Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта (стр. 12 из 13)
Для потока платежей CF (Cash Flow), где CFt — платёж через t лет (t = 1,...,N) и начальной инвестиции IC (Invested Capital) в размере IC = − CF0 чистый дисконтированный доход NPV рассчитывается по формуле:
В обобщенном варианте, инвестиции также должны дисконтироваться, так как в реальных проектах они осуществляются не одномоментно (в нулевом периоде), а растягиваются на несколько периодов. Расчёт ЧДД — стандартный метод оценки эффективности инвестиционного проекта и показывает оценку эффекта от инвестиции, приведённую к настоящему моменту времени с учётом разной временно́й стоимости денег. Если ЧДД больше 0, то инвестиция экономически эффективна, а если ЧДД меньше 0, то инвестиция экономически невыгодна (то есть альтернативный проект, доходность которого принята в качестве ставки дисконтирования требует меньших инвестиций для получения аналогичного потока доходов).[7]
Таблица № 31 Показатели эффективности инвестиций.
| Показатели | Единицы измерения | Значение |
| 1.Чистая прибыль (доход) | млн.руб. | 11 |
| 2.Годовая рентабельность | % | 35 |
| 3.Среднегодовая рентабельность | % | 14 |
| 4.Срок окупаемости | лет | 6,4 |
| 4.Внутренняя норма доходности затрат на создание и эксплуатацию предприятия | % | 15 |
Расчет потребности инвестиций в оборотный капитал (оборотные средства) рассчитан как разность между приростом нормируемых краткосрочных пассивов и производится за счет собственных средств предприятия.
Расчет годовых производственных затрат выполнен на программу производства 2013 г. по смете затрат на производство (по элементам затрат).
Расчет выполнен в ценах 2010 г., в него включены следующие затраты:
1. Сырье, материалы и комплектующие изделия определены на основании удельного веса в стоимости продукции.
2. Затраты на оплату труда определены на основании данных заказчика о среднемесячной зарплате работающих (специалистов) в ценах 2010 г.
3. Отчисления от заработной платы основного производственного персонала приняты в размере 26%, в т.ч. пенсионный фонд РФ — 20 %, фонд социального страхования РФ — 2,9 %, фонды обязательного медицинского страхования — 3,1 %
4. Амортизационные отчисления на полное восстановление основных фондов.
5. Прочие затраты определены в размере 5 %.
Расчеты эффективности инвестиций осуществлены в пределах горизонта планирования, продолжительность которого составляет 10 лет.
Шаг расчета принят равным 1 году. Все данные приведены по состоянию на конец соответствующего расчетного года.
Все расчеты выполнены в ценах 2010 г.
Ставка сравнения рассчитана по формуле Министерства экономики РФ и составила:
d = ((1+ r / 100)/( 1+ i / 100) + p / 100-1) * 100 = ((1+13 / 100) / (1+7/100) + (7 /100 – 1)*100 = 12,6 %
13 % - ставка рефинансирования ЦБ РФ с 30.04.2010 г.
7 % - темп инфляции в 2010 г.
7 % - ставка за риск.
Ставка дисконта для расчета бюджетной эффективности принята в размере ставки рефинансирования.
Интегральные показатели эффективности следующие
1. Простой срок окупаемости – 6,4 года.
2. Дисконтированный срок окупаемости – 7,2 года.
3. Чистый дисконтированный доход - + 36,8 млн. руб.
4. Внутренняя норма доходности – 15 %.
5. Индекс доходности – 1,11
6. Суммарный бюджетный доход - + 72,7 млн. руб.
4. Охрана окружающей среды при техническом перевооружении предприятия
Воздействие объектов на атмосферный воздух и характеристика источников выбросов загрязняющих веществ.
Корпус 20:
Переоснащение участка изготовления печатных плат (сверлильно-фрезерного станка с ЧПУ, установок экспонирования, травления, проявления, химико-гальванической обработки, нанесения фоторезиста). В атмосферу выделяются формальдегид, фториды газообразные, аммиак, натрий гидрооксид, бутанол, озон.
Корпус 131:
- Замена токарных, фрезерных, сверлильных, заточных станков на аналогичное современное оборудование. Выделение загрязняющих веществ в атмосферу не изменяется по сравнению с существующим положением.
- Установка на заточном участке двусторонне – шлифовальных станков. В атмосферу выделяется пыль металлическая, пыль абразивная.
- Организация участка поверхностного монтажа радиокомпонентов с оснащением его системой визуального контроля, ручным манипулятором для установки радиокомпонентов на печатные платы, устройством трафаретной печати, печью камерной, монтажным столом. В атмосферу выделяются свинец и его неорганические соединения, олово оксид, пары канифоли.
Корпус 132:
- Замены расточного, фрезерного, токарных, шлифовальных, сверлильных, гибочных станков. Выделение загрязняющих веществ не изменяется в соответствии с существующим положением
- Оснащение сварочного участка сварочной установкой. В атмосферу выделяются диалюминий триоксид, дижелезо триоксид, магний оксид, пыль неорганическая.
Корпус 134:
- Оснащение участка изготовления специальных элементов прессом гидравлическим и электрически печами, замена плоско-шлифовального и кругло-шлифовального станков на аналогичные. В атмосферу выделяются свинец, цирконий, стронций карбонат, титан диоксид, барий карбонат, формальдегид, азота диоксид, углерода оксид.
- Замена на медницком участке пресса гидравлического и гибочного станка на аналогичное оборудование. Выбросы загрязняющих веществ не изменятся в соответствии с существующими.
- Установка на участке нанесения полимерных покрытий двух камер окрашивания с установками рекуперации, печи отверждения, установки подготовки воздуха, подаваемого в устройство окрашивания. В атмосферу выделяются пыль порошковой краски, аммиак, бутанол, метилбензол, гидроксибензол.
- Установка на участке подготовки поверхности рабочего стола для протирки деталей Уайт – спиритом. В атмосферу выделяется Уайт – спирит.
- Замена на прессовом участке прессов гидравлических вулканизационных и червячной машины, предназначенных для изготовления резиновых изделий. В атмосферу выделяются этинилбензол, дибутилфталат, гидрохлорид, фториды газообразные, оксид углерода, серы диоксид,.
Корпус 128:
Замена на монтажном участке токарного и фрезерного станков на аналогичные. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу отсутствуют.
При проведении технического перевооружения, в атмосферу выделяются 3 вещества первого класса опасности (барий карбонат, озон, свинец и его соединения), 9 веществ 2 класса опасности, 9 веществ 3 класса опасности и 2 вещества 4 класса опасности.
Валовый выброс загрязняющих веществ от проектируемого оборудования составляет 0,056 т/год, из них твердых – 0,014 т/год, жидких и газообразных – 0,042 т/год.
Изменение валовых выбросов предприятия после реконструкции:
Разрешенный выброс: 3,132307.
Выброс заменяемых источников: 0,189377.
Выброс проектируемых источников: 0,055831.
Выброс после технического перевооружения: 2,998761.
Техническое перевооружение производства приведет к снижению валового выброса загрязняющих веществ в атмосферу.
Расчет рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере, проведенный для существующих источников в проекте нормативов ПДВ, показал, что наибольшие приземные концентрации в жилой зоне наблюдаются по следующим веществам:
· Свинец и его соединения – 0,36 ПДК (с учетом 0,50 ПДК);
· Пыль стеклопластика – 0,10 ПДК (с учетом фона 0,15 ПДК);
· Пыль абразивная 0,14 ПДК (с учетом фона 0,28 ПДК);
· Пропан – 2 –он – 0,06 ПДК (с учетом фона 0,16 ПДК).
По остальным выбрасываемым веществам максимальные приземные концентрации не превышают 0,1 ПДК.
По всем загрязняющим веществам для действующего предприятия максимальные приземные концентрации с учетом фона не превышают гигиенических критериев качества атмосферного воздуха.
Мероприятия по уменьшению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.
В качестве мероприятий, направленных на уменьшение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, предусматривается установка следующего высокоэффективного оборудования: