) | ||||||
| до 10 | 1,0 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 |
| св.10 до 15 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | 0,4 |
| св.15 до 20 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | 0,4 | 0,3 |
| св. 20 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | 0,4 | 0,3 | 0,2 |
QЭС = 0.8*100*0.9*1*0.75=54т/ч.
Суммарную потребную производительность зерноочистительных машин QЭС для проектируемого предприятия определяют как сумму производительности отдельных машин, установленных для раздельной обработки разнокачественных партий. Массу партий зерна поступающих за весь период заготовок и за сутки устанавливают по заданному соотношению количества зерна разной влажности и засоренности (табл.5.2).
Необходимое количество сепараторов определяют по формуле:
, (29) где Ас – объем очистки зерна;
Qс – паспортная производительность сепаратора, т/час;
Кко – коэффициент, зависящий от культуры, влажности и содержания отделимой примеси; принимается 0,8;
t - число часов работы машины в сутки, 22;
Таблица 10 Соотношение количества поступающего зерна по влажности и засоренности
| Показатели состояния зерна | Количество поступающего зерна, % | ||
| Районы с сырым и влажным зерном (Восток) | Районы с зерном средней влажности (Центр) | Районы с сухим зерном (Юг) | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Влажность, % : до 15 | 10 | 40 | 60 |
| св. 15 до 17 вкл. | 10 | 30 | 20 |
| св. 17 до 22 вкл. | 35 | 30 | 20 |
| св. 22 до 26 вкл. | 30 | - | - |
| св. 26 | 15 | - | - |
| Засоренность, % до 1 | - | 20 | 50 |
| св.1 до 3 вкл. | - | 60 | 45 |
| св.3 до 5 вкл. | 40 | 10 | 5 |
| св. 5 | 60 | 10 | - |
Необходимое количество сепараторов А1-БИС-100
Принимаем два сепаратора.
Количество зерна, подлежащего очистке от трудноотделимых примесей, при проектировании конкретных предприятий определяется технологическими изысканиями. При разработке типовых проектов предприятий предусматривают очистку зерна на триерах в течение расчетного периода заготовок в размере не менее 10 % годового поступления зерна от хлебосдатчиков
Необходимое количество триеров типа А9-УТК-6 и А9-УТО-6 определяют по формуле:
, (30) где А – количество зерна, поступающее в проектируемое сооружение от хлебосдатчиков за период заготовок (т);
φ – количество зерна, подлежащего очистке на триерах ( принимать 10 %);
Qт – паспортная производительность триеров (т/ч).
1.2.5 Оборудование для сушки зерна
Расчет необходимого количества зерносушилок и их потребной производительности должен учитывать следующие требования:
- сушку зерна колосовых культур, кукурузы в зерне, семян бобовых культур необходимо обеспечить в объеме среднесуточного поступления;
- зерносушильное оборудование проектируемого предприятия должно обеспечивать своевременную сушку одновременно поступающих разнокачественных партий зерна;
- выбор типа и производительности зерносушилки должен быть основан на фактическом количестве зерна, которое может просушить зерносушилка за период заготовок;
- количество типоразмеров зерносушилок на предприятии следует принимать минимальным (не более трех);
- вместимость оперативных емкостей для сырого и сухого зерна принимать из расчета бесперебойной работы зерносушилки в течение восьми часов.
Годовой объем сушки поступающего от хлебосдатчиков зерна для предприятия в целом устанавливается по формуле:
Ас = 0,8Аа/тКвКнКкс , (31)
где Аа/т – количество зерна, которое необходимо просушить;
Кв – коэффициент перевода физических тонн в плановые тонны сушки. Для типовых проектов его принимают: для районов с сухим зерном – 0,6; для районов с зерном средней влажности – 0,8; для районов с сырым и влажным зерном – 1,2.
Кн – коэффициент, учитывающий изменение производительности зерносушилок в зависимости от назначения зерна. Для семенного зерна этот коэффициент следует принимать равным 2, для пивоваренного ячменя – 1,7, для остального зерна – 1;принимаем равным 1,41.
Ккс - коэффициент, учитывающий изменение производительности зерносушилок в зависимости от просушиваемой культуры. Его следует принимать:
Для пшеницы продовольственной, ячменя, овса продовольственного и кормового – 1,00; для пшеницы сильной, твердой и ценных сортов – 1,25; для ржи – 0,91; для проса – 1,25; для гороха – 2,00; для гречихи – 1,80;принимаем равным 1,25.
Число партий, требующих сушки и их относительная величина в объеме заготовок, в зависимости от климатической зоны, где расположено проектируемое предприятие устанавливаются по таблице 11
Таблица 11 Число подлежащих сушке партий зерна в зависимости от продолжительности периода заготовок
| Объем заготовок за расчетный период, тыс.тонн | Число партий влажного и сырого зерна, требующего сушки | ||
| Для районов с продолжительностью периода заготовок , сут | |||
| 15 | 20 | 30 | |
| До 25 | 4 | 6 | 4 |
| От 25 до 50 | 6 | 9 | 7 |
| От 50 до 75 | 7 | 12 | 11 |
| От 75 до 100 | 8 | 15 | 14 |
| Свыше 100 | 10 | 18 | 18 |
Ас = 0,8*19500*0,6*1,35*1,125=14215,5т/год.
Расчетное количество зерна, которое может просушить одна зерносушилка за период заготовок, определяют по формуле:
Азс = Пт · Пр · 20,5 · Кпер , (32)
где Пт - паспортная производительность зерносушилки, т /ч, принимаем зерносушилку ДСП-50;
Кпер - коэффициент, учитывающий снижение производительности зерносушилки в зависимости от числа направляемых на нее партий зерна. При числе партий 5 равен 0,73.
Азс = 50*15*· 20,5 · 0,73=11672,7Т/год.
Паспортную производительность зерносушилки следует подбирать по величине партии зерна, требующего сушки. Затем определяют необходимое число зерносушилок, которые обеспечат сушку заданного числа партий сырого и влажного зерна. При этом на каждую сушилку направляют не более пяти партий зерна, желательно одной культуры.
Необходимое количество зерносушилок
1,2 Принимаем 1 зерносушилку
1.2.6 Оборудование для обработки и транспортировки отходов
Обработку отходов на элеваторах и хлебоприемных предприятиях проводят на сепараторах марки А1- БЛС- 6 (12), А1- БИС-6 (12) и других марок.
Количество выделенных отходов и их фракционный состав зависят от схемы обработки зерна на проектируемом предприятии, оборудования принятого к установке, количества зерна подлежащего очистке, а так же исходного содержания примесей в зерне. Отходы выделяют на сепараторах для предварительной и основной очистки зерна, а так же на газорециркуляционных сушилках.
Количество отходов после обработки зерна находят по формуле:
, (32) где G – количество отходов, т;
Асут – расчетный суточный объем очистки зерна;